一种齿轮式冲孔钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮式冲孔钳，该冲孔钳包括上手柄和下手柄，上手柄的一端连接有齿轮，下手柄的一端上设置有冲孔机构，冲孔机构包括冲头、设置于前端的冲孔块以及设置于后端的安装块，安装块设置为“U”型结构，安装块的“U”型凹槽内设置有可沿其长度方向来回滑动的齿条滑块，齿轮置于齿条滑块上且两者相互配合，齿轮与安装块的上端铰接，冲孔块上设置有冲孔，冲头的一端连接于齿条滑块靠近冲孔块的一端，另一端可随齿条滑块的来回滑动而冲入或退出冲孔，冲头与冲孔块之间留有放置待冲孔材料的间隙。该冲孔钳能够对较厚金属材料进行冲孔作业，且结构简单，便于携带，一人即可完成所有的作业内容。

A gear type punch pliers

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮式冲孔钳
本技术涉及冲孔工具
，特别是涉及一种齿轮式冲孔钳。
技术介绍
现有的冲孔钳一般采用把手铰联的方式，通过把手一端挤压冲头进行工作，工作时冲头与把手的接触位置会发生改变，使得接触位置与铰联位置变大，从而导致杠杆的效能变小。同时冲头与把手的接触是单约束接触，使得冲头的回位只能靠弹簧，这样造成了能量的损失。基于现有结构的局限性，导致现有冲孔钳的能力较小，不能够对较厚的金属板材实施冲压的问题，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮式冲孔钳，该冲孔钳能够对较厚金属材料进行冲孔作业，且结构简单，便于携带，一人即可完成所有的作业内容。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮式冲孔钳，包括上手柄和下手柄，所述上手柄的一端连接有齿轮，所述下手柄的一端上设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲头、设置于前端的冲孔块以及设置于后端的安装块，所述安装块设置为“U”型结构，安装块的“U”型凹槽内设置有可沿其长度方向来回滑动的齿条滑块，所述齿轮置于所述齿条滑块上且两者相互配合，所述齿轮与所述安装块的上端铰接，所述冲孔块上设置有冲孔，所述冲头的一端连接于所述齿条滑块靠近冲孔块的一端，另一端可随齿条滑块的来回滑动而冲入或退出所述冲孔，所述冲头与所述冲孔块之间留有放置待冲孔材料的间隙。优选的，所述安装块的“U”型凹槽内设置有滑槽块，所述滑槽块设置为“U”型结构，所述安装块的“U”型凹槽的长度方向与所述滑槽块的“U”型凹槽的长度方向相同，所述齿条滑块设置于所述滑槽块的“U”型凹槽内且可沿其长度方向来回滑动。优选的，所述安装块沿其“U”型凹槽长度方向的长度小于所述滑槽块沿其“U”型凹槽长度方向的长度，所述安装块套置于所述滑槽块的中间位置。优选的，所述安装块与所述冲孔块之间设置有底板，所述安装块、滑槽块、底板和冲孔块一体成型。优选的，所述下手柄上设置有冲孔机构的一端设置为半圆柱型结构，所述冲孔机构固定连接所述下手柄的半圆柱切面上。优选的，所述上手柄远离齿轮的一端和所述下手柄远离冲孔机构的一端上均设置有橡胶套。优选的，所述冲孔靠近冲头的一端的外部设置有环形的垫片，垫片内环的尺寸大于等于所述冲孔的尺寸，所述冲头与所述垫片之间留有放置待冲孔材料的间隙。优选的，所述冲孔设置为“T”型通孔，冲孔尺寸较小的一端靠近所述冲头。优选的，所述齿轮与所述安装块的上端通过销轴铰接。优选的，所述冲头的一端通过固定销连接于所述齿条滑块靠近冲孔块的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供了一种齿轮式冲孔钳，该冲孔钳采用了齿轮与齿条啮合的结构，克服了冲压过程中出现的杠杆效能减小的问题，且有效保证冲头的准确回位；其次，由于齿轮齿条的承载能力较大，在有限的结构下能够制造出大剪切力的冲压钳；第三，该冲孔钳能够对较厚金属材料进行冲孔作业，且结构简单，便于携带，一人即可完成所有的作业内容，非常适用于零星设备安装地点的冲孔作业。附图说明为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术齿轮式冲孔钳打开状态的结构示意图。图2为本技术齿轮式冲孔钳闭合状态的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为冲孔机构的结构示意图。图中：1—橡胶套，2—上手柄，3—下手柄，4—齿轮，41—销轴,42—限位垫圈，5—冲孔机构，51—冲孔块，52—滑槽块，53—齿条滑块，54—安装块，55—冲头，56—垫片，57—冲孔，58—固定销。