一种钢渣破碎辊用辊齿制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢渣破碎辊用辊齿，包括辊齿本体，所述辊齿本体的底部设置有一盲孔，所述辊齿本体的破碎工作面上还设置有第一楔孔，所述第一楔孔与所述盲孔连通；辊销，所述辊销与所述盲孔匹配，在所述辊销的侧边设置有一贯穿的第二楔孔，所述第二楔孔与第一楔孔匹配；楔块，所述楔块依次楔入所述第一楔孔、第二楔孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术辊齿与辊销紧密配合，并用楔块将辊齿与辊销进行紧固，在工作中不会产生松动，辊齿失效后更换即可，不需要另外更换辊销，大大增加了生产效率，有效的节省了原料。

A kind of roller teeth for slag crusher

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣破碎辊用辊齿
本技术涉及钢渣破碎
，特别是涉及一种钢渣破碎辊用辊齿。
技术介绍
在钢渣处理过程中，破碎是一个重要的程序，钢渣温度高达1000度左右，这非常考验用来破碎钢渣的设备。现有技术中多采用破碎辊对钢渣进行破碎，而破碎辊中辊齿是直接与物料进行接触和破碎，辊齿的磨损十分严重，辊齿的耐磨性决定了破碎机的效率，在很大程度上也影响破碎机的使用寿命。破碎辊一般包括辊体4和设置在辊体4上的辊齿1，如图1所示，所述辊体4为回转体结构，所述辊体沿轴向设置若干排辊齿。在现有技术中，所述辊齿1一般为铸钢材料，还包括齿套5，所述齿套5与辊齿1均开设有通槽(图中未示出)，并通过螺栓固定。在工作过程中，螺栓由于伸长、松动，螺栓容易被剪断，导致齿套脱落，脱落的齿套与未脱落的辊齿碰撞，导致未脱落的辊齿加速失效，这样一来需要同时更换齿套和辊齿。另外，辊齿在高温压下耐磨性不足，损耗大。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种钢渣辊压破碎机辊齿。以有效解决现有技术中的不足。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢渣破碎辊用辊齿，包括辊齿本体，所述辊齿本体的底部设置有一盲孔，所述辊齿本体的破碎工作面上还设置有第一楔孔，所述第一楔孔与所述盲孔连通；辊销，所述辊销与所述盲孔匹配，在所述辊销的侧边设置有一贯穿的第二楔孔，所述第二楔孔与第一楔孔匹配；楔块，所述楔块依次楔入所述第一楔孔、第二楔孔。与现有技术相比，本技术的一种钢渣破碎辊用辊齿，主要优点为：本技术辊齿与辊销通过一楔块进行紧固，使得辊齿与辊销紧密配合，在工作中由于破碎辊的回转，会使得辊齿与辊销牢牢紧固而不会产生松动。另外，辊齿失效后更换即可，不需要另外更换辊销，大大增加了生产效率，有效的节省了原料。进一步地，所述楔块为棱台结构，所述楔块为两端面呈长方形的方棱台，且该方棱台为只具有一个斜面的直角梯形状楔式结构。进一步地，所述楔块为两端面呈三角形的三棱台。进一步地，还包括第三楔孔，所述第三楔孔设置在辊齿本体上与第一楔孔相对的一侧，所述第三楔孔与第一楔孔、第二楔孔匹配并连通。进一步地，所述楔块的细端设置一延伸块，所述延伸块穿过所述第三楔孔并伸出辊齿本体。延伸块一方面加强辊齿与辊销的紧密配合，另一方面更方便拆卸。更进一步地，所述延伸块为一圆柱体。更进一步地，所述延伸块为一与楔块形状相同并同第三楔孔匹配的直角梯形状楔式结构。进一步地，所述楔块侧棱均设有倒角。倒角的设置也是为了加强辊销与辊齿之间的配合。进一步地，所述盲孔的轴向截面为一等腰梯形，且盲孔的深度大于所述辊销的长度。这使得在辊齿的内部形成一段空腔，可以节省原料。进一步地，所述辊齿的工作面设置一合金层，所述合金层为高碳铬沉积于马氏体中制得；所述合金层还包括铬、钨、钼、钒金属成分。合金层为高碳铬沉积于马氏体中，表面硬度达到HRc60以上，并在合金层加入铬、钨、钼、钒金属，大大提高了工作面红硬性，使用效果明显优于整体合金钢。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1为现有技术中破碎辊的结构示意图；图2为本技术辊齿的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术辊销的结构示意图图5为图4的左视图；图6为实施例1中楔块的结构示意图；图7为图6的右视图；图8为实施例1中辊齿、辊销、紧固销装配结构示意图；图9为实施例2中楔块的结构示意图；图10为图9的右视图；图11为实施例2中辊齿、辊销、紧固销装配结构示意图。图中：1、辊齿本体；11、盲孔；12、第一楔孔；13、合金层；14、第三楔孔；2、辊销；21、第二楔孔；3、楔块；31、延伸块；4、辊体；5、齿套。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图2、图3所示，本实施例提供一种钢渣破碎辊用辊齿，图2为本技术辊齿的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图。