一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置，包括底板、立柱、安装板、横梁、纵梁、压实机构、胎面和压辊；所述底板的四个边角处设置有立柱，底板的右端下方设置有安装板，横梁设置在左右两个立柱的上端，纵梁设置在前后两个立柱的上端，压实机构安装在横梁上，压实机构下方设置有压辊，胎面设置在底板上方；本实用新型专利技术结构新颖，使用简单，便于维护，通过设置压力可调的滚筒，能够对胎面进行预压，同时能够保证胎面具有一定的张紧度，便于压实，通过设置气动伸缩杆，能够对压辊进行加压，确保压辊对胎面有足够的压力，适合安装在工厂轮胎胎面生产流水线使用。

A rubber compaction device for rubber tire tread

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置
本技术涉及一种轮胎加工设备，具体是一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置。
技术介绍
橡胶轮胎是装配在道路车辆上的部件，实现车辆与路面的接触并保证车辆的行驶性能，在车辆行驶时能够为车身提供支撑，缓冲外界冲击，橡胶轮胎通常由胎体、缓冲层、胎面、胎侧和胎圈组成，其中胎面是由胎冠胶、基部胶和下部胶粘合构成，胎面用于防止胎体受损、传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶过程中所受的冲击力，因此胎面的质量对轮胎整体质量影响很大。目前胎面生产后都需要进行压实处理，使胎面各组分间能够紧密连接，现有的胎面压实装置自动化程度低，与胎面生产流水线对接困难，而且主要通过两个压辊之间一次性滚动压实，压实效果不好，容易使胎面产生不规则弯曲，影响胎面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置，包括底板、立柱、安装板、横梁、纵梁、压实机构、第一滚筒、第二滚筒、胎面、第三滚筒、第四滚筒和压辊，所述底板的四个边角处设置有立柱，底板的右端下方设置有安装板，横梁设置在左右两个立柱的上端，纵梁设置在前后两个立柱的上端，压实机构安装在横梁上；所述立柱的内部上方开设有滑槽，滑槽的下方设置有滑块，滑块的上方设置有弹簧，弹簧的上方设置有挡板，立柱的顶端设置有螺孔，立柱顶端的螺孔中安装有螺栓，螺栓的下端与挡板转动连接；所述安装板的后端安装有第二电机，第二电机的转轴穿过安装板，第二电机的转轴前端安装有第一皮带轮，左右两端的纵梁之间设置有螺杆，螺杆的两端通过轴承安装在纵梁的中部，左方纵梁的左端中部安装有第一电机，第一电机的转轴与螺杆连接；所述第一滚筒的前后两端通过轴承安装在右方立柱的滑块中，第二滚筒的前后两端通过轴承安装在左方立柱的滑块中，第三滚筒通过轴承安装在右方立柱的下方，第三滚筒的转轴穿出立柱，第三滚筒的转轴前端安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，第四滚筒的前后两端通过轴承安转在左方立柱的下方；所述胎面设置在底板的上方，胎面的左端从第二滚筒和第四滚筒之间穿出，胎面的右端从第一滚筒和第三滚筒之间穿出；所述压实机构包括连接杆，连接杆的两端设置有卡块，卡块上开设有卡槽，卡槽卡接在横梁上，卡块的下方设置有安装柱，安装柱中开设有滑槽，滑槽贯穿安装柱的上下端面，安装柱的滑槽下方设置有滑块，滑块的上方设置有气动伸缩杆，气动伸缩杆的上端与卡块的下端连接，压辊的两端通过轴承安装在安装柱的滑块中，连接杆的中部开设有螺孔，螺孔与螺杆配合。作为本技术的进一步方案：所述底板为空心壳体结构，底板内部设置有电热管。作为本技术的进一步方案：所述滑槽贯穿立柱的前后端面，滑槽的左右两端设置有凹槽。作为本技术的进一步方案：所述滑块的左右两端设置有凸缘，滑块的凸缘卡接在滑槽的凹槽中。作为本技术的进一步方案：所述挡板的左右两端设置有凸缘，挡板的凸缘卡接在滑槽的凹槽中。作为本技术的再进一步方案：所述第三滚筒和第四滚筒的顶端与底板的上端齐平。与现有技术相比，本技术结构新颖，使用简单，便于维护，通过设置压力可调的滚筒，能够对胎面进行预压，同时能够保证胎面具有一定的张紧度，便于压实，通过设置电热管，能够对胎面进行加热，使压实效果更好，通过设置气动伸缩杆，能够对压辊进行加压，确保压辊对胎面有足够的压力，适合安装在工厂轮胎胎面生产流水线使用。