一种成型板材的快速码垛打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了板材码垛打包技术领域的一种成型板材的快速码垛打包装置，包括固定底座，固定底座上端固定连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上端固定连接于支撑板下端，支撑板上端中部开凿有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动连接有固定板，固定板上端固定连接有多组固定块，固定块之间形成有多组相互垂直的凹槽，支撑板上端一侧固定连接有L型挡板，支撑板上端另一侧固定连接有限位板，通过L型挡板和限位板对板材进行有效的限位，使板材在支撑板上端可通过限位码垛整齐，进一步的，本装置可通过固定板将板材升起，工作人员可通过凹槽对板材进行打包，同时叉车可将货叉放置与固定板的两端，对打包好的板材的下端进行支撑运输，操作方便，提高了生产效率。

A fast stacking and packing device for forming sheet

【技术实现步骤摘要】
一种成型板材的快速码垛打包装置
本技术涉及板材码垛打包
，具体为一种成型板材的快速码垛打包装置。
技术介绍
目前市场上加工成型的板材都需要码垛整齐后通过打包带打包，然后进行存放或运输。由于人工码垛比较灵活，适应各种非正常状况下的码垛，而且占用空间小，所以人工码垛板材较普遍。但现有的人工码垛至少需要两名工人一起完成，劳动强度较大，生产效率低，码垛的不够整齐规范。目前，申请号为CN201820186783.0的中国专利公开了一种板材码垛装置。包括底座、升降装置、开关、基座、垫杆、限位板Ⅰ、限位板Ⅱ、导向弯板；所述底座位于整个装置的最下面，升降装置设置于底座上；所述基座设置于升降装置上，通过开关控制升降装置的升降，从而使基座平稳的升降；所述垫杆均匀的设置于基座上，当板材码垛在基座上时垫杆可以将板材与基座隔开；所述限位板Ⅰ为4个，竖直设置于基座上，所述导向弯板设置于板材入口处两侧的限位板Ⅰ上，导向弯板弧度向内所述限位板Ⅱ竖直设置于与板材入口对应的一边，限定板材于基板上，本技术通过升降装置的自动调节、限位板的限定以及导向弯板的导向，实现了一个人码垛板材，操作方便，省时省力，便于打包和运输，提高了生产效率。虽然该装置便于对板材的码垛与打包，但是该装置在对板材进行打包过程中，由于底端是由两组垫杆进行支撑的，由于垫杆的高度使得板材与基座之间的距离过小，不利于打包带穿过，进一步的，一般的叉车前端货叉的高度较高，也不利于货叉插入板材与基座之间的缝隙将打包好的板材进行运输，不利于提高生产效率。基于此，本技术设计了一种成型板材的快速码垛打包装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型板材的快速码垛打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置在对板材进行打包过程中，由于底端是由两组垫杆进行支撑的，由于垫杆的高度使得板材与基座之间的距离过小，不利于打包带穿过，进一步的，一般的叉车前端货叉的高度较高，也不利于货叉插入板材与基座之间的缝隙将打包好的板材进行运输，不利于提高生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型板材的快速码垛打包装置，包括固定底座，所述固定底座上端四个拐角处固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上端固定连接于支撑板下端四个拐角处，所述支撑板上端中部开凿有矩形凹槽，所述矩形凹槽内滑动连接有与矩形凹槽相同大小的固定板，所述固定板上端固定连接有多组均匀分布的固定块，所述固定块之间形成有多组相互垂直的凹槽，所述支撑板上端一侧两端固定连接有左L型挡板和右L型挡板，所述支撑板上端另一侧两端固定连接有左限位板和右限位板。优选的，所述固定底座上端中部固定连接有对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端贯穿支撑板底端固定连接于固定板的底端，所述支撑板设有与电动伸缩杆相同大小的圆槽，所述圆槽连通于矩形凹槽底端。优选的，所述支撑板与固定块上端均覆盖有一层橡胶层，所述橡胶层表面有凸起的圆点。优选的，所述左L型挡板、右L型挡板、左限位板和右限位板内侧端固定连接有一层海绵层。