一种自膨胀锁脚锚管制造技术

本实用新型专利技术属于隧道工程技术领域，尤其涉及一种自膨胀锁脚锚管。本实用新型专利技术由锚管与拱架固定连接端、万向节、对丝螺纹套筒、具有保护套及小型片的中空锚管、自膨胀混凝土与膨胀激发剂储囊组成。本实用新型专利技术安装简单，与钢拱架仅用机械连接不需采用焊接即可解决问题，有效减少了隧道空气污染，并加快施工进度。本实用新型专利技术通过自紧对丝与万向节，能提升安装容错度与预紧度，定位简单、传力效用明确。本实用新型专利技术通过工厂预放置膨胀混凝土与激发膨胀料，完成装置模块化，在保证注浆压力的同时快捷施工。安装过程仅需要简单的机械加工，单一工种就能够完成整个安装，安装技术门槛较低。

A self expanding anchor pipe for locking feet

【技术实现步骤摘要】
一种自膨胀锁脚锚管
本技术属于隧道工程
，尤其涉及一种自膨胀锁脚锚管。
技术介绍
锁脚锚管是隧道初期支护中起到临时支撑作用且控制软弱围岩施工期衬砌结构变形的关键部分。一般在拱架下端进行临时仰拱设置。目前，已有锁脚锚管打制技术是首先风钻成孔；然后的工序有两种方式，其中一种方式是：在钻孔中放入锚固剂，将锁脚锚管插入放有锚固剂的钻孔中，再将锁脚锚管与拱架焊接；另一种方式是：将带孔锁脚锚管插入钻孔中，然后高压注浆，再将锁脚锚管焊接于拱架上。这种技术施工方式周期长，往往需要多工种配合，不符合隧道早开挖早支护的设计理念。同时采用焊接会对隧道内空气质量产生影响。同时，目前使用机械固定的即有锁脚锚杆存在定位困难，传力效用不明确的缺点。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种施工简便、工期短的锁脚锚管；本技术的目的之二是提供一种安装工序环保、可以单独工种快速安装的锁脚锚杆；本技术的目的之三是提供一种定位简单、传力效用明确的锁脚锚杆。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自膨胀锁脚锚管，其特征在于，包括：锚管；储囊，所述储囊材质是有机塑料，所述储囊与锚管接触；所述的储囊包括至少两隔断内腔；所述的储囊至少包括物料一内腔和物料二内腔，物料一内腔和物料二内腔均为多组，且相互间隔分布；所述的物料一内腔和物料二内腔沿锚管的径向或轴向依次间隔分布所述储囊一侧设置有储囊破损机构，储囊破损机构用于划破储囊所述的锚管的外侧壁上覆盖有储囊；所述的储囊与锚管之间为储囊破损机构，锚管的端头部设置有储囊破损机构驱动件。所述的储囊破损机构是割片，割片固定连接在锚管外壁上；所述的割片是多组，各割片均匀间隔固定连接在锚管外壁上；所述的割片的片状下底边与锚管外壁固定连接，割片的片状上底边为钝边，割片的两侧边为锋利边，且割片厚度与锚管直径的比例为1：150-300。所述的储囊破损机构驱动件由第一螺纹杆和旋拧件；所述的第一螺纹杆与锚管一端的端部固定连接；所述的旋拧件的一端与第一螺纹杆的另一端连接。所述的旋拧件为螺纹套筒；所述的螺纹套筒的一端与第一螺纹杆的另一端通过相匹配的螺纹连接；螺纹套筒的另一端通过匹配的螺纹与第二螺纹杆的一端连接，第二螺纹杆的另一端通过万向节与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端连接有拱架固定连接端板；所述的拱架固定连接端板为矩形钢板；在矩形的拱架固定连接端板的四个角均设置有用于螺栓连接的通孔。所述的锚管具有中空腔体，储囊位于锚管的中空腔体内；所述的储囊中间包裹有储囊破损机构。所述的储囊破损机构是内侧储囊割破装置，内侧储囊割破装置包括插杆和呈倾斜角度固定在插杆上的倒钩；所述的插杆的端部和插杆的中间部位均固定有呈倾斜角度的倒钩；所述的倒钩沿插杆周向分布有多根，倒钩与插杆的倾斜角度为15-70度。所述的锚管侧壁上开设有孔洞；相邻孔洞的锚管侧壁上设有割片。所述的锚管的另一端的端部套接有保护套；所述的保护套是一个半球形套。有益效果：(1)本技术安装简单，与钢拱架仅用机械连接不需采用焊接即可解决问题，有效减少了隧道空气污染，并加快施工进度。(2)本技术通过自紧对丝与万向节，能提升安装容错度与预紧度，定位简单、传力效用明确。(3)本技术通过工厂预放置膨胀混凝土与激发膨胀料，完成装置模块化，在保证注浆压力的同时快捷施工。(4)安装过程仅需要简单的机械加工，单一工种就能够完成整个安装，安装技术门槛较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术工作状态图；图2是本技术对丝炸结构示意图；图3是本技术带有储囊的锚管示意图；图4是本技术俯视图；图5是本技术左视图；图6是本技术锚管上割片设置正视图；图7是本技术锚管侧视图；图8是本技术内侧储囊割破装置示意图。图中，1-锚管；2-储囊；3-第一螺纹杆；4-对丝螺纹套筒；5-第二螺纹杆；6-万向节；7-拱架固定连接端板；8-割片；9-连接杆；10-拱架；11-孔洞；12-内侧储囊割破装置；13-铁质倒钩；14-插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-5所示的一种自膨胀锁脚锚管，一种自膨胀锁脚锚管，其特征在于，包括：锚管(1)；储囊(2)，所述储囊(2)材质是有机塑料，所述储囊(2)与锚管(1)接触；所述的储囊(2)包括至少两隔断内腔；所述的储囊(2)至少包括物料一内腔和物料二内腔，物料一内腔和物料二内腔均为多组，且相互间隔分布；所述的物料一内腔和物料二内腔沿锚管(1)的径向或轴向依次间隔分布所述储囊(2)一侧设置有储囊破损机构，储囊破损机构用于划破储囊(2)。在实际使用时，根据采用的不同锚管1的设计尺寸，在围岩上风钻或水钻成略大于锚管直径的孔，将预制好的带有储囊破损机构的锚管上安装储囊，储囊安装好后，将自膨胀锁脚锚管塞入已成孔内，利用储囊破损机构将储囊2破损，激发自膨胀混凝土与膨胀激发剂混合，将锁脚锚管固定在围岩钻孔内，然后将锚管与拱架10固定连接。储囊内的自膨胀混凝土与膨胀激发剂均为现有技术，其采用的混合比例也没有特殊要求，只要将自膨胀混凝土与膨胀激发剂间隔装配即可。当储囊2的自膨胀混凝土与膨胀激发剂混合后，完成锚管1与围岩的固定。本技术通过工厂预放置膨胀混凝土与激发膨胀料，完成装置模块化，缩短了施工周期。实施例二：如图1-5所示的一种自膨胀锁脚锚管，与实施例一不同之处在于：所述的锚管1的外侧壁上覆盖有储囊2；所述的储囊2与锚管1之间为储囊破损机构，锚管1的端头部设置有储囊破损机构驱动件。优选的是所述的储囊破损机构是割片8，割片8固定连接在锚管1外壁上；所述的割片8是多组，各割片8均匀间隔固定连接在锚管1外壁上；所述的割片8的片状下底边与锚管1外壁固定连接，割片8的片状上底边为钝边，割片8的两侧边为锋利边，且割片8厚度与锚管1直径的比例为1：150-300。优选的是所述的储囊破损机构驱动件由第一螺纹杆3和旋拧件；所述的第一螺纹杆3与锚管1一端的端部固定连接；所述的旋拧件的一端与第一螺纹杆3的另一端连接。在实际使用时，首先将储囊2包裹在锚管1的外侧上，再在围岩上开孔，将包裹有储囊2的锚管1插入钻孔内，利用储囊破损机构驱动件驱动锚管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自膨胀锁脚锚管，其特征在于，包括：锚管(1)；/n储囊(2)，所述储囊(2)材质是有机塑料，所述储囊(2)与锚管(1)接触；所述的储囊(2)包括至少两隔断内腔；所述的储囊(2)至少包括物料一内腔和物料二内腔，物料一内腔和物料二内腔均为多组，且相互间隔分布；所述的物料一内腔和物料二内腔沿锚管(1)的径向或轴向依次间隔分布所述储囊(2)一侧设置有储囊破损机构，储囊破损机构用于划破储囊(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自膨胀锁脚锚管，其特征在于，包括：锚管(1)；
储囊(2)，所述储囊(2)材质是有机塑料，所述储囊(2)与锚管(1)接触；所述的储囊(2)包括至少两隔断内腔；所述的储囊(2)至少包括物料一内腔和物料二内腔，物料一内腔和物料二内腔均为多组，且相互间隔分布；所述的物料一内腔和物料二内腔沿锚管(1)的径向或轴向依次间隔分布所述储囊(2)一侧设置有储囊破损机构，储囊破损机构用于划破储囊(2)。


