一种双介质料仓防堵装置制造方法及图纸

一种双介质料仓防堵装置，包括控制主机、水系统、气体系统、多个并联的阀箱以及喷射组件；从所述水系统的总出口分出多条并联的水支路，从所述气体系统的总出口分出多条并联气体支路；一个阀箱内设有并联的一条水支路和一条气体支路；一组喷射组件连接在一个阀箱的总出口处；所述控制主机分别与所述水系统以及所述气体系统电连接以控制所述喷射组件喷射气或水两种不同介质。与现有技术相比，本实用新型专利技术的双介质料仓防堵装置能高效地清除物料的滞留，防止堵料。防止堵料。防止堵料。

【技术实现步骤摘要】
一种双介质料仓防堵装置


[0001]本技术涉及料仓防堵
，特别是涉及一种双介质料仓防堵装置。

技术介绍

[0002]现代工业生产中，为提高生产效率，常会使用料仓预先储存物料，并在需要时打开仓门，将物料投放至混合机等设备中进行加工。为方便投放物料，料仓的形状一般为上大下小的漏斗形，上方设有进料口，下方设有出料口，其仓壁倾斜且两端设有开口以方便物料的投放，内壁倾斜的角度应小于60
°
。下料时，由于仓壁两侧物料的内部压力、仓壁的反作用力以及物料与仓壁间摩擦力的作用，导致出口中心处的物料流动速度快，而贴近仓壁处的物料流动速度慢，物料在仓壁上容易出现滞留，甚至出现大面积的滞留带，长期不做清理的话更会出现堵料，影响物料投放的现象。这种情况对于一些钢铁、矿山、电厂等需要投放含有水分物料的企业来说尤为严重。
[0003]在现有技术中，尽管为了解决堵料的问题，也有采取在仓壁安装振动器、或是使用陶瓷等摩擦系数较小的材料作为仓壁等技术手段，但是这些技术手段受物料大小、湿度的影响需要经常调整，操作不便，效率低、不能彻底解决滞料、堵料的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种双介质料仓防堵装置，以高效地清除物料的滞留，防止堵料。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种双介质料仓防堵装置，包括控制主机、水系统、气体系统、多个并联的阀箱以及喷射组件；从所述水系统的总出口分出多条并联的水支路，从所述气体系统的总出口分出多条并联气体支路；一个阀箱内设有并联的一条水支路和一条气体支路；一组喷射组件连接在一个阀箱的总出口处；所述控制主机分别与所述水系统以及所述气体系统电连接以控制所述喷射组件喷射气或水两种不同介质。
[0007]与现有技术相比，本技术的双介质料仓防堵装置通过恒压或脉冲点射的形式向料仓喷射不同介质。气体能震荡、助推物料，加速其流动，实现防堵；水流能切割堵料，同时减少物料与仓壁间的摩擦，从而实现堵塞的预防和清理。
[0008]进一步，所述喷射组件包括喷射单元；所述喷射单元包括沿介质流动方向依次串联的喷射过滤网、喷射电磁阀和喷头；所述喷射电磁阀与所述控制主机电连接，可根据需要开启不同的喷头进行工作。
[0009]进一步，所述水系统包括变频水泵、过滤器、稳压罐、水单向阀以及总水电磁阀；沿水流方向，所述过滤器设置在所述变频水泵的入口，所述水单向阀、总水电磁阀依次串联在所述水泵的出口；连接所述稳压罐出口的管道并联在所述单向阀以及所述总水电磁阀之间；所述变频水泵、所述过滤器以及总水电磁阀与所述控制主机电连接，从而实现水介质的喷射。
[0010]进一步，所述水系统还包括水手动截止阀和管道构成的水旁路；所述水旁路入口连接在所述过滤器与所述变频水泵入口之间的管道上，所述水旁路出口连接在所述稳压罐与所述单向阀之间的管道上，在变频水泵故障时能提供低压水介质，使设备具备基本工作能力。
[0011]进一步，所述气系统包括沿气流方向依次串联的空压机、储气罐、气手动截止阀、气单向阀以及总气电磁阀；所述空压机、所述储气罐以及所述总气电磁阀与所述控制主机电连接，从而实现气体介质的提供。
[0012]进一步，所述阀箱包括过滤网、电磁阀、阀箱单向阀以及阀箱手动截止阀；沿介质流动方向，所述水支路和所述气支路上各依次串联有所述过滤网、所述电磁阀和所述阀箱单向阀，所述阀箱手动截止阀设置在所述水支路和所述气支路并联出口处；一组喷射组件设置在阀箱手动截止阀出口处；所述电磁阀与所述控制主机电连接，既能实现多条水支路和气体支路的并联，也能防止异物进入喷射组件。
[0013]进一步，每组喷射组件包括多个并联的喷射单元，多个喷射单元同时工作，提高效率。
