一种注蒸汽隔热井下补偿器制造技术

本发明专利技术公开了一种注蒸汽隔热井下补偿器，包括管柱，所述管柱的内部设有隔热套，且隔热套呈“筒形”，且隔热套位于管柱的内部左侧，且隔热套的左端套设有螺纹接箍，且螺纹接箍与隔热套螺纹连接，且螺纹接箍与注汽管螺纹连接，且隔热套的右端设有密封套，且密封套与隔热套螺纹连接，且密封套的右端设有压紧头。该注蒸汽隔热井下补偿器，通过内管、封隔器连接头和连接头之间的配合，在高温蒸汽的作用下，使内管能够在隔热套内伸出，从而克服传统的吸油装置长度受限导致吸油工作不便的缺点，克服了现有的吸油装置缺少补偿装置，实用功能单一的缺点，提高了该注蒸汽隔热井下补偿器的工作效率和使用寿命，适合推广使用。

A steam injection heat insulation downhole compensator

【技术实现步骤摘要】
一种注蒸汽隔热井下补偿器
本专利技术涉及注蒸汽隔热井下补偿器
，具体为一种注蒸汽隔热井下补偿器。
技术介绍
我国稠油油藏中辽河油田占全国地下储量的三分之一，为此，早在70年代初便利用注蒸汽方式，对稠油油井进行开采，传统的开采方式采用伸缩管下入井内，通过油管往井内稠泊层注入蒸汽，待稠泊层粘度降低后，用抽油机送出地面，由于井内传统伸缩管在进入井时，整个管体裸露在油井内，另外伸缩管在工作时管体因受热膨胀而移动并进入到光油管内，当在注蒸汽过程中造成管中热量损失巨大，而巨大的热量又会使井内套管处于高温状态，而产生套管断裂、变形事故，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种注蒸汽隔热井下补偿器以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注蒸汽隔热井下补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注蒸汽隔热井下补偿器，包括管柱，所述管柱的内部设有隔热套，且隔热套呈“筒形”，且隔热套位于管柱的内部左侧，且隔热套的左端套设有螺纹接箍，且螺纹接箍与隔热套螺纹连接，且螺纹接箍与注汽管螺纹连接，且隔热套的右端设有密封套，且密封套与隔热套螺纹连接，且密封套的右端设有压紧头，且压紧头与密封套螺栓连接，且压紧头的内部设有内管，且内管依次贯穿隔热管、密封套和压紧头，且内管与压紧头活动连接，且内管的左端设有连接箍，且连接箍与内管螺纹连接，且连接箍与注汽管螺纹连接，且内管的右端设有封隔器连接头，且封隔器连接头与内管螺纹连接，所述密封套的内部设有密封仓，且密封仓容置在密封套的内部，且密封仓的内部设有石墨填充，且封隔器连接头的外部套设有连接头，且连接头与封隔器连接头螺纹连接，且连接头的内部右侧设有中心柱，且中心柱与连接头螺纹连接，且中心柱的外部套设有箍套，且箍套与中心柱螺纹连接，且箍套的右侧设有硫化套，且硫化套与中心柱套接相连，且硫化套的右侧设有固定套，且固定套与中心柱螺纹连接，且固定套的右侧设有底套，且底套与中心柱螺纹连接，且底套与固定套之间设有限位箍，且限位箍与中心柱螺纹连接，且中心柱的右端与吸油管热胀连接。优选的，所述隔热套的外部套设有加强套，且加强套呈“筒形”，且加强套与隔热套套接相连，且加强套用于对隔热套进行加固，提升隔热套的抗压性能。优选的，所述密封仓与压紧头的交接处设有密封垫圈，且密封垫圈与内管套接相连，且密封垫圈用于提升密封仓密封性能。优选的，所述隔热套与密封套的交接处设有四氟垫圈，且四氟垫圈与内管套接相连，且四氟垫圈用于提升隔热套与密封套的密封性能。优选的，所述中心柱的外部套设有加强环，且加强环位于箍套之间，且加强环与中心柱套接相连，加强环用于使箍套与中心柱的连接更加牢固。