包括辊齿本体1，所述辊齿本体1的底部设置有一盲孔11，所述辊齿本体的破碎工作面上(齿辊本体的侧边)还设置有第一楔孔12，所述第一楔孔12与所述盲孔11连通。如图4和图5所示，图4为本技术辊销的结构示意图，图5为图4的右视图。还包括辊销2，所述辊销2与所述盲孔11匹配，在所述辊销2的侧边设置有一贯穿的第二楔孔21，所述第二楔孔21与第一楔孔12匹配；所述辊销2伸入所述盲孔11内，使得第一楔孔12和第二楔孔21连通。还包括楔块3，所述楔块3与第一楔孔12、第二楔孔21匹配并依次穿入所述第一楔孔、第二楔孔。还包括第三楔孔14，所述第三楔孔14设置在辊齿本体1上与第一楔孔12相对的一侧，所述第三楔孔与第一楔孔、第二楔孔匹配并连通。优选的，请参考图6和图7所示，图6为本实施例的楔块的结构示意图；图7为图6的左视图。所述楔块3为棱台结构，可以为三棱台、方棱台、五棱台。楔块在这里不做限制，无论是三棱台、方棱台或者五棱台都可以起到紧固作用。在本实施例中，所述楔块为两端面呈长方形的方棱台，且该方棱台为只具有一个斜面的直角梯形状楔式结构。优选的，所述楔块3的细端设置一延伸块31，所述延伸块穿过所述第三楔孔并伸出辊齿本体。延伸块一方面加强辊齿与辊销的紧密配合，另一方面更方便拆卸。在本实施例中，所述延伸块为一圆柱体，该圆柱体为空心，该圆柱体大小只要能穿过所述第三楔孔即可。该圆柱体方便对辊销的拆卸。优选的，所述楔块3的侧棱均设有倒角。倒角的设置也是为了加强辊销与辊齿之间的配合。优选的，所述盲孔12的轴向切面为一等腰梯形，盲孔越深越小，且盲孔12的深度大于所述辊销的长度。这使得在辊齿的内部形成一段空腔，可以节省原料。优选的，所述辊齿1的工作面设置一合金层13，该合金层13通过堆焊方式设置在辊齿1的上表面、以及侧表面，该合金层13在工作时与钢渣直接接触。所述合金层为高碳铬沉积于马氏体中制得；所述合金层13还包括铬、钨、钼、钒金属成分。合金层13为高碳铬沉积于马氏体中，表面硬度达到HRc60以上，而原合金钢表面硬度只能达到HRc45。在合金层加入铬、钨、钼、钒金属，大大提高了工作面红硬性，使用效果明显优于整体合金钢。请参考图8，图8为本实施例中辊齿本体1、辊销2、楔块3装配结构示意图。所述辊销2与辊齿本体1底部的盲孔12配合，辊销2与辊齿本体1装配一起，然后楔块3从一侧对两者进行紧固，楔块紧固位置位于辊齿本体的下部。辊齿装配好之后，再经过与辊体4装配组装成破碎辊进行使用。在使用时，如图8所示，破碎辊旋转方向为图中箭头所指方向，沿着该方向对钢渣进行破碎，楔块的受力端为粗端，这样就更能加强辊齿与辊销的连接。本技术的钢渣破碎辊用辊齿，与现有技术相比，本技术辊齿不使用齿套，而采用辊销进行装配，采用楔块将辊齿与辊销紧密连接，不会产生松动，辊齿失效后更换即可，不需要更换辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣破碎辊用辊齿，其特征在于：包括辊齿本体，所述辊齿本体的底部设置有一盲孔，所述辊齿本体的破碎工作面上还设置有第一楔孔，所述第一楔孔与所述盲孔连通；/n辊销，所述辊销与所述盲孔匹配，在所述辊销的侧边设置有一贯穿的第二楔孔，所述第二楔孔与第一楔孔匹配；/n楔块，所述楔块依次楔入所述第一楔孔、第二楔孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣破碎辊用辊齿，其特征在于：包括辊齿本体，所述辊齿本体的底部设置有一盲孔，所述辊齿本体的破碎工作面上还设置有第一楔孔，所述第一楔孔与所述盲孔连通；
辊销，所述辊销与所述盲孔匹配，在所述辊销的侧边设置有一贯穿的第二楔孔，所述第二楔孔与第一楔孔匹配；
楔块，所述楔块依次楔入所述第一楔孔、第二楔孔。


2.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎辊用辊齿，其特征在于：所述楔块为棱台结构，所述楔块为两端面呈长方形的方棱台，且该方棱台为只具有一个斜面的直角梯形状楔式结构。


3.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎辊用辊齿，其特征在于：所述楔块为两端面呈三角形的三棱台。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钢渣破碎辊用辊齿，其特征在于：还包括第三楔孔，所述第三楔孔设置在辊齿本体上与第一楔孔相对的一侧，所述第三楔孔与第一楔孔、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华崇，钟鸽荘，刘学文，刘引锋，周密，谭龙，罗国馨，
申请(专利权)人：韶关市蓝耀智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44