附图说明图1为一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置立体结构的右上视图。图2为一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置立体结构的右下视图。图3为一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置主视剖面结构示意图。图4为一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置中压实机构的立体结构示意图。图5为一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置中A的放大图。图中：1、底板；2、立柱；3、安装板；4、横梁；5、纵梁；6、滑槽；7、滑块；8、弹簧；9、挡板；10、螺栓；11、第一电机；12、螺杆；13、压实机构；14、第一滚筒；15、第二滚筒；16、卡块；17、胎面；18、第三滚筒；19、第四滚筒；20、第二电机；21、第一皮带轮；22、皮带；23、第二皮带轮；24、电热管；25、连接杆；26、螺孔；27、卡槽；28、安装柱；29、气动伸缩杆；30、压辊。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置，包括底板1、立柱2、安装板3、横梁4、纵梁5、压实机构13、第一滚筒14、第二滚筒15、胎面17、第三滚筒18、第四滚筒19和压辊30；所述底板1为空心壳体结构，底板1内部设置有电热管24，底板1的四个边角处设置有立柱2，底板1的右端下方设置有安装板3，横梁4设置在左右两个立柱2的上端，纵梁5设置在前后两个立柱2的上端，压实机构13安装在横梁4上。所述立柱2的内部上方开设有滑槽6，滑槽6贯穿立柱2的前后端面，滑槽6的左右两端设置有凹槽，滑槽6的下方设置有滑块7，滑块7的左右两端设置有凸缘，滑块7的凸缘卡接在滑槽6的凹槽中，将滑块7限制在滑槽6中，滑块7的上方设置有弹簧8，弹簧8的上方设置有挡板9，挡板9的左右两端设置有凸缘，挡板9的凸缘卡接在滑槽6的凹槽中，将挡板9限制在滑槽6中，立柱2的顶端设置有螺孔26，立柱2顶端的螺孔26中安装有螺栓10，螺栓10的下端与挡板9转动连接。所述安装板3的后端安装有第二电机20，第二电机20的转轴穿过安装板3，第二电机20的转轴前端安装有第一皮带轮21，左右两端的纵梁5之间设置有螺杆12，螺杆12的两端通过轴承安装在纵梁5的中部，左方纵梁5的左端中部安装有第一电机11，第一电机11的转轴与螺杆12连接。所述第一滚筒14的前后两端通过轴承安装在右方立柱2的滑块7中，第二滚筒15的前后两端通过轴承安装在左方立柱2的滑块7中，第三滚筒18通过轴承安装在右方立柱2的下方，第三滚筒18的转轴穿出立柱2，第三滚筒18的转轴前端安装有第二皮带轮23，第二皮带轮23与第一皮带轮21通过皮带22连接，第二电机20能够通过第一皮带轮21、皮带22和第二皮带轮23带动第三滚筒18转动，第四滚筒19的前后两端通过轴承安转在左方立柱2的下方，第三滚筒18和第四滚筒19的顶端与底板1的上端齐平。所述胎面17设置在底板1的上方，胎面17的左端从第二滚筒15和第四滚筒19之间穿出，胎面17的右端从第一滚筒14和第三滚筒18之间穿出，第一滚筒14和第二滚筒15安装在立柱2中的滑块7上，通过转动螺栓10能够带动挡板9压缩弹簧8，对滑块7施加不同大小的推力，从而推动第一滚筒14和第二滚筒15向下压紧胎面17，第二电机20带动第三滚筒18转动，第三滚筒18转动后能够将胎面17从左向右输送。