焊接底板及焊接机制造技术

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种焊接底板及焊接机。该焊接底板包括底板本体和设置于底板本体的真空吸附部，底板本体用于承载待焊接件；真空吸附部包括开设于底板本体的多个真空孔，多个真空孔用于与外部真空设备连通；真空吸附部还包括真空槽，真空槽开设于底板本体，真空槽与多个真空孔连通。通过设置与多个真空孔连通的真空槽，增大了底板本体对待焊接件的真空吸附面积，使待焊接件在焊接过程中紧紧贴附于底板本体，从而有效防止待焊接件移位，提高产品良率。

Welding base plate and welding machine

【技术实现步骤摘要】
焊接底板及焊接机
本专利技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种焊接底板及焊接机。
技术介绍
在太阳能电池组件的生产过程中，需要将单片电池以串联的方式焊接在一起，焊接质量的好坏直接影响太阳能电池组件的质量。目前采用串焊机来进行太阳能电池组件的串焊流程。串焊机包括焊接底板，焊接底板主要起到承载电池片和预热电池片的作用。但是传统的焊接底板在承载电池片时经常会出现电池片偏移的现象，从而导致片与片之间间距不均匀，降低了产品良率。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的焊接底板存在的上述技术问题，提供一种焊接底板及焊接机。一种焊接底板，包括底板本体以及设置于所述底板本体的真空吸附部，所述底板本体用于承载待焊接件，所述真空吸附部包括：开设于所述底板本体的多个真空孔，所述多个真空孔用于与外部真空设备连通；以及开设于所述底板本体的真空槽，所述真空槽与所述多个真空孔连通。在其中一个实施例中，所述真空槽为多个，每个所述真空槽分别连通至少一个所述真空孔。在其中一个实施例中，每个所述真空槽连通的所述真空孔的个数相同。在其中一个实施例中，所述真空槽呈长条形，所述真空孔在长条形的所述真空槽内呈直线排列。在其中一个实施例中，所述多个真空孔均匀间隔地分布于所述底板本体。在其中一个实施例中，所述真空吸附部还包括真空管路，所述真空管路设置于所述底板本体，所述真空管路与所述多个真空孔连通，所述多个真空孔均通过所述真空管路与所述外部真空设备连通。在其中一个实施例中，所述焊接底板还包括散热槽，开设于所述底板本体，所述散热槽贯穿所述底板本体，所述散热槽与所述真空槽相互隔绝。在其中一个实施例中，所述底板本体还包括冷却管路，所述冷却管路设置于所述底板本体，所述冷却管路用于冷却所述底板本体。在其中一个实施例中，所述冷却管路沿着所述真空槽延伸的路径布置在所述底板本体上。一种焊接机，包括如上任一方案所述的焊接底板。本专利技术的有益效果包括：通过设置与多个真空孔连通的真空槽，增大了底板本体对待焊接件的真空吸附面积，使待焊接件在焊接过程中紧紧贴附于底板本体，从而有效防止待焊接件移位，提高产品良率。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的焊接底板的主视图；图2为本专利技术另一实施例提供的焊接底板的真空槽的分布示意图；图3为本专利技术又一实施例提供的焊接底板的真空槽的分布示意图；图4为图1所示结构的仰视图；图5为图1所示结构的左视图。附图标记说明：10-焊接底板；100-底板本体；110-真空吸附部；111-真空孔；112-真空槽；113-真空管路；120-散热槽；130-冷却管路140-固定螺孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术的焊接底板及焊接机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。请参见图1所示，本专利技术一实施例提供的焊接底板10，包括底板本体100和设置于所述底板本体100的真空吸附部110。所述底板本体100用于承载待焊接件。所述真空吸附部110包括真空槽112和多个真空孔111。所述多个真空孔111开设于所述底板本体100，用于与外部真空设备连通。所述真空槽112开设于所述底板本体100，所述真空槽112与所述多个真空孔111连通。可以理解，所述底板本体100用于承载所述待焊接件，所述待焊接件与所述底板本体100的一个表面接触。所述真空槽112是开设于所述底板本体100的与所述待焊接件接触的表面的，由此可通过所述真空孔111和所述真空槽112将所述待焊接件吸附在所述底板本体100。