一种焊接件顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接件顶出装置，包括底板，所述底板的上侧设置有若干支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端设置有支撑板，所述支撑柱靠近支撑板的一端均开设有导向槽，所述导向槽的上端贯穿支撑板，所述支撑柱之间设置有若干单杆液压缸，所述单杆液压缸的上端均设置有第二输出杆；本实用新型专利技术的顶杆为中空式的结构，顶杆的上侧开设有滑槽，安装顶块时由顶杆的一端将顶块的下部放入顶杆的内部，顶块的上部露出顶杆，通过滑槽可以使顶块在顶杆上移动，顶块可以移动到顶杆的任意位置，使设备可以适应不同尺寸的焊接件，从而对其顶出，提升了设备的适用范围，且顶块数量的增加与减少的操作也更加便捷。

A kind of ejector for welding parts

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件顶出装置
本技术属于焊接
，具体涉及一种焊接件顶出装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有技术的焊接件顶出装置存在以下问题：1、现有技术的焊接件顶出装置顶块与顶杆的连接通过顶杆上设置的若干固定距离的螺纹孔和顶块上设置的对应的螺柱，通过旋转顶块的螺柱使顶块固定在顶杆的螺纹孔内，但螺纹孔之间的距离是固定的，无法精准的适应不同尺寸的焊接件，而且需要增加或减少顶块都要旋转顶块，导致操作费时；2、现有技术的焊接件顶出装置的顶杆固定连接在设备的升降板上，无法移动，导致设备无法适应不同尺寸的焊接件，降低了设备的使用范围。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种焊接件顶出装置，具有操作便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接件顶出装置，包括底板，所述底板的上侧设置有若干支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端设置有支撑板，所述支撑柱靠近支撑板的一端均开设有导向槽，所述导向槽的上端贯穿支撑板，所述支撑柱之间设置有若干单杆液压缸，所述单杆液压缸的上端均设置有第二输出杆，所述第二输出杆远离单杆液压缸的一端设置有升降板，所述升降板靠近支撑板的一侧对应导向槽的位置均设置有导向柱，所述升降板远离支撑板的一侧设置有若干滑轨，所述滑轨上套设有若干顶杆，所述顶杆上均设置有若干顶块，所述顶杆之间设置有双杆液压缸，所述双杆液压缸靠近顶杆的两端均设置有第一输出杆，所述第一输出杆与顶杆连接。优选的，所述顶杆包括杆身、推板、螺柱、螺纹孔和滑槽，所述杆身内远离第一输出杆的一侧设置有推板，所述杆身远离第一输出杆的一侧设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内均设置有螺柱，所述杆身靠近顶块的一侧设置有滑槽。优选的，所述顶杆为中空式结构。优选的，所述螺柱与螺纹孔的螺纹相对应。优选的，所述第二输出杆贯穿出支撑板。优选的，所述双杆液压缸通过其安装座安装在升降板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的顶杆为中空式的结构，顶杆的上侧开设有滑槽，安装顶块时由顶杆的一端将顶块的下部放入顶杆的内部，顶块的上部露出顶杆，通过滑槽可以使顶块在顶杆上移动，顶块可以移动到顶杆的任意位置，使设备可以适应不同尺寸的焊接件，从而对其顶出，提升了设备的适用范围，且顶块数量的增加与减少的操作也更加便捷。2、本技术的升降板上设置有滑轨，顶杆套设在滑轨上，两侧的顶杆之间连接有双杆液压缸，通过液压缸和滑轨的配合可以使顶杆在升降块上移动，从而改变两顶杆之间的距离，使设备可以适用于不同尺寸的焊接件，提升了设备的适用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术顶杆的结构示意图。图3为本技术顶杆的的剖视图。图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、升降板；5、滑轨；6、顶杆；61、杆身；62、推板；63、螺柱；64、螺纹孔；65、滑槽；7、双杆液压缸；8、第一输出杆；9、顶块；10、第二输出杆；11、导向柱；12、导向槽；13、单杆液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种焊接件顶出装置，包括底板1，底板1的上侧设置有若干支撑柱2，支撑柱2远离底板1的一端设置有支撑板3，支撑柱2靠近支撑板3的一端均开设有导向槽12，导向槽12的上端贯穿支撑板3，支撑柱2之间设置有若干单杆液压缸13，单杆液压缸13的上端均设置有第二输出杆10，第二输出杆10远离单杆液压缸13的一端设置有升降板4，升降板4靠近支撑板3的一侧对应导向槽12的位置均设置有导向柱11，升降板4远离支撑板3的一侧设置有若干滑轨5，滑轨5上套设有若干顶杆6，顶杆6上均设置有若干顶块9，顶杆6之间设置有双杆液压缸7，双杆液压缸7靠近顶杆6的两端均设置有第一输出杆8，第一输出杆8与顶杆6连接。