所述压实机构13包括连接杆25，连接杆25的两端设置有卡块16，卡块16上开设有卡槽27，卡槽27卡接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置，包括底板（1）、立柱（2）、安装板（3）、横梁（4）、纵梁（5）、压实机构（13）、第一滚筒（14）、第二滚筒（15）、胎面（17）、第三滚筒（18）、第四滚筒（19）和压辊（30），其特征在于，所述底板（1）的四个边角处设置有立柱（2），底板（1）的右端下方设置有安装板（3），横梁（4）设置在左右两个立柱（2）的上端，纵梁（5）设置在前后两个立柱（2）的上端，压实机构（13）安装在横梁（4）上；所述立柱（2）的内部上方开设有滑槽（6），滑槽（6）的下方设置有滑块（7），滑块（7）的上方设置有弹簧（8），弹簧（8）的上方设置有挡板（9），立柱（2）的顶端设置有螺孔（26），立柱（2）顶端的螺孔（26）中安装有螺栓（10），螺栓（10）的下端与挡板（9）转动连接；所述安装板（3）的后端安装有第二电机（20），第二电机（20）的转轴穿过安装板（3），第二电机（20）的转轴前端安装有第一皮带轮（21），左右两端的纵梁（5）之间设置有螺杆（12），螺杆（12）的两端通过轴承安装在纵梁（5）的中部，左方纵梁（5）的左端中部安装有第一电机（11），第一电机（11）的转轴与螺杆（12）连接；所述第一滚筒（14）的前后两端通过轴承安装在右方立柱（2）的滑块（7）中，第二滚筒（15）的前后两端通过轴承安装在左方立柱（2）的滑块（7）中，第三滚筒（18）通过轴承安装在右方立柱（2）的下方，第三滚筒（18）的转轴穿出立柱（2），第三滚筒（18）的转轴前端安装有第二皮带轮（23），第二皮带轮（23）与第一皮带轮（21）通过皮带（22）连接，第四滚筒（19）的前后两端通过轴承安转在左方立柱（2）的下方；所述胎面（17）设置在底板（1）的上方，胎面（17）的左端从第二滚筒（15）和第四滚筒（19）之间穿出，胎面（17）的右端从第一滚筒（14）和第三滚筒（18）之间穿出；所述压实机构（13）包括连接杆（25），连接杆（25）的两端设置有卡块（16），卡块（16）上开设有卡槽（27），卡槽（27）卡接在横梁（4）上，卡块（16）的下方设置有安装柱（28），安装柱（28）中开设有滑槽（6），滑槽（6）贯穿安装柱（28）的上下端面，安装柱（28）的滑槽（6）下方设置有滑块（7），滑块（7）的上方设置有气动伸缩杆（29），气动伸缩杆（29）的上端与卡块（16）的下端连接，压辊（30）的两端通过轴承安装在安装柱（28）的滑块（7）中，连接杆（25）的中部开设有螺孔（26），螺孔（26）与螺杆（12）配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎的胎面橡胶压实装置，包括底板（1）、立柱（2）、安装板（3）、横梁（4）、纵梁（5）、压实机构（13）、第一滚筒（14）、第二滚筒（15）、胎面（17）、第三滚筒（18）、第四滚筒（19）和压辊（30），其特征在于，所述底板（1）的四个边角处设置有立柱（2），底板（1）的右端下方设置有安装板（3），横梁（4）设置在左右两个立柱（2）的上端，纵梁（5）设置在前后两个立柱（2）的上端，压实机构（13）安装在横梁（4）上；所述立柱（2）的内部上方开设有滑槽（6），滑槽（6）的下方设置有滑块（7），滑块（7）的上方设置有弹簧（8），弹簧（8）的上方设置有挡板（9），立柱（2）的顶端设置有螺孔（26），立柱（2）顶端的螺孔（26）中安装有螺栓（10），螺栓（10）的下端与挡板（9）转动连接；所述安装板（3）的后端安装有第二电机（20），第二电机（20）的转轴穿过安装板（3），第二电机（20）的转轴前端安装有第一皮带轮（21），左右两端的纵梁（5）之间设置有螺杆（12），螺杆（12）的两端通过轴承安装在纵梁（5）的中部，左方纵梁（5）的左端中部安装有第一电机（11），第一电机（11）的转轴与螺杆（12）连接；所述第一滚筒（14）的前后两端通过轴承安装在右方立柱（2）的滑块（7）中，第二滚筒（15）的前后两端通过轴承安装在左方立柱（2）的滑块（7）中，第三滚筒（18）通过轴承安装在右方立柱（2）的下方，第三滚筒（18）的转轴穿出立柱（2），第三滚筒（18）的转轴前端安装有第二皮带轮（23），第二皮带轮（23）与第一皮带轮（21）通过皮带（22）连接，第四滚筒（19）的前后两端通过轴承安转在左方立柱（2）的下方；所述胎面（17）设置在底板（1）的上方，胎面...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠志明，许崇杰，周新勇，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37