环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法，用于解决现有技术中人工对环氧玻璃钢管道排管操作复杂的问题。包括：立架，端部限位件，位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；举升组，包括第一顶升件、转动件和托板；至少两个顶料组，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。

Pipe arrangement mechanism, device and method of packing process of epoxy FRP pipe

【技术实现步骤摘要】
环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法
本专利技术涉及管道加工领域，特别是涉及一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法。
技术介绍
环氧玻璃钢管道一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，在打包之前需要将有外螺纹一端套上保护套保护外螺纹，在内螺纹一端堵上堵头保护内螺纹，另外在打包时为了保证一排管道的两端宽度一致，需要管道依次正反排列，即相邻两个管道的外螺纹和内螺纹位于同一侧。目前环氧玻璃钢管道在打包时，需人工操作行吊在管架上进行管道换向，并在打包架上方将端部移动至合适位置。操作复杂且效率低，全程需要行吊的参与。因此需要设计一套环氧玻璃钢管道打包工序的自动排管打包的装置。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法，用于解决现有技术中人工对环氧玻璃钢管道排管操作复杂的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构，包括：立架，所述立架用于支撑环氧玻璃钢管道，所述立架一端为进料端，所述立架另一端为出料端；端部限位件，所述端部限位件位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；举升组，所述举升组包括第一顶升件、转动件和托板，所述托板通过所述转动件安装在所述第一顶升件的上端，所述第一顶升件能够驱动所述转动件和所述托板升降，所述托板上设有定位凹陷；至少两个顶料组，各个所述顶料组和所述举升组在所述环氧玻璃钢管道的轴向上直线排列，各个所述顶料组分别位于举升组的两侧，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构，包括：立架，所述立架用于支撑环氧玻璃钢管道，所述立架一端为进料端，所述立架另一端为出料端；端部限位件，所述端部限位件位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；举升组，所述举升组包括第一顶升件、转动件和托板，所述托板通过所述第一顶升件安装在所述转动件上，所述第一顶升件和所述托板能够在所述转动件上转动，所述第一顶升件能够驱动所述托板竖向运动，所述托板上设有定位凹陷；至少两个顶料组，各个所述顶料组和所述举升组在所述环氧玻璃钢管道的轴向上直线排列，各个所述顶料组分别位于举升组的两侧，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。可选的，所述立架包括左架和右架，所述左架和所述右架平行且并联间隔设置，所述左架和所述右架上端用于和所述环氧玻璃钢管道接触配合。可选的，所述立架在靠近出料端处设有托辊，所述托辊最上端的高度大于所述立架的高度且所述托辊用于支撑所述环氧玻璃钢管道，所述托辊的长度和单根所述环氧玻璃钢管道的直径匹配，所述托辊位于两个所述端部限位件之间。可选的，所述托辊可拆卸安装在所述立架上。可选的，所述立架和所述环氧玻璃钢管道配合处为支撑面，所述立架的进料端的支撑面的高度大于所述立架的出料端的支撑面的高度。可选的，所述转动件能够主动转动或者被动转动。一种排管装置，包括所述的环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构；还包括升降台和定位件，所述升降台用于接收从所述托板上掉落的所述环氧玻璃钢管道，所述定位件用于限制所述环氧玻璃钢管道在所述升降台上的向远离所述顶板方向运动的极限位移。可选的，所述升降台包括底轨、多组X臂和支撑台，所述支撑台通过多组所述X臂可升降的安装在所述底轨上；所述X臂包括第一斜杆、第二斜杆和直线驱动件，所述第一斜杆一端和所述底轨铰接，所述第一斜杆的另一端和所述支撑台滑动配合，所述第二斜杆一端和所述底轨滑动配合，所述第二斜杆另一端和所述支撑台铰接，所述第一斜杆和所述第二斜杆中部通过销轴连接，所述直线驱动件用于驱动所述第一斜杆的可滑动端和/或第二斜杆的可滑动端在水平方向上运动。