自激式注汽阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自激式注汽阀，其包括阀体、注汽装置和滑套，阀体设有轴向贯通的进汽通道，进汽通道的下部连接有限位环；注汽装置包括多个注汽流道，注汽流道包括沿阀体的径向由外至内依次连通设置的安装段、缩径段和扩径段，安装段内安装有喷嘴，喷嘴与缩径段相连通，扩径段与进汽通道相连通；滑套能轴向移动的设置于进汽通道内，滑套的侧壁上设有多个能分别与各注汽流道相连通的进汽孔，滑套的底端设有供投球坐封的坐封部，滑套具有连通注汽流道的第一工作位置以及封堵注汽流道的第二工作位置。本实用新型专利技术的自激式注汽阀，阀体内的汽体在注汽流道内能形成自激机构，增加了冲蚀与清洗能力，实现了在注汽的过程中同时对油层进行解堵处理。

Self excited steam injection valve

The utility model provides a self-excited steam injection valve, which comprises a valve body, a steam injection device and a sliding sleeve, the valve body is provided with an axial through steam inlet channel, and the lower part of the steam inlet channel is connected with a limited ring; the steam injection device comprises a plurality of steam injection channels, the steam injection channel comprises an installation section, a reducing section and a expanding section which are successively connected and arranged from the outside to the inside along the radial direction of the valve body, and a nozzle is installed in the installation section The nozzle is connected with the reducing section, the expanding section is connected with the steam inlet channel; the sliding sleeve can move axially in the steam inlet channel, the side wall of the sliding sleeve is provided with a plurality of steam inlet holes which can be connected with each steam injection channel respectively, the bottom end of the sliding sleeve is provided with a setting part for ball setting, the sliding sleeve is provided with a first working position for connecting the steam injection channel and a second working position for sealing the steam injection channel \u3002 The self-excited steam injection valve of the utility model can form a self-excited mechanism in the steam injection channel of the steam body in the valve body, increase the ability of erosion and cleaning, and realize the unblocking treatment of the oil layer at the same time in the process of steam injection.