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1至4所示，本具体实施例中提供的齿轮式冲孔钳包括上手柄2和下手柄3，上手柄2的一端连接有齿轮4，另一端设置有橡胶套1，下手柄3的一端设置为半圆柱型结构，另一端设置有橡胶套1，下手柄3的半圆柱切面上固定连接有冲孔机构5。冲孔机构5包括冲头55、设置于前端的冲孔块51以及设置于后端的安装块54，安装块54与冲孔块51之间设置有底板，安装块54、滑槽块52、底板和冲孔块51一体成型，安装块54设置为“U”型结构，安装块54的“U”型凹槽内设置有滑槽块52，滑槽块52设置为“U”型结构，安装块54的“U”型凹槽的长度方向与滑槽块52的“U”型凹槽的长度方向相同，安装块54沿其“U”型凹槽长度方向的长度小于滑槽块沿其“U”型凹槽长度方向的长度，安装块54套置于滑槽块的中间位置，滑槽块52的“U”型凹槽内设置有可沿其长度方向来回滑动的齿条滑块53，上手柄2一端的齿轮4置于齿条滑块53上且两者相互配合，齿轮4与安装块54的上端通过销轴41铰接，销轴41的一端设置有限位垫圈42。冲孔块51上设置有冲孔57，冲头55的一端通过固定销58连接于齿条滑块53靠近冲孔块51的一端，另一端可随齿条滑块53的来回滑动而冲入或退出冲孔57，冲头55与冲孔块51之间留有放置待冲孔材料的间隙，冲孔57的轴向方向与滑槽块52的“U”型凹槽的长度方向相同，冲孔57设置为“T”型通孔，冲孔57尺寸较小的一端靠近冲头55，此种设置便于冲孔钳冲掉的废弃物从冲孔中冲出。作为本具体实施例的优选，冲孔57靠近冲头55的一端的外部设置有环形的垫片56，垫片56内环的尺寸大于等于冲孔57的尺寸，垫片56对冲孔57起到保护作用，冲头55与垫片56之间留有放置待冲孔材料的间隙。该齿轮式冲孔钳使用时，将金属板等待冲孔材料置于冲头55与垫片56之间，向下转动上手柄2，上手柄2下端的齿轮4随之转动，齿轮4与齿条滑块53啮合传动，齿轮4带动齿条滑块53向冲孔块51方向做直线运动，从而带动冲头55挤压金属板等待冲孔材料，冲出孔后向上转动上手柄2，冲头55复位，完成冲孔工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮式冲孔钳，其特征在于，包括上手柄和下手柄，所述上手柄的一端连接有齿轮，所述下手柄的一端上设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲头、设置于前端的冲孔块以及设置于后端的安装块，所述安装块设置为“U”型结构，安装块的“U”型凹槽内设置有可沿其长度方向来回滑动的齿条滑块，所述齿轮置于所述齿条滑块上且两者相互配合，所述齿轮与所述安装块的上端铰接，所述冲孔块上设置有冲孔，所述冲头的一端连接于所述齿条滑块靠近冲孔块的一端，另一端可随齿条滑块的来回滑动而冲入或退出所述冲孔，所述冲头与所述冲孔块之间留有放置待冲孔材料的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮式冲孔钳，其特征在于，包括上手柄和下手柄，所述上手柄的一端连接有齿轮，所述下手柄的一端上设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲头、设置于前端的冲孔块以及设置于后端的安装块，所述安装块设置为“U”型结构，安装块的“U”型凹槽内设置有可沿其长度方向来回滑动的齿条滑块，所述齿轮置于所述齿条滑块上且两者相互配合，所述齿轮与所述安装块的上端铰接，所述冲孔块上设置有冲孔，所述冲头的一端连接于所述齿条滑块靠近冲孔块的一端，另一端可随齿条滑块的来回滑动而冲入或退出所述冲孔，所述冲头与所述冲孔块之间留有放置待冲孔材料的间隙。


2.根据权利要求1所述的齿轮式冲孔钳，其特征在于，所述安装块的“U”型凹槽内设置有滑槽块，所述滑槽块设置为“U”型结构，所述安装块的“U”型凹槽的长度方向与所述滑槽块的“U”型凹槽的长度方向相同，所述齿条滑块设置于所述滑槽块的“U”型凹槽内且可沿其长度方向来回滑动。


3.根据权利要求2所述的齿轮式冲孔钳，其特征在于，所述安装块沿其“U”型凹槽长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆建营，唐波，韩向栋，朱晓宁，迟云峰，高风亮，徐春鹏，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37