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该注蒸汽隔热井下补偿器，通过内管、封隔器连接头和连接头之间的配合，在高温蒸汽的作用下，使内管能够在隔热套内伸出，从而克服传统的吸油装置长度受限导致吸油工作不便的缺点，克服了现有的吸油装置缺少补偿装置，实用功能单一的缺点，提高了该注蒸汽隔热井下补偿器的工作效率和使用寿命，避免了使用时，因吸油内管裸露在外，受到热胀影响导致连接处易发生断裂的缺点，还让现有的注蒸汽隔热井下补偿器能够在市场上得到更多的认可，提高了该注蒸汽隔热井下补偿器的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了注蒸汽隔热井下补偿器的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的隔热套、密封套和内管的连接关系示意图；图3为本专利技术的中心柱、连接头和固定套的连接关系示意图。图中：1、隔热套，2、螺纹接箍，3、内管，4、四氟垫圈，5、密封套，6、密封仓，7、密封垫圈，8、石墨填充，9、压紧头，10、连接箍，11、加强套，12、管柱，13、封隔器连接头，14、连接头，15、箍套，16、加强环，17、固定套，18、中心柱，19、硫化套，20、底套，21、限位箍。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种注蒸汽隔热井下补偿器，包括管柱12，管柱12为预制吸油管道，管柱12的内部设有隔热套1，隔热套1用于吸收热量，保护内部的内管3，且隔热套1呈“筒形”，隔热套1与密封套5的交接处设有四氟垫圈4，四氟垫圈4具有耐高温的性能，用于提升整体的气密性，且四氟垫圈4与内管3套接相连，且四氟垫圈4用于提升隔热套1与密封套5的密封性能，隔热套1的外部套设有加强套11，且加强套11呈“筒形”，且加强套11与隔热套1套接相连，且加强套11用于对隔热套1进行加固，提升隔热套1的抗压性能，且隔热套1位于管柱12的内部左侧，且隔热套1的左端套设有螺纹接箍2，且螺纹接箍2与隔热套1螺纹连接，且螺纹接箍2与注汽管螺纹连接，且隔热套1的右端设有密封套5，密封套5用于盛装石墨填充8，且密封套5与隔热套1螺纹连接，且密封套5的右端设有压紧头9，压紧头9用于连接封隔器连接头9，封隔器由封隔器连接头13、连接头14、箍套15、加强环16、固定套17、中心柱18、硫化套19和底套20组成，且压紧头9与密封套5螺栓连接，且压紧头9的内部设有内管3，且内管3依次贯穿隔热管1、密封套5和压紧头9，且内管3与压紧头9活动连接，且内管3的左端设有连接箍10，连接箍10用于固定连接头14，且连接箍10与内管3螺纹连接，且连接箍10与注汽管螺纹连接，且内管3的右端设有封隔器连接头13，且封隔器连接头13与内管3螺纹连接，密封套5的内部设有密封仓6，且密封仓6容置在密封套5的内部，密封仓6与压紧头9的交接处设有密封垫圈7，且密封垫圈7与内管3套接相连，且密封垫圈7用于提升密封仓5密封性能，且密封仓6的内部设有石墨填充8，石墨填充8能够很好的密封压紧头9与密封套5之间的缝隙，且封隔器连接头13的外部套设有连接头14，且连接头14与封隔器连接头13螺纹连接，且连接头14的内部右侧设有中心柱18，中心柱18用于连接吸油管，中心柱18能够通过气胀连接连接吸油管，且中心柱18与连接头14螺纹连接，中心柱18的外部套设有加强环16，且加强环16位于箍套15之间，且加强环16与中心柱18套接相连，加强环16用于提升中心柱18的抗压性能，加强环16用于使箍套15与中心柱18的连接更加牢固，且中心柱18的外部套设有箍套15，且箍套15与中心柱18螺纹连接，且箍套15的右侧设有硫化套19，硫化套19通过硫化使整体硬度更高，拉力更强，对中心管18的外部进行防护，且硫化套19与中心柱18套接相连，且硫化套19的右侧设有固定套17，固定套17用于对中心柱18的外部进行增强，底套20用于使中心柱18与吸油管的连接更加牢固，且固定套17与中心柱18螺纹