一种极板、极丝拆装装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种更换设备技术领域，更具体地说，它涉及一种极板、极丝拆装装置及方法，其技术方案要点是：包括托架以及设置在除尘设备本体框架支柱上的支架，所述支架由横梁和斜撑杆组成，所述横梁与所述斜撑杆呈三角形布置，所述托架包括有平面框架，所述平面框架的一端焊接有用于吊装的吊耳，在所述平面框架的长边上分别焊接有用于在起吊过程中悬挂固定极板组件和极丝组件挂钩，第一步：将新的极板组件和极丝组件安装好，并将其放置在指定位置；第二步：用双钩汽车吊将新极板组件和新极丝组件吊挂到支架上；第三步：从支架上吊运极板组件和极丝组件吊运安装到除尘设备内。本发明专利技术具有易于施工，施工时间短的优点。

A device and method for disassembling and assembling plates and wires

【技术实现步骤摘要】
一种极板、极丝拆装装置及方法
本专利技术涉及一种更换设备
，更具体地说，它涉及一种极板、极丝拆装装置及方法。
技术介绍
除尘设备是常用的除尘设备，在使用一段时间后，极板和极丝会受到腐蚀和磨损，需要更换，通常更换除尘设备的步骤是：极板极丝的材料运输到现场；制作吊装用的托架；除尘设备停止运行后断电；旧除尘设备顶板拆除和旧极板组件和极丝组件拆除；现场组装新极板组件和新极丝组件；使用双钩汽车吊和托架将新极板组件和新极丝组件吊入除尘设备中安装。现有技术存在的问题：极板极丝在现场临时组装，占用现场空间，不利于施工的展开；临时使用双钩汽车吊和托架将新极板组件和新极丝组件吊入除尘设备中安装，这项吊装工作较为复杂，需要的时间和人力较大。现有的方法更换除尘设备场地使用较为紧张，不好展开施工，给施工带来困难，人员劳动强度大，施工的时间长。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种极板、极丝拆装装置及更换方法，具有易于施工，施工时间短的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种极板、极丝拆装装置，用于更换除尘设备上的极板、极丝，包括用于叠放极板、极丝的托架以及设置在除尘设备本体框架支柱上的支架，所述支架由横梁和斜撑杆组成，所述横梁与所述斜撑杆呈三角形布置，所述托架包括有平面框架，所述平面框架的一端焊接有用于吊装的吊耳，在所述平面框架的长边上焊接有用于在起吊过程中悬挂固定极板、极丝的挂钩。通过采用上述技术方案，利用托架将新的极板、极丝运输到支架上，然后在支架上将极板、极丝装入除尘设备中进行更换作业。在其中一个实施例中：所述横梁和斜撑杆通过焊接方式连接。通过采用上述技术方案，保证横梁和斜撑杆有足够的连接强度。在其中一个实施例中：所述平面框架由圆管或者H型钢焊接而成。通过采用上述技术方案，保证平面框架有足够的刚度和强度。本专利技术还提供一种极板、极丝的拆装方法，包括：将待更换的极板、极丝安装好，并将其叠放在托架上；用双钩汽车吊将叠放在托架上的极板、极丝连同托架吊挂到支架上；从支架上将极板、极丝组件吊运安装到除尘设备内。通过采用上述技术方案，将组装好的极板、极丝通过双钩汽车起吊放置在支架上，然后在支架上进行安装作业。在其中一个实施例中：所述用双钩汽车吊将叠放在托架上的极板、极丝连同托架吊挂到支架上之前，还包括：所述极板、极丝放置在挂钩内，所述极丝和所述极板由捆扎绳捆扎固定，所述捆扎绳为铁丝或者麻绳。通过采用上述技术方案，利用铁丝或者麻绳对极丝和极板进行绑定，既能够放置脱落，又便于拆卸。在其中一个实施例中：所述用双钩汽车吊将叠放在托架上的极板、极丝连同托架吊挂到支架上，包括：所述双钩汽车吊的一个吊钩用钢丝绳系挂在吊耳上，另一个吊钩用钢丝绳系挂极板、极丝。通过采用上述技术方案，采用双钩汽车，同时勾住吊耳和极板、极丝，保证起吊的平稳性。在其中一个实施例中：所述用双钩汽车吊将叠放在托架上的极板、极丝连同托架吊挂到支架上，包括：先起吊托架，同步提升挂极板组件和极丝组件的吊钩；当托架起吊到与地面的夹角大于80°时，吊托架的吊钩停止动作，吊极板、极丝组件的吊钩继续上升；极板、极丝从托架的挂钩上脱出，极板、极丝与托架分离，保持吊极板、极丝的吊钩不动，放松吊托架的吊钩，将托架放到初始位置上，解除吊托架吊耳上的吊钩，将该吊钩提升到指定高度，将极板、极丝吊运放置到支架上。通过采用上述技术方案，利用双钩汽车将极板、极丝平稳安全的运输到支架上。在其中一个实施例中：在所述用双钩汽车吊将叠放在托架上的极板、极丝连同托架吊挂到支架上之后，还包括：将放置在所述支架上的极板、极丝进行加固。通过采用上述技术方案，防止极板组件和极丝组件被风吹动，导致脱落。在其中一个实施例中：所述从支架上将极板、极丝组件吊运安装到除尘设备内，包括：拆除除尘设备盖板；拆除旧的极板极丝；从支架上吊运极板组件和极丝组件吊运安装到除尘设备内；安装除尘设备盖板。