【技术实现步骤摘要】
自激式注汽阀
本技术涉及原油开采
，特别涉及一种自激式注汽阀。
技术介绍
为了提高油田稠油、超稠油井开发效果，在稠油、超稠油井中通常实施空汽催化氧化采油，并见到了可喜效果，空汽催化氧化采油是通过向油井中注空汽及高温高压的蒸汽得以实现的。其中选层注空汽及蒸汽效果比笼统注空汽及蒸汽增油效果更加理想。但是在实施过程中发现，由于传统注汽阀的局限性，使得注空汽或蒸汽时只是对油层进行加热处理，而不能对油层进行解堵处理，使得采油效果不是十分理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在注汽的过程中同时对油层进行解堵处理的自激式注汽阀。为达到上述目的，本技术提供了一种自激式注汽阀，其包括：阀体，其设有轴向贯通的进汽通道，所述进汽通道的下部能拆装的连接有限位环；注汽装置，其包括沿所述阀体的轴向设置的至少一组注汽组件，所述注汽组件包括多个沿所述阀体的周向间隔设置的注汽流道，所述注汽流道包括沿所述阀体的径向由外至内依次连通设置的安装段、缩径段和扩径段，所述扩径段的内径大于所述缩径段的内径，所述安装段内安装有喷嘴，所述喷嘴与所述缩径段相连通，且所述喷嘴的内径小于所述缩径段的内径，所述扩径段与所述进汽通道相连通；滑套，其呈两端敞开的中空筒状，所述滑套能轴向移动的设置于所述进汽通道内，所述滑套的外周面与所述进汽通道的内表面密封配合，所述滑套的侧壁上设有多个能分别与各所述注汽流道相连通的进汽孔，所述滑套的底端设有供投球坐封的坐封部，所述滑套具有抵接所述限位环并连通所述进汽孔与所述注汽流道的第一工作位置以及封堵所述注汽流道的第二工作位置。如上所述的自激式注汽阀，其中，所述阀体的侧壁上能拆装的连接有多个安装架，所述安装架内设有贯通孔，所述贯通孔形成所述注汽流道。如上所述的自激式注汽阀，其中，所述阀体的侧壁上设有用于连接所述安装架的连接孔，所述注汽流道通过所述连接孔与所述进汽通道相连通，所述连接孔设有连接内螺纹，所述安装架设有连接外螺纹，通过所述连接内螺纹与所述连接外螺纹的旋接配合，所述安装架连接于所述阀体内。如上所述的自激式注汽阀，其中，所述连接孔包括沿所述阀体的径向由外至内依次连通设置的连接部和连通部，所述连接部的内径大于所述连通部的内径，所述连接内螺纹设置于所述连接部内，所述连通部与所述进汽通道相连通。如上所述的自激式注汽阀，其中，所述安装段设有安装内螺纹，所述喷嘴设有安装外螺纹，通过所述安装内螺纹与所述安装外螺纹的旋接配合，所述喷嘴连接于所述注汽流道内。如上所述的自激式注汽阀，其中，所述坐封部为所述滑套的下端面沿周向向内收缩形成的具有中心孔的止挡环，所述止挡环的中心孔直径小于所述投球的直径。如上所述的自激式注汽阀，其中，所述滑套沿轴向设有上大下小的阶梯通孔，所述坐封部为所述阶梯通孔的阶梯面。如上所述的自激式注汽阀，其中，所述限位环通过销钉与所述阀体相接。如上所述的自激式注汽阀，其中，所述进汽通道的下部设有限位内螺纹，所述限位环设有限位外螺纹，通过所述限位内螺纹与所述限位外螺纹的旋接配合，所述限位环连接于所述阀体内。如上所述的自激式注汽阀，其中，多个所述注汽流道等间隔设置。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的自激式注汽阀，流体在注汽通道内，既能产生初始激动压力，又能将激动压力反馈回谐振腔，形成反馈压力振荡，当达到共振时，汽体在出口处产生大结构的断续涡环流，巨大的压力振荡和高强度的空化射流，增加了冲蚀与清洗能力，使套管壁及近井地带得到有效的冲洗，从而实现了在注汽的过程中同时对油层进行的解堵处理，进而使原油的开采效果更加理想。本技术提供的自激式注汽阀，通过将安装架能拆装的连接在阀体上，并将注汽流道设置于安装架上，使得汽体冲蚀注汽流道后，更换新的安装架即可，无需更换整个阀体，既延长了阀体的使用寿命，又将降低了维修成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的自激式注汽阀的结构示意图；图2是图1所示的自激式注汽阀中安装架的结构示意图。附图标号说明：1、阀体；11、进汽通道；12、限位环；13、连接孔；2、注汽通道；21、安装段；22、缩径段；23、扩径段；3、喷嘴；4、滑套；41、进汽孔；42、止挡环；5、投球；6、安装架。