连接，且固定套17的右侧设有底套20，且底套20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注蒸汽隔热井下补偿器，包括管柱（12），其特征在于：所述管柱（12）的内部设有隔热套（1），且隔热套（1）呈“筒形”，且隔热套（1）位于管柱（12）的内部左侧，且隔热套（1）的左端套设有螺纹接箍（2），且螺纹接箍（2）与隔热套（1）螺纹连接，且螺纹接箍（2）与注汽管螺纹连接，且隔热套（1）的右端设有密封套（5），且密封套（5）与隔热套（1）螺纹连接，且密封套（5）的右端设有压紧头（9），且压紧头（9）与密封套（5）螺栓连接，且压紧头（9）的内部设有内管（3），且内管（3）依次贯穿隔热管（1）、密封套（5）和压紧头（9），且内管（3）与压紧头（9）活动连接，且内管（3）的左端设有连接箍（10），且连接箍（10）与内管（3）螺纹连接，且连接箍（10）与注汽管螺纹连接，且内管（3）的右端设有封隔器连接头（13），且封隔器连接头（13）与内管（3）螺纹连接，所述密封套（5）的内部设有密封仓（6），且密封仓（6）容置在密封套（5）的内部，且密封仓（6）的内部设有石墨填充（8），且封隔器连接头（13）的外部套设有连接头（14），且连接头（14）与封隔器连接头（13）螺纹连接，且连接头（14）的内部右侧设有中心柱（18），且中心柱（18）与连接头（14）螺纹连接，且中心柱（18）的外部套设有箍套（15），且箍套（15）与中心柱（18）螺纹连接，且箍套（15）的右侧设有硫化套（19），且硫化套（19）与中心柱（18）套接相连，且硫化套（19）的右侧设有固定套（17），且固定套（17）与中心柱（18）螺纹连接，且固定套（17）的右侧设有底套（20），且底套（20）与中心柱（18）螺纹连接，且底套（20）与固定套（17）之间设有限位箍（21），且限位箍（21）与中心柱（18）螺纹连接，且中心柱（18）的右端与吸油管热胀连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注蒸汽隔热井下补偿器，包括管柱（12），其特征在于：所述管柱（12）的内部设有隔热套（1），且隔热套（1）呈“筒形”，且隔热套（1）位于管柱（12）的内部左侧，且隔热套（1）的左端套设有螺纹接箍（2），且螺纹接箍（2）与隔热套（1）螺纹连接，且螺纹接箍（2）与注汽管螺纹连接，且隔热套（1）的右端设有密封套（5），且密封套（5）与隔热套（1）螺纹连接，且密封套（5）的右端设有压紧头（9），且压紧头（9）与密封套（5）螺栓连接，且压紧头（9）的内部设有内管（3），且内管（3）依次贯穿隔热管（1）、密封套（5）和压紧头（9），且内管（3）与压紧头（9）活动连接，且内管（3）的左端设有连接箍（10），且连接箍（10）与内管（3）螺纹连接，且连接箍（10）与注汽管螺纹连接，且内管（3）的右端设有封隔器连接头（13），且封隔器连接头（13）与内管（3）螺纹连接，所述密封套（5）的内部设有密封仓（6），且密封仓（6）容置在密封套（5）的内部，且密封仓（6）的内部设有石墨填充（8），且封隔器连接头（13）的外部套设有连接头（14），且连接头（14）与封隔器连接头（13）螺纹连接，且连接头（14）的内部右侧设有中心柱（18），且中心柱（18）与连接头（14）螺纹连接，且中心柱（18）的外部套设有箍套（15），且箍套（15）与中心柱（18）螺纹连接，且箍套（15）的右侧设有硫化套（19），且硫化套（19）与中心柱（18）套接相连，且硫化套（19）的右侧设有固定套（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚武，
申请(专利权)人：盘锦兴隆石化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21