通过采用上述技术方案，简便快速的将新的极板、极丝安装到除尘设备内。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过在除尘设备停机检修前，将极板组件和极丝组件制作好，且吊装到临时支架上悬挂，这样有利于缩短除尘设备的停机时间；由于极板极丝不在现场临时组装，因此没有占用现场空间，有利于施工的展开；在更换作业时，只需要临时使用双钩汽车吊和托架将新极板组件和新极丝组件吊入除尘设备中安装即可，因此需要的时间和人力较少。附图说明图1是本实施例的一种极板、极丝拆装装置结构示意图；图2是本实施例中安装极板组件和极丝组件结构示意图；图3是本实施例中托架结构示意图；图4是本实施例中一种极板、极丝的拆装方法流程图。图中：1、除尘设备；2、横梁；3、斜撑杆；4、临时悬挂区；5、平面框架；6、挂钩；7、吊耳；8、极板；9、捆扎绳；10、极丝；11、托架；12、支架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。一种极板、极丝拆装装置,用于更换除尘设备1上的极板、极丝，如图1所示，包括用于叠放极板8、极丝10的托架11以及设置在除尘设备1本体框架支柱上的支架12，支架12由横梁2和斜撑杆3组成，横梁2与斜撑杆3呈三角形布置，托架11包括有平面框架5，平面框架5的一端焊接有用于吊装的吊耳7，在平面框架5的长边上焊接有用于在起吊过程中悬挂固定极板8、极丝10的挂钩6。通过采用上述技术方案，利用托架11将新的极板8、极丝10运输到支架12上，然后在支架12上将极板8、极丝10装入除尘设备1中进行更换作业。如图3所示，横梁2和斜撑杆3通过焊接方式连接。通过采用上述技术方案，保证横梁2和斜撑杆3有足够的连接强度。平面框架5由圆管或者H型钢焊接而成。通过采用上述技术方案，保证平面框架5有足够的刚度和强度。如图2和图4所示，本专利技术还提供一种极板、极丝的拆装方法，包括：将待更换的极板8、极丝10安装好，并将其叠放在托架11上；用双钩汽车吊将叠放在托架11上的极板8、极丝10连同托架11吊挂到支架12上；从支架12上将极板8、极丝10组件吊运安装到除尘设备1内。通过采用上述技术方案，将组装好的极板8、极丝10通过双钩汽车起吊放置在支架12上，然后在支架12上进行安装作业。用双钩汽车吊将叠放在托架11上的极板8、极丝10连同托架11吊挂到支架12上之前，还包括：极板8、极丝10放置在挂钩6内，极丝10和极板8由捆扎绳9捆扎固定，捆扎绳9为铁丝或者麻绳。通过采用上述技术方案，利用铁丝或者麻绳对极丝10和极板8进行绑定，既能够放置脱落，又便于拆卸。用双钩汽车吊将叠放在托架11上的极板8、极丝10连同托架11吊挂到支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板、极丝拆装装置，用于更换除尘设备上的极板、极丝，其特征在于：包括用于叠放极板、极丝的托架以及设置在除尘设备本体框架支柱上的支架，所述支架由横梁和斜撑杆组成，所述横梁与所述斜撑杆呈三角形布置，所述托架包括有平面框架，所述平面框架的一端焊接有用于吊装的吊耳，在所述平面框架的长边上焊接有用于在起吊过程中悬挂固定极板、极丝的挂钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种极板、极丝拆装装置，用于更换除尘设备上的极板、极丝，其特征在于：包括用于叠放极板、极丝的托架以及设置在除尘设备本体框架支柱上的支架，所述支架由横梁和斜撑杆组成，所述横梁与所述斜撑杆呈三角形布置，所述托架包括有平面框架，所述平面框架的一端焊接有用于吊装的吊耳，在所述平面框架的长边上焊接有用于在起吊过程中悬挂固定极板、极丝的挂钩。


2.根据权利要求1所述的一种极板、极丝拆装装置，其特征在于：所述横梁和斜撑杆通过焊接方式连接。


3.根据权利要求1所述的一种极板、极丝拆装装置，其特征在于：所述平面框架由圆管或者H型钢焊接而成。


4.一种极板、极丝的拆装方法，其特征在于包括：
将待更换的极板、极丝安装好，并将其叠放在托架上；
用双钩汽车吊将叠放在托架上的极板、极丝连同托架吊挂到支架上；
从支架上将极板、极丝组件吊运安装到除尘设备内。


5.根据权利要求4所述的一种极板、极丝的拆装方法，其特征在于：所述用双钩汽车吊将叠放在托架上的极板、极丝连同托架吊挂到支架上之前，还包括：
所述极板、极丝放置在挂钩内，所述极丝和所述极板由捆扎绳捆扎固定，所述捆扎绳为铁丝或者麻绳。


6.根据权利要求5所述的一种极板、极丝的拆装方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，靳向阳，李圭文，高文东，杨柏森，付秋红，王爱玲，郭震宇，陈香如，王永华，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44