优选的，所述左限位板和右限位板相互靠近的一端为弧形结构，所述弧形结构的弧度均向内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过L型挡板和限位板对板材进行有效的限位，使板材在支撑板上端可通过限位码垛整齐，进一步的，本装置可通过固定板将板材升起，工作人员可通过凹槽对板材进行打包，十分便捷，同时叉车可将货叉放置与固定板的两端，对打包好的板材的下端进行支撑运输，操作方便，提高了生产效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中支撑板结构侧视图；图3为本技术图1中固定板结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定底座，2-液压伸缩柱，3-支撑板，4-矩形凹槽，5-固定板，6-固定块，7-凹槽，8-左L型挡板，9-右L型挡板，10-左限位板，11-右限位板，12-电动伸缩杆，13-圆槽，14-橡胶层，15-海绵层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种成型板材的快速码垛打包装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端四个拐角处固定连接有液压伸缩柱2，所述液压伸缩柱2上端固定连接于支撑板3下端四个拐角处，所述支撑板3上端中部开凿有矩形凹槽4，所述矩形凹槽4内滑动连接有与矩形凹槽4相同大小的固定板5，所述固定板5上端固定连接有多组均匀分布的固定块6，所述固定块6之间形成有多组相互垂直的凹槽7，所述支撑板3上端一侧两端固定连接有左L型挡板8和右L型挡板9，所述支撑板3上端另一侧两端固定连接有左限位板10和右限位板11。其中，固定底座1上端中部固定连接有对称的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12另一端贯穿支撑板3底端固定连接于固定板5的底端，支撑板3设有与电动伸缩杆12相同大小的圆槽13，圆槽13连通于矩形凹槽7底端，电动伸缩杆12可将固定板5支撑向上移动，从而工作人员可将打包带从凹槽7中穿过对板材进行打包，同时叉车前端的货叉可用以支撑固定板5的两端进行支撑运输。支撑板3与固定块6上端均覆盖有一层橡胶层14，橡胶层14表面有凸起的圆点，用于保护板材，防止底端板材受到上端板材的压力而损坏。左L型挡板8、右L型挡板9、左限位板10和右限位板11内侧端固定连接有一层海绵层15，用以保护板材的四个拐角处，防止碰撞损坏。左限位板10和右限位板11相互靠近的一端为弧形结构，弧形结构的弧度均向内，左限位板10和右限位板11外侧端之间的距离大于侧端的距离，可将板材沿弧形结构的弧度放置在支撑板3上端。本实施例的一个具体应用为：工作时，同时启动液压伸缩柱2和电动伸缩杆12，使的支撑板3和固定板5同步上升，当升至移动高度后停止，然后将板材从左限位板10和右限位板11之间沿着弧形结构的弧度向支撑板的上端推去，直到板材的两端接触到左L型挡板8和右L型挡板9，重复上述操作，将板材码垛整齐，进一步的，单独启动电动伸缩杆12，带动固定板5的上移，从而带动整个板材的上移，此时工作人员可将打包带从固定板5上端的凹槽7之间穿过对板材进行打包，更进一步的，打包完成后工作人员可以通过叉车，将货叉插入固定板5的两侧对打包好的板材进行运输。在本说明书的描述中，参考术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型板材的快速码垛打包装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端四个拐角处固定连接有液压伸缩柱(2)，所述液压伸缩柱(2)上端固定连接于支撑板(3)下端四个拐角处，所述支撑板(3)上端中部开凿有矩形凹槽(4)，所述矩形凹槽(4)内滑动连接有与矩形凹槽(4)相同大小的固定板(5)，所述固定板(5)上端固定连接有多组均匀分布的固定块(6)，所述固定块(6)之间形成有多组相互垂直的凹槽(7)，所述支撑板(3)上端一侧两端固定连接有左L型挡板(8)和右L型挡板(9)，所述支撑板(3)上端另一侧两端固定连接有左限位板(10)和右限位板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型板材的快速码垛打包装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端四个拐角处固定连接有液压伸缩柱(2)，所述液压伸缩柱(2)上端固定连接于支撑板(3)下端四个拐角处，所述支撑板(3)上端中部开凿有矩形凹槽(4)，所述矩形凹槽(4)内滑动连接有与矩形凹槽(4)相同大小的固定板(5)，所述固定板(5)上端固定连接有多组均匀分布的固定块(6)，所述固定块(6)之间形成有多组相互垂直的凹槽(7)，所述支撑板(3)上端一侧两端固定连接有左L型挡板(8)和右L型挡板(9)，所述支撑板(3)上端另一侧两端固定连接有左限位板(10)和右限位板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种成型板材的快速码垛打包装置，其特征在于：所述固定底座(1)上端中部固定连接有对称的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，
申请(专利权)人：天津康博轻钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12