[0014]进一步，还包括流量检测设备；所述流量检测设备分别设置在所述水系统的总出口与所述气体系统的总出口处。流量检测设备检测管道中的流量，并反馈至控制主机以分析是否出现无法清理的堵塞。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0016]图1为本技术中双介质料仓防堵装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中水系统的结构示意图；
[0018]图3为本技术中气体系统的结构示意图；
[0019]图4为本技术中阀箱的结构示意图；
[0020]图5为本技术中喷射组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术的双介质料仓防堵装置利用气液两种介质预防与清理料仓的堵塞。
[0022]具体地，请参阅图1，本技术的双介质料仓防堵装置包括控制主机1、水系统2、气体系统3、流量检测设备4、多个并联的阀箱5以及喷射组件6。从所述水系统2的总出口分出多条并联的水支路(未标注)，从所述气体系统3的总出口分出多条并联气体支路(未标注)，每个阀箱5内设有并联的一水支路和一气体支路，一组喷射组件6连接在一个阀箱5的总出口处。所述流量检测设备4分别设置在所述水系统2的总出口与所述气体系统3的总出口处。所述控制主机1分别与所述水系统2、所述气体系统3以及所述流量检测设备4、阀箱5电连接以控制所述喷射组件6喷射气/水两种不同高压介质。所述流量检测设备4可为现有技术中的流量计，所述控制主机1可为现有技术中带有CPU的计算机。
[0023]其中，请参阅图2，所述水系统2包括变频水泵21、过滤器22、水手动截止阀23、稳压罐24、水单向阀25、总水电磁阀26以及水旁路(未标注)。沿水流方向，所述过滤器22设置在所述变频水泵21的入口，所述水单向阀25、总水电磁阀26依次串联在所述水泵21的出口。连
接所述稳压罐24出口的管道并联在所述单向阀25以及所述总水电磁阀26之间。所述水旁路为连接在所述变频水泵21与所述稳压罐24之间的管道，其入口连接在所述过滤器22与所述变频水泵21入口之间的管道上，其出口连接在所述稳压罐24与所述水单向阀25之间的管道上。所述水手动截止阀23数量为3个，分别设置在所述过滤器22入口、所述水单向阀25入口以及连接所述稳压罐24出口与所述变频水泵21入口前三通之间的管道上。所述流量检测设备4设置在所述总水电磁阀26入口处。所述变频水泵21、所述过滤器22、总水电磁阀26以及所述流量检测设备4与所述控制主机1电连接。在本实施例中，所述变频水泵21的输出压力为2至6MPa。
[0024]请参阅图3，所述气系统包括沿气流方向依次串联的空压机31、储气罐32、气手动截止阀33、气单向阀34以及总气电磁阀35。所述流量检测设备4设置在所述总气电磁阀35的入口处。所述空压机31、所述储气罐32、所述总气电磁阀35以及所述流量检测设备4与所述控制主机1电连接。在本实施例中，所述空压机31的输出压力为3至6MPa。
[0025]请参阅图4，所述阀箱5包括过滤网51、电磁阀52、阀箱单向阀53以及阀箱手动截止阀54。沿介质流动方向，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双介质料仓防堵装置，其特征在于：包括控制主机、水系统、气体系统、多个并联的阀箱以及喷射组件；从所述水系统的总出口分出多条并联的水支路，从所述气体系统的总出口分出多条并联气体支路；一个阀箱内设有并联的一条水支路和一条气体支路；一组喷射组件连接在一个阀箱的总出口处；所述控制主机分别与所述水系统以及所述气体系统电连接以控制所述喷射组件喷射气或水两种不同介质。2.根据权利要求1所述的双介质料仓防堵装置，其特征在于：所述喷射组件包括喷射单元；所述喷射单元包括沿介质流动方向依次串联的喷射过滤网、喷射电磁阀和喷头；所述喷射电磁阀与所述控制主机电连接。3.根据权利要求1所述的双介质料仓防堵装置，其特征在于：所述水系统包括变频水泵、过滤器、稳压罐、水单向阀以及总水电磁阀；沿水流方向，所述过滤器设置在所述变频水泵的入口，所述水单向阀、总水电磁阀依次串联在所述水泵的出口；连接所述稳压罐出口的管道并联在所述单向阀以及所述总水电磁阀之间；所述变频水泵、所述过滤器以及总水电磁阀与所述控制主机电连接。4.根据权利要求3所述的双介质料仓防堵装置，其特征在于：所述水系...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭龙，梁志华，刘学文，沈寒飞，高焘，万文锋，
申请(专利权)人：韶关市蓝耀智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：