一种排管方法，当排第一层管时，所述升降台处于最高位置，接收托板上的多根所述环氧玻璃钢管道；当排第二层管时，所述升降台下降一层的位移，接收托板上的多根所述环氧玻璃钢管道；当排第n层管时，所述升降台下降n-1层的位移，接收托板上的多根所述环氧玻璃钢管道。如上所述，本专利技术的环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法，至少具有以下有益效果：通过端部限位件的设置，且端部限位件之间的距离大于所述环氧玻璃钢管道的长度，使得环氧玻璃钢管道两端分别安装堵头和保护套以后进入到两个端部限位件之间时，可以将环氧玻璃钢管道轴向对齐到其中一个端部限位件上，然后举升组可以将环氧玻璃钢管道举起，让环氧玻璃钢管道旋转180度，然后顶料组将环氧玻璃钢管道从出料端顶出掉落到升降台上进行一层或多层排管，然后进行后续打包动作，本方案使得相邻两个环氧玻璃钢管道的堵头和保护套能够对准，从而保证一排环氧玻璃钢管道能够分别两端等间隔排列。有效解决现有技术中人工对环氧玻璃钢管道排管操作复杂的问题。附图说明图1显示为本专利技术的排管装置的一个视角的立体示意图。图2显示为本专利技术的排管装置的另一个视角的立体示意图。图3显示为本专利技术的托辊的示意图。元件标号说明:立架1,端部限位件2,举升组3,顶料组4,环氧玻璃钢管道5,进料端11,出料端12,第一顶升件31,转动件32,托板33,第二顶升件41,顶料板42,斜边421,左架13,右架14,托辊15,升降台6,定位件7,底轨61,X臂62,支撑台63,第一斜杆621,第二斜杆622,直线驱动件623。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。以下各个实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构，其特征在于，包括：/n立架，所述立架用于支撑环氧玻璃钢管道，所述立架一端为进料端，所述立架另一端为出料端；/n端部限位件，所述端部限位件位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；/n举升组，所述举升组包括第一顶升件、转动件和托板，所述托板通过所述转动件安装在所述第一顶升件的上端，所述第一顶升件能够驱动所述转动件和所述托板升降，所述托板上设有定位凹陷；/n至少两个顶料组，各个所述顶料组和所述举升组在所述环氧玻璃钢管道的轴向上直线排列，各个所述顶料组分别位于举升组的两侧，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构，其特征在于，包括：
立架，所述立架用于支撑环氧玻璃钢管道，所述立架一端为进料端，所述立架另一端为出料端；
端部限位件，所述端部限位件位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；
举升组，所述举升组包括第一顶升件、转动件和托板，所述托板通过所述转动件安装在所述第一顶升件的上端，所述第一顶升件能够驱动所述转动件和所述托板升降，所述托板上设有定位凹陷；
至少两个顶料组，各个所述顶料组和所述举升组在所述环氧玻璃钢管道的轴向上直线排列，各个所述顶料组分别位于举升组的两侧，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。


2.一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构，其特征在于，包括：
立架，所述立架用于支撑环氧玻璃钢管道，所述立架一端为进料端，所述立架另一端为出料端；
端部限位件，所述端部限位件位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；
举升组，所述举升组包括第一顶升件、转动件和托板，所述托板通过所述第一顶升件安装在所述转动件上，所述第一顶升件和所述托板能够在所述转动件上转动，所述第一顶升件能够驱动所述托板竖向运动，所述托板上设有定位凹陷；
至少两个顶料组，各个所述顶料组和所述举升组在所述环氧玻璃钢管道的轴向上直线排列，各个所述顶料组分别位于举升组的两侧，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。


3.根据权利要求1或2所述的环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构，其特征在于：所述立架包括左架和右架，所述左架和所述右架平行且并联间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李培江，王凯琦，张利欣，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37