一种双介质转炉炉前铁水包喷雾装置制造方法及图纸

一种双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，包括喷雾单元、主机以及分别与所述喷雾单元、所述主机电连接的控制单元；所述喷雾单元包括双介质喷枪以及阀箱，所述阀箱连接于所述双介质喷枪与所述主机之间；在所述控制单元的控制下，所述主机向所述双介质喷枪提供水和气进行雾化以向铁水包喷雾；所述控制单元控制所述阀箱的开关。与现有技术相比，本实用新型专利技术的双介质转炉炉前铁水包喷雾装置通过提供水雾实现大面积的除尘，一个主机可以控制多个喷雾单元，布局灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种双介质转炉炉前铁水包喷雾装置
本技术涉及炼钢
，特别是涉及一种双介质转炉炉前铁水包喷雾装置。
技术介绍
钢铁在现代工业中具有举足轻重的作用。现有技术中，主要通过转炉炼钢进行粗钢的生产。转炉炼钢是指以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量在转炉中完成炼钢过程。在转炉内获得铁液后，铁水包在炉前承接铁液，然后通过沿轨道运行的行车等运送至铸型处进行浇注。由于铁水包中的熔铁与空气中的氧气发生反应，因此会在铁水包口处产生大量的烟尘，严重影响作业环境以及对大气环境造成污染。现有技术中，减少转炉炼钢所产生烟尘的方法主要是：将铁水包停留在炉门前并利用除尘风机产生的负压将烟尘吸至除尘器内。但是由于炉前为半开放空间，因此这种方法需要功率较大的除尘风机才能保证大部分的烟尘被吸走，否则烟尘仍会进入大气中，造成污染，除尘的效率差。而且设备结构复杂，导致设备所需的空间较大，不利于现场的灵活布局。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，以提高除尘的效率。本技术通过以下技术方案实现：一种双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，包括喷雾单元、主机以及分别与所述喷雾单元、所述主机电连接的控制单元；所述喷雾单元包括双介质喷枪以及阀箱，所述阀箱连接于所述双介质喷枪与所述主机之间；在所述控制单元的控制下，所述主机向所述双介质喷枪提供水和气进行雾化以向铁水包喷雾；所述控制单元控制所述阀箱的开关。与现有技术相比，本技术的双介质转炉炉前铁水包喷雾装置通过提供水雾实现大面积的除尘，提高除尘效率，一个主机可以控制多个喷雾单元，布局灵活。进一步，所述主机包括液体供给组件；所述液体供给组件包括稳压罐和两台变频泵；所述稳压罐的阀门与所述变频泵均与所述控制单元电连接；两变频泵的输出管道并联；所述稳压罐的输出管道与所述变频泵的输出管道并联后连接至所述喷雾单元。两台变频泵一主一辅，在水压过低时进行补压并配合稳压罐有效维持水压与节能降耗。进一步，所述液体供给组件还包括具有自动反冲洗功能的过滤器；所述过滤器设置在所述变频泵的入口处，以有效保护变频泵和阀门等设备，并同时减轻操作人员清理异物的工作量。进一步，所述液体供给组件还包括与所述控制单元电连接的流量计；所述流量计设置所述变频泵与所述阀箱之间，通过控制水流量达到雾化的最佳效果。进一步，所述控制单元包括信号接收器以及向所述信号接收器发送控制信号的遥控器，通过遥控器灵活安排现场操作人员进行远程控制。进一步，所述阀箱包括水路电磁阀、水路截止阀、气路电磁阀、气路截止阀以及气旁路截止阀；所述水路电磁阀与所述水路截止阀串联后与所述双介质喷枪连接，且所述水路电磁阀位于所述水路截止阀与所述双介质喷枪之间；所述气路电磁阀与所述气路截止阀串联后与所述双介质喷枪连接，且所述气路电磁阀位于所述气路截止阀与所述双介质喷枪之间，所述气旁路截止阀与所述气路电磁阀并联且处于打开角小于15°的常开状态，在待机时双介质喷枪也保持轻微喷气状态，防止喷头堵塞。进一步，同一主机连有两组以上喷雾单元，每组喷雾单元相互独立，以便设置多个抑尘点，满足现场需求。进一步，所述喷雾单元还包括调整底座；所述双介质喷枪与所述调整底座轴接并可绕其转动以调整喷射角度以获得更好的抑尘效果。进一步，所述双介质喷枪位于转炉炉门上方与行车轨道之间，其喷头可更换且相对水平面的倾斜角为30°到60°之间，以便变换喷射角度和喷射范围。进一步，所述阀箱与所述双介质喷枪通过耐高温金属软管连接，以提高耐用性。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术中双介质转炉炉前铁水包喷雾装置的整体结构示意图；图2为本技术中双介质转炉炉前铁水包喷雾装置的安装示意图；图3为本技术中喷雾单元的结构示意图；图4为本技术中喷雾单元液体供给组件的结构示意图。具体实施方式具体地，请结合参阅图1与图2，本技术的双介质转炉炉前铁水包喷雾装置包括喷雾单元1、主机2以及分别与所述喷雾单元1、主机2电连接的控制单元3。所述控制单元3为现有技术中计算机等可编程控制设备。所述喷雾单元1与所述主机2通过管道连接。