为了使顶块9可以安装在顶杆6上，顶杆6包括杆身61、推板62、螺柱63、螺纹孔64和滑槽65，杆身61内远离第一输出杆8的一侧设置有推板62，杆身61远离第一输出杆8的一侧设置有若干螺纹孔64，螺纹孔64内均设置有螺柱63，杆身61靠近顶块9的一侧设置有滑槽65。为了便于顶块9的滑动，顶杆6为中空式结构。为了使螺柱63可以通过螺纹孔64转动，螺柱63与螺纹孔64的螺纹相对应。为了连接第二输出杆10和升降板4，第二输出杆10贯穿出支撑板3。为了安装双杆液压缸7，双杆液压缸7通过其安装座安装在升降板4上。本技术中双杆液压缸7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为：双杆液压缸是一种设置了两端进出口油口的液压缸，其两端进出口油口都可通压力油或回油，以实现两段缸杆双向运动，通过增压秆使液压油经过单向阀进入油缸，因单向阀的原因液压油只能停留在油缸内，液压油不断进入油缸，使油缸内的液压油压力增高,逼迫缸杆不断上升，在缸杆需要下降时打开液压阀,使液压油回到油箱，缸杆下降。本实施例中选用的型号为：W140L-TC160C70-250B.N。本技术中单杆液压缸13为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为：通过增压秆使液压油经过单向阀进入油缸，因单向阀的原因液压油只能停留在油缸内，液压油不断进入油缸，使油缸内的液压油压力增高,逼迫缸杆不断上升，在缸杆需要下降时打开液压阀,使液压油回到油箱，缸杆下降。本实施例中选用的型号为：HD200mm。本技术的工作原理及使用流程：首先启动双杆液压缸7，双杆液压缸7通过两侧的第一输出杆8推动顶杆6再滑轨5上移动，根据待顶出的焊接件将顶杆6移动到合适的位置，然后旋转螺柱63，使推板62和顶块9松动，再将顶块9通过滑槽65移动到合适的位置，然后启动单杆液压缸13，第二输出杆10带动升降板4升降，从而带动顶块9向上升，从而将焊接件顶出，导向柱11和导向槽12可以保证升降板4升降的稳定性，需要增加顶块9的数量时，将顶块9时由顶杆6的一端放入顶杆6的内部，移动到合适位置后旋转螺柱63使推板62推动顶块9从而对其固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接件顶出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有若干支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离底板(1)的一端设置有支撑板(3)，所述支撑柱(2)靠近支撑板(3)的一端均开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的上端贯穿支撑板(3)，所述支撑柱(2)之间设置有若干单杆液压缸(13)，所述单杆液压缸(13)的上端均设置有第二输出杆(10)，所述第二输出杆(10)远离单杆液压缸(13)的一端设置有升降板(4)，所述升降板(4)靠近支撑板(3)的一侧对应导向槽(12)的位置均设置有导向柱(11)，所述升降板(4)远离支撑板(3)的一侧设置有若干滑轨(5)，所述滑轨(5)上套设有若干顶杆(6)，所述顶杆(6)上均设置有若干顶块(9)，所述顶杆(6)之间设置有双杆液压缸(7)，所述双杆液压缸(7)靠近顶杆(6)的两端均设置有第一输出杆(8)，所述第一输出杆(8)与顶杆(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接件顶出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有若干支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离底板(1)的一端设置有支撑板(3)，所述支撑柱(2)靠近支撑板(3)的一端均开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的上端贯穿支撑板(3)，所述支撑柱(2)之间设置有若干单杆液压缸(13)，所述单杆液压缸(13)的上端均设置有第二输出杆(10)，所述第二输出杆(10)远离单杆液压缸(13)的一端设置有升降板(4)，所述升降板(4)靠近支撑板(3)的一侧对应导向槽(12)的位置均设置有导向柱(11)，所述升降板(4)远离支撑板(3)的一侧设置有若干滑轨(5)，所述滑轨(5)上套设有若干顶杆(6)，所述顶杆(6)上均设置有若干顶块(9)，所述顶杆(6)之间设置有双杆液压缸(7)，所述双杆液压缸(7)靠近顶杆(6)的两端均设置有第一输出杆(8)，所述第一输出杆(8)与顶杆(6)连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田斌，周文灿，魏仁佳，郝泽，
申请(专利权)人：襄阳鸿特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42