超声波可预热式配汽阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波可预热式配汽阀，包括：阀体，呈管状结构，阀体的上端为进汽口，阀体的下端为第一注汽口，阀体的管壁上具有径向布置的第一注汽管；外套，同轴间隔套设在阀体外，外套的一端与阀体的管壁连接，外套的另一端为开口端，开口端与第一注汽口连通，第一注汽管的出口穿过外套并与外部连通；弹簧片，设置在外套的外壁并位于第一注汽管的出口处。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术实施例能够在注入初期合并注汽，以降低初期的注入压力，同时在注入的过程中通过弹簧片产生超声波，可以以对原油进行解堵降粘。

Ultrasonic preheat steam distribution valve

【技术实现步骤摘要】
超声波可预热式配汽阀
本技术涉及采油工程中的注汽阀领域，具体涉及一种超声波可预热式配汽阀。
技术介绍
稠油蒸汽吞吐开发，由于油层渗透率差异，导致纵向动力的不均衡，因此需要根据各层地质特点进行分层配注蒸汽。现有的配汽阀只能是一层一层的注汽，不能先笼统注进预热，进一步的再进行分层注汽。并且注汽只是为了注汽，不能附加其它功能，且注汽初期因为注入的层段较短吸汽能力有限，所以初期注入压力较高，有时会超过注汽锅炉的额定压力，会给注汽锅炉运行带来不利影响。
技术实现思路
本技术提供了一种超声波可预热式配汽阀，以达到实现注汽初期进行笼统注汽两个油层进行预热的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波可预热式配汽阀，包括：阀体，呈管状结构，阀体的上端为进汽口，阀体的下端为第一注汽口，阀体的管壁上具有径向布置的第一注汽管；外套，同轴间隔套设在阀体外，外套的一端与阀体的管壁连接，外套的另一端为开口端，开口端与第一注汽口连通，第一注汽管的出口穿过外套并与外部连通；弹簧片，设置在外套的外壁并位于第一注汽管的出口处。进一步地，阀体与外套之间具有环形空腔，环形空腔与第一注汽口连通，阀体上设置有第二注汽口，第二注汽口与环形空腔连通，超声波可预热式配汽阀还包括筒状结构的第一内套，第一内套通过第一剪切销钉连接于阀体内并能够对应封堵第二注汽口或者对应封堵第一注汽管和第一注汽口。进一步地，第一内套具有第一固定位置和第一坐封位置：在第一固定位置时，第一内套通过第一剪切销钉固定于阀体内并能够封堵第二注汽口，同时使第一注汽管和第一注汽口导通；在第一坐封位置时，第一内套封堵第一注汽管和第一注汽口，同时使第二注汽口导通。进一步地，第一内套的内孔呈锥状结构，第一内套内孔的大径端朝向阀体的上端。进一步地，阀体上设置有第二注汽管，沿阀体径向设置，第二注汽管的出口位于外套外，超声波可预热式配汽阀还包括筒状结构的第二内套，第二内套通过第二剪切销钉连接于阀体内并位于第一内套的上方，第二内套能够对应封堵第二注汽管或者第二注汽口。进一步地，第二内套具有第二固定位置和第二坐封位置：在第二固定位置时，第二内套通过第二剪切销钉固定于阀体内并能够封堵第二注汽管；在第二坐封位置时，第二内套封堵第二注汽口并使第二注汽管导通。进一步地，第二内套管壁上设置有第三注汽口，在第二坐封位置时，第三注汽口与第二注汽管位置对应且连通。进一步地，第二内套的内孔呈锥状结构，第二内套内孔的大径端朝向阀体的上端，且第二内套内孔的大径端直径大于第一内套内孔的大径端直径，第二内套内孔的小径端直径大于第一内套内孔的小径端直径。进一步地，超声波可预热式配汽阀还包括挡板，呈筒状结构，挡板套设在外套外并位于第二注汽管的出口处，挡板一端与外套固定连接，挡板的另一端为开口端，且开口端朝向弹簧片。进一步地，阀体的上部连接有上接头。本技术的有益效果是，本技术实施例能够在注入初期合并注汽，以降低初期的注入压力，同时在注入的过程中通过弹簧片产生超声波，可以以对原油进行解堵降粘。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例在初始位置时的结构示意图；图2为本技术实施例在投球后的结构示意图。图中附图标记：1、上接头；2、阀体；3、外套；4、第三注汽口；5、第二剪切销钉；8、第一剪切销钉；6、第二注汽管；7、第二内套；9、第二注汽口；10、第一注汽管；11、环形空腔；12、第一注汽口；13、第一阀球；14、第二阀球；15、第一内套；16、挡板；17、弹簧片。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种超声波可预热式配汽阀，包括阀体2、外套3和弹簧片17。阀体2呈管状结构，阀体2的上端为进汽口，阀体2的下端为第一注汽口12，阀体2的管壁上具有径向布置的第一注汽管10。外套3同轴间隔套设在阀体2外，外套3的一端与阀体2的管壁连接(本技术实施例中采用焊接连接)，外套3的另一端为开口端，开口端与第一注汽口12连通，第一注汽管10的出口穿过外套3并与外部连通。弹簧片17设置在外套3的外壁并位于第一注汽管10的出口处。本技术实施例能够在注入初期合并注汽，以降低初期的注入压力，同时在注入的过程中通过弹簧片17产生超声波，可以以对原油进行解堵降粘。其中，该弹簧片17具有固定端和超声波产生端，固定端与外套3固定连接，超声波产生端为多个间隔设置的金属弹簧片，可以在冲击过程中产生超声波。如图1所示，阀体2与外套3之间具有环形空腔11，环形空腔11与第一注汽口12连通，阀体2上设置有第二注汽口9，第二注汽口9与环形空腔连通，超声波可预热式配汽阀还包括筒状结构的第一内套15，第一内套15通过第一剪切销钉8连接于阀体2内并能够对应封堵第二注汽口9或者对应封堵第一注汽管10和第一注汽口12。具体地，第一内套15具有第一固定位置和第一坐封位置：在第一固定位置时，第一内套15通过第一剪切销钉8固定于阀体2内并能够封堵第二注汽口9，同时使第一注汽管10和第一注汽口12导通。在第一坐封位置时，第一内套15封堵第一注汽管10和第一注汽口12，同时使第二注汽口9导通。进一步地，阀体2上设置有第二注汽管6，沿阀体2径向设置，第二注汽管6的出口位于外套3外，超声波可预热式配汽阀还包括筒状结构的第二内套7，第二内套7通过第二剪切销钉5连接于阀体2内并位于第一内套15的上方，第二内套7能够对应封堵第二注汽管6或者第二注汽口9。第二内套7具有第二固定位置和第二坐封位置：在第二固定位置时，第二内套7通过第二剪切销钉5固定于阀体2内并能够封堵第二注汽管6；在第二坐封位置时，第二内套7封堵第二注汽口9并使第二注汽管6导通。如图1所示，本技术实施例中第二内套7管壁上设置有第三注汽口4，在第二坐封位置时，第三注汽口4与第二注汽管6位置对应且连通。进一步地，第一内套15的内孔呈锥状结构，第一内套15内孔的大径端朝向阀体2的上端。第二内套7的内孔呈锥状结构，第二内套7内孔的大径端朝向阀体2的上端，且第二内套7内孔的大径端直径大于第一内套15内孔的大径端直径，第二内套7内孔的小径端直径大于第一内套15内孔的小径端直径。超声波可预热式配汽阀还包括挡板16，呈筒状结构，挡板16套设在外套3外并位于第二注汽管6的出口处，挡板16一端与外套3固定连接，挡板16的另一端为开口端，且开口端朝向弹簧片17。需要说明的是，阀体2的上部连接有上接头1，上接头1上部车有内螺纹，下部车有外螺纹以方便与其它部件连接在一起，且上接头1的中部为通孔。阀体2上部内部车有内螺纹以方便连接其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波可预热式配汽阀，其特征在于，包括：/n阀体(2)，呈管状结构，阀体(2)的上端为进汽口，阀体(2)的下端为第一注汽口(12)，阀体(2)的管壁上具有径向布置的第一注汽管(10)；/n外套(3)，同轴间隔套设在阀体(2)外，外套(3)的一端与阀体(2)的管壁连接，外套(3)的另一端为开口端，所述开口端与第一注汽口(12)连通，第一注汽管(10)的出口穿过外套(3)并与外部连通；/n弹簧片(17)，设置在外套(3)的外壁并位于第一注汽管(10)的出口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波可预热式配汽阀，其特征在于，包括：
阀体(2)，呈管状结构，阀体(2)的上端为进汽口，阀体(2)的下端为第一注汽口(12)，阀体(2)的管壁上具有径向布置的第一注汽管(10)；
外套(3)，同轴间隔套设在阀体(2)外，外套(3)的一端与阀体(2)的管壁连接，外套(3)的另一端为开口端，所述开口端与第一注汽口(12)连通，第一注汽管(10)的出口穿过外套(3)并与外部连通；
弹簧片(17)，设置在外套(3)的外壁并位于第一注汽管(10)的出口处。