在所述控制单元3的控制下，所述主机2向所述喷雾单元1提供液体与气体以供所述喷雾单元1雾化。所述喷雾单元1设置在转炉100炉门正上方与行车轨道200之间以朝向铁水包(图未示)进行喷雾，达到抑尘的效果。其中，请参阅图3，所述喷雾单元1包括双介质喷枪11和与所述主机2连接的阀箱12。所述双介质喷枪11的喷头朝下向所述铁水包喷射。所述双介质喷枪11通过软管与所述阀箱12连接。优选地，所述双介质喷枪11相对于水平面的倾斜角为30°至60°，并可根据所述铁水包的大小更换不同喷射范围的喷头。所述阀箱12包括分别与所述控制单元3电连接的水路电磁阀121、水路截止阀122、气路电磁阀123和气路截止阀124。所述水路电磁阀121与所述水路截止阀122串联后与所述双介质喷枪11液体出口连接，且所述水路电磁阀121位于所述水路截止阀122与所述双介质喷枪11之间。所述气路电磁阀123与所述气路截止阀124串联后与所述双介质喷枪11气体出口连接，且所述气路电磁阀123位于所述气路截止阀124与所述双介质喷枪11之间。连接所述水路电磁阀121的管道与连接所述气路电磁阀123的管道并联连至所述双介质喷枪11。进一步，所述喷雾单元1还包括安装在所述行车轨道200上的调整底座13，所述双介质喷枪11固定在所述调整底座13上并可绕其转动以调整所述双介质喷枪11喷射所述铁水包的角度。优选地，所述喷雾单元1数量为两组以上，多组喷雾单元1可同时或在所述控制单元3控制下选择不同的喷雾单元1进行喷雾，不同的喷雾单元1根据现场需求设置在不同地方以增加抑尘点，同时一套双介质转炉炉前铁水包喷雾装置能同时供多台转炉使用。进一步，所述阀箱12还包括与所述气路电磁阀123并联的气旁路截止阀126，所述气旁路截止阀126处于常开状态，且打开角度小于15°，使得在待机状态、所述气路电磁阀123处于关闭状态时，所述喷雾单元1依然处于轻微喷气状态以防止所述双介质喷枪11发生堵塞。所述主机2包括液体供给组件21和储气罐22。请参阅图4，所述液体供给组件21包括与所述控制单元3电连接的变频泵211，所述变频泵211入口与储液罐、自来水管道等液体源(图未示)连接，其出口通过管道连接至所述水路截止阀122的入口。优选地，所述变频泵211的数量为两个，且连接其入口的管道并联至所述液体源，连接其出口的管道并联至所述水路截止阀122的入口；其中一个变频泵211为主变频泵，另外一个变频泵211为辅变频泵，一主一辅的变频泵一起工作，当主变频泵输出液体压力过低时，所述控制单元3开启辅变频泵进行补压。所述储气罐22出口通过管道连接至所述气路截止阀124的入口。进一步，所述储气罐22与高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，其特征在于：包括喷雾单元、主机以及分别与所述喷雾单元、所述主机电连接的控制单元；所述喷雾单元包括双介质喷枪以及阀箱，所述阀箱连接于所述双介质喷枪与所述主机之间；在所述控制单元的控制下，所述主机向所述双介质喷枪提供水和气进行雾化以向铁水包喷雾；所述控制单元控制所述阀箱的开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，其特征在于：包括喷雾单元、主机以及分别与所述喷雾单元、所述主机电连接的控制单元；所述喷雾单元包括双介质喷枪以及阀箱，所述阀箱连接于所述双介质喷枪与所述主机之间；在所述控制单元的控制下，所述主机向所述双介质喷枪提供水和气进行雾化以向铁水包喷雾；所述控制单元控制所述阀箱的开关。


2.根据权利要求1所述的双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，其特征在于：所述主机包括液体供给组件；所述液体供给组件包括稳压罐和两台变频泵；所述稳压罐的阀门与所述变频泵均与所述控制单元电连接；两变频泵的输出管道并联；所述稳压罐的输出管道与所述变频泵的输出管道并联后连接至所述喷雾单元。


3.根据权利要求2所述的双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，其特征在于：所述液体供给组件还包括具有自动反冲洗功能的过滤器；所述过滤器设置在所述变频泵的入口处。


4.根据权利要求2所述的双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，其特征在于：所述液体供给组件还包括与所述控制单元电连接的流量计；所述流量计设置所述变频泵与所述阀箱之间。


5.根据权利要求1所述的双介质转炉炉前铁水包喷雾装置，其特征在于：所述控制单元包括信号接收器以及向所述信号接收器发送...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭龙，梁志华，刘学文，沈寒飞，高焘，
申请(专利权)人：韶关市蓝耀智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44