2.如权利要求1所述的一种自膨胀锁脚锚管，其特征在于：所述的锚管(1)的外侧壁上覆盖有储囊(2)；所述的储囊(2)与锚管(1)之间为储囊破损机构，锚管(1)的端头部设置有储囊破损机构驱动件。


3.如权利要求2所述的一种自膨胀锁脚锚管，其特征在于：所述的储囊破损机构是割片(8)，割片(8)固定连接在锚管(1)外壁上；所述的割片(8)是多组，各割片(8)均匀间隔固定连接在锚管(1)外壁上；所述的割片(8)的片状下底边与锚管(1)外壁固定连接，割片(8)的片状上底边为钝边，割片(8)的两侧边为锋利边，且割片(8)厚度与锚管(1)直径的比例为1：150-300。


4.如权利要求2所述的一种自膨胀锁脚锚管，其特征在于：所述的储囊破损机构驱动件由第一螺纹杆(3)和旋拧件；所述的第一螺纹杆(3)与锚管(1)一端的端部固定连接；所述的旋拧件的一端与第一螺纹杆(3)的另一端连接。


5.如权利要求4所述的一种自膨胀锁脚锚管，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，常帅斌，谢卓吾，李剑波，刘江涛，常帅军，吴伟迪，周林春，魏伟，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团第四工程有限公司，西安科技大学，
类型：新型
国别省市：山西;14