2.根据权利要求1所述的超声波可预热式配汽阀，其特征在于，阀体(2)与外套(3)之间具有环形空腔，所述环形空腔与第一注汽口(12)连通，阀体(2)上设置有第二注汽口(9)，第二注汽口(9)与所述环形空腔连通，所述超声波可预热式配汽阀还包括筒状结构的第一内套(15)，第一内套(15)通过第一剪切销钉(8)连接于阀体(2)内并能够对应封堵第二注汽口(9)或者对应封堵第一注汽管(10)和第一注汽口(12)。


3.根据权利要求2所述的超声波可预热式配汽阀，其特征在于，第一内套(15)具有第一固定位置和第一坐封位置：
在所述第一固定位置时，第一内套(15)通过第一剪切销钉(8)固定于阀体(2)内并能够封堵第二注汽口(9)，同时使第一注汽管(10)和第一注汽口(12)导通；
在所述第一坐封位置时，第一内套(15)封堵第一注汽管(10)和第一注汽口(12)，同时使第二注汽口(9)导通。


4.根据权利要求3所述的超声波可预热式配汽阀，其特征在于，第一内套(15)的内孔呈锥状结构，第一内套(15)内孔的大径端朝向阀体(2)的上端。


5.根据权利要求4所述的超声波可预热式配汽阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐庆鹏，史建树，尹德喆，赵阔，黄庆东，李宁，肖潇，潘攀，汤力，崔婷婷，张东旭，王书慧，李忠文，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11