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本技术提供了一种自激式注汽阀，其包括阀体1、注汽装置和滑套4，其中：阀体1设有轴向贯通的进汽通道11，进汽通道11的下部能拆装的连接有限位环12，限位环12的内孔与所述注汽通道2连通，阀体1的上端设有阀体内螺纹，阀体1的下端设有阀体外螺纹，阀体内螺纹和阀体外螺纹均用于连接其它井下部件；注汽装置包括沿阀体1的轴向设置的至少一组注汽组件，在本实施例中优选设置两组注汽组件，注汽组件包括多个沿阀体1的周向间隔设置的注汽流道，注汽流道包括沿阀体1的径向由外至内依次连通设置的安装段21、缩径段22和扩径段23，扩径段23的内径大于缩径段22的内径，安装段21内安装有喷嘴3，喷嘴3的入口与缩径段22相连通，且喷嘴3的内径小于缩径段22的内径，喷嘴3的出口与阀体1的外部连通，扩径段23与进汽通道11相连通，即进汽通道11通过注汽流道与外部连通；滑套4呈两端敞开的中空筒状，滑套4能轴向移动的设置于进汽通道11内，滑套4的外周面与进汽通道11的内表面密封配合，滑套4的内部与注汽通道2连通，滑套4的侧壁上设有多个能分别与各注汽流道相连通的进汽孔41，滑套4的底端设有供投球5坐封的坐封部，通过向滑套4内投球5能驱动滑套4在进汽通道11内移动，滑套4具有抵接限位环12并连通进汽孔41与注汽流道的第一工作位置以及封堵注汽流道的第二工作位置，即滑套4位于第一工作位置时，滑套4的底端抵接限位环12，进汽孔41与注汽流道的扩径段23相连通，使得进汽流道与注汽流道相连通，滑套4位于第二工作位置时，滑套4的侧壁封堵注汽流道的扩径段23，使得进汽流道与注汽流道不连通，也就是说，滑套4的移动能连通或者阻断汽流通道与进汽通道11。在使用时，将自激式注汽阀与管柱相接，当该自激式注汽阀随管柱下入到设计位置后，向井筒中注汽，当需要向该自激式注汽阀所在层位注汽时，向阀体1内投入投球5，投球5会进入滑套4并坐封于滑套4底部的坐封部，此时，滑套4位于第二工作位置，管柱内的流道被投球5封堵，随着不断向井筒内注汽，位于投球5上部的管柱内的压力逐渐增大，直到达到推动滑套4移动的压力时，滑套4迅速向下运动，直到滑套4的底端与限位环12相接触时，停止运动，此时，滑套4位于第二工作位置，进汽孔41与注汽流道的扩径段23重合，即进汽孔41与注汽流道的扩径段23相连通，使得进汽流道与注汽流道导通，汽体依次通过进汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自激式注汽阀，其特征在于，所述自激式注汽阀包括：/n阀体，其设有轴向贯通的进汽通道，所述进汽通道的下部能拆装的连接有限位环；/n注汽装置，其包括沿所述阀体的轴向设置的至少一组注汽组件，所述注汽组件包括多个沿所述阀体的周向间隔设置的注汽流道，所述注汽流道包括沿所述阀体的径向由外至内依次连通设置的安装段、缩径段和扩径段，所述扩径段的内径大于所述缩径段的内径，所述安装段内安装有喷嘴，所述喷嘴与所述缩径段相连通，且所述喷嘴的内径小于所述缩径段的内径，所述扩径段与所述进汽通道相连通；/n滑套，其呈两端敞开的中空筒状，所述滑套能轴向移动的设置于所述进汽通道内，所述滑套的外周面与所述进汽通道的内表面密封配合，所述滑套的侧壁上设有多个能分别与各所述注汽流道相连通的进汽孔，所述滑套的底端设有供投球坐封的坐封部，所述滑套具有抵接所述限位环并连通所述进汽孔与所述注汽流道的第一工作位置以及封堵所述注汽流道的第二工作位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自激式注汽阀，其特征在于，所述自激式注汽阀包括：
阀体，其设有轴向贯通的进汽通道，所述进汽通道的下部能拆装的连接有限位环；
注汽装置，其包括沿所述阀体的轴向设置的至少一组注汽组件，所述注汽组件包括多个沿所述阀体的周向间隔设置的注汽流道，所述注汽流道包括沿所述阀体的径向由外至内依次连通设置的安装段、缩径段和扩径段，所述扩径段的内径大于所述缩径段的内径，所述安装段内安装有喷嘴，所述喷嘴与所述缩径段相连通，且所述喷嘴的内径小于所述缩径段的内径，所述扩径段与所述进汽通道相连通；
滑套，其呈两端敞开的中空筒状，所述滑套能轴向移动的设置于所述进汽通道内，所述滑套的外周面与所述进汽通道的内表面密封配合，所述滑套的侧壁上设有多个能分别与各所述注汽流道相连通的进汽孔，所述滑套的底端设有供投球坐封的坐封部，所述滑套具有抵接所述限位环并连通所述进汽孔与所述注汽流道的第一工作位置以及封堵所述注汽流道的第二工作位置。


2.根据权利要求1所述的自激式注汽阀，其特征在于，
所述阀体的侧壁上能拆装的连接有多个安装架，所述安装架内设有贯通孔，所述贯通孔形成所述注汽流道。


3.根据权利要求2所述的自激式注汽阀，其特征在于，
所述阀体的侧壁上设有用于连接所述安装架的连接孔，所述注汽流道通过所述连接孔与所述进汽通道相连通，所述连接孔设有连接内螺纹，所述安装架设有连接外螺纹，通过所述连接内螺纹与所述连接外螺纹的旋接配合，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，赵大阔，白玉飞，刘笑宁，崔帅，盖磊，黄访源，王书慧，管九洲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11