通过设置与所述多个真空孔111连通的所述真空槽112，增大了所述底板本体100对所述待焊接件的真空吸附面积，使所述待焊接件在焊接过程中紧紧贴附于所述底板本体100，从而有效防止所述待焊接件移位，提高产品良率。所述底板本体100的形状可以为多种。在一个实施例中，所述底板本体100可以为矩形。所述底板本体100也可以为圆形。所述底板本体100还可以为菱形等等。所述底板本体100可采用不锈钢材质。或者所述底板本体100也可以采用铝合金等材质。所述待焊接件可以是太阳能电池组件，或者其他需要利用焊接机进行焊接的产品。所述多个真空孔111可以是均匀间隔地分布于所述底板本体100，从而使得所述底板本体100对所述待焊接件的吸附力更加均匀，避免出现由于吸附力不均而导致的所述待焊接件翘曲的现象。此外，所述真空孔111可以是贯穿所述底板本体100的通孔。所述真空孔111的一端与所述真空槽112连通，另一端直接与所述外部真空设备连通。或者，所述真空孔111也可以是盲孔。参见图1、图4和图5，在一个实施例中，所述真空吸附部110还包括真空管路113，所述真空管路113设置于所述底板本体100，所述真空管路113与所述多个真空孔111连通，所述多个真空孔111均通过所述真空管路113与所述外部真空设备连通。所述真空管路113的分布情况可以为多种，只要能够连通每个所述真空孔111即可。所述真空管路113的分布情况也可以根据所述底板本体100的结构相适应分布。通过在所述底板本体100上设置所述真空管路113，无需将所述外部抽真空设备与每个所述真空孔111分别连通，而是仅需要将所述真空管路113与所述外部真空设备连通即可实现抽真空，操作更加方便。所述真空槽112的个数可以是一个、两个、三个及以上多个。所述真空槽112为一个时，所述真空槽112可以与所有的真空孔111均连通。如图2示，所有的真空孔111均与所述真空槽112连通，所述真空槽112可以是呈螺旋状分布。或者，所有的真空孔111均与所述真空槽112连通，所述真空槽112呈蛇形分布。作为一种可实施的方式，所述真空槽112为多个，每个所述真空槽112分别连通至少一个所述真空孔111。多个所述真空槽112是相互独立存在的。通过多个所述真空槽112，每个所述真空槽112均分别单独对所述待焊接件施加吸附力，便于提高单个所述真空槽112的吸附力的强度和均匀性。每个所述真空槽112中的所述真空孔111的个数可以是一个、两个、三个及以上多个。如图3所示，部分所述真空槽112中的所述真空孔111的个数可以是相互不同的。或者，如图1所示，在一个实施例中，每个所述真空槽112连通的所述真空孔111的个数相同。可以理解，在所述多个真空孔111均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接底板，其特征在于，包括底板本体(100)以及设置于所述底板本体(100)的真空吸附部(110)，所述底板本体(100)用于承载待焊接件，所述真空吸附部(110)包括：/n开设于所述底板本体(100)的多个真空孔(111)，所述多个真空孔(111)用于与外部真空设备连通；以及/n开设于所述底板本体(100)的真空槽(112)，所述真空槽(112)与所述多个真空孔(111)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接底板，其特征在于，包括底板本体(100)以及设置于所述底板本体(100)的真空吸附部(110)，所述底板本体(100)用于承载待焊接件，所述真空吸附部(110)包括：
开设于所述底板本体(100)的多个真空孔(111)，所述多个真空孔(111)用于与外部真空设备连通；以及
开设于所述底板本体(100)的真空槽(112)，所述真空槽(112)与所述多个真空孔(111)连通。


2.根据权利要求1所述的焊接底板，其特征在于，所述真空槽(112)为多个，每个所述真空槽(112)分别连通至少一个所述真空孔(111)。


3.根据权利要求2所述的焊接底板，其特征在于，每个所述真空槽(112)连通的所述真空孔(111)的个数相同。


4.根据权利要求3所述的焊接底板，其特征在于，所述真空槽(112)呈长条形，所述真空孔(111)在长条形的所述真空槽(112)内呈直线排列。


5.根据权利要求1所述的焊接底板，其特征在于，所述多个真空孔(111)均匀间隔地分布于所述底板本体(100)。

【专利技术属性】
技术研发人员：龚林，郭琦，胡德政，徐希翔，李沅民，
申请(专利权)人：君泰创新北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11