电动滑板的悬臂式电机安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于电动滑板车技术领域，涉及一种电动滑板的悬臂式电机安装结构。它解决了现有技术中驱动电机输出受滑板本体变形影响大的技术问题。它包括桥架，在桥架上设有两个对称设置的轮毂安装部，桥架上固定有两个对称设置的电机支架，电机支架一端固定在桥架上，另一端向外呈悬臂式延伸，在电机支架向外延伸的一端固定有电机，轮毂安装部上设有滚轮，滚轮与电机一一对应设置且在滚轮与电机之间设有传动结构。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的优点在于电机支架与滑板本体分离，电机传动不受滑板本体变形影响。

Cantilever motor installation structure of electric sliding plate

【技术实现步骤摘要】
电动滑板的悬臂式电机安装结构
本技术属于电动滑板
，涉及一种电动滑板电机安装结构，尤其涉及一种电动滑板的悬臂式电机安装结构。
技术介绍
电动滑板是滑板的一种升级产品，在传统滑板的基础增设电源以及驱动滑板轮转动的驱动电机，通过电能转换获取动能。例如中国专利文献公开了一种适应性能高的电动滑板[公开号：CN108635812A]，包括承载组件，包括加固边框和踩板，所述加固边框设置于所述踩板的外围；驱动组件，包括主驱使件、从动驱使件和供电件，所述主驱使件和从动驱使件分别设置于所述踩板的下方两端，所述供电件固定在所述从动驱使件的一侧。在上述方案中，主驱动使件为驱动电机，并固定安装在承载组件上，但是滑板踏板在使用过程中会发生形变，使得电机输出位置与滑板轮之间的相对位置发生改变，影响电机与滑板轮之间的传动结构的传动精度和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种电动滑板的悬臂式电机安装结构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本电动滑板的悬臂式电机安装结构，包括桥架，在桥架上设有两个对称设置的轮毂安装部，所述的桥架上固定有两个对称设置的电机支架，所述的电机支架一端固定在桥架上，另一端向外呈悬臂式延伸，在电机支架向外延伸的一端固定有电机，所述的轮毂安装部上设有滚轮，所述的滚轮与电机一一对应设置且在滚轮与电机之间设有传动结构。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，电机支架呈长型扁状结构，在电机支架的一端设有通孔且通孔与桥架穿设固连。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，通孔一侧设有至少两个沿着轮毂安装部轴向延伸的延伸部，所述的延伸部呈瓦型且内壁贴合在桥架外表面。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，桥架上设有第一环形台阶，所述的通孔内设有第二环形台阶，所述的第一环形台阶和第二环形台阶相互吻合。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，电机水平布置，所述的电机的动力轴自电机支架一侧穿至电机支架另一侧，所述的动力轴于电机支架之前设有轴承，所述的动力轴外端与所述滚轮之间设有所述传动结构。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，电机支架装有电机的一侧设有凹陷区域，所述的电机一端位于凹陷区域内，所述的电机通过若干紧固螺钉固定在电机支架上。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，电机支架的另一侧设有位于传动结构周边的围边。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，围边上固定有护盖从而使传动结构被防护。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，动力轴的中轴线与轮毂安装部的中轴线相互平行设置。在上述的电动滑板的悬臂式电机安装结构中，电机支架平行于水平面设置或自电机支架向外倾斜向上设置。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1.电机支架固定安装在桥架上，避免与电动滑板本体相接触，避免在使用过程中，电动滑板本体受外力发生形变影响电机与滚动之间的相对位置，影响传动结构的传动精度和传动结构的使用寿命，且机构简单，生产成本低。2.电机动力轴与滚轮轴向相互平行，省略电机动力轴与滚轮之间的传动转向机构，进一步简化传动机构。3.两个电机支架分别固定安装有电机，两个电机分别控制对应传动连接的滚轮，两个滚轮实现分别独立控制，使得电动滑板转向更容易控制。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是本技术提供的爆炸图；图3是本技术提供的另一个角度的结构示意图；图4是本技术提供的图3中A处剖视图；图5是本技术提供的图3中B处剖视图。图中：桥架1、轮毂安装部2、电机支架3、电机4、滚轮5、通孔6、延伸部7、第一环形台阶8、第二环形台阶9、轴承10、凹陷区域11、紧固螺钉12、围边13、护盖14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本电动滑板的悬臂式电机安装结构，包括桥架1，在桥架1上设有两个对称设置的轮毂安装部2，所述的桥架1上固定有两个对称设置的电机支架3，所述的电机支架3一端固定在桥架1上，另一端向外呈悬臂式延伸，在电机支架3向外延伸的一端固定有电机4，所述的轮毂安装部2上设有滚轮5，所述的滚轮5与电机4一一对应设置且在滚轮5与电机4之间设有传动结构。电机支架3固定安装在桥架1上，避免与电动滑板本体相接触，避免在使用过程中，电动滑板本体受外力发生形变影响电机4与滚轮5之间的相对位置，影响传动结构的传动精度和传动结构的使用寿命，且机构简单，生产成本低。两个电机支架3分别固定安装有电机4，两个电机4分别控制对应传动连接的滚轮5，两个滚轮5实现分别独立控制。在本实施例中，电机支架3为悬臂式。具体的，电机支架3呈长型扁状结构，在电机支架3的一端设有通孔6且通孔6与桥架1穿设固连，在安装过程中，轮毂安装部2穿过通孔6后，使得电机支架3固定在轮毂安装部2上，实现电机支架3的定位。优选地，电机4可端部固定在电机支架3上使得电机的动力轴与轮毂安装部2轴向平行。更优选地，在本实施例中，电机4靠近动力轴的一端与电机支架3固定连接，进一步减少电机4输出端的抖动，提高电机输出传动的精度。优选地，通孔6一侧设有至少两个沿着轮毂安装部2轴向延伸的延伸部7，所述的延伸部7呈瓦型且内壁贴合在桥架1外表面。延伸部7增大了电机支架3与轮毂安装部2之间的接触面积，进一步降低了电机支架3在受外力作用下抖动、扭动的风险，确保电机4在使用过程中的位置稳定性，去除影响电机4输出精度的不利因素。优选地，如图3所示，桥架1上设有第一环形台阶8，所述的通孔6内设有第二环形台阶9，所述的第一环形台阶8和第二环形台阶9相互吻合。通过第一环形台8和第二环形台9的相互配合，进一步对电机支架3进行限位，使得电机支架3沿桥架1轴向两端都具有有效的限位，防止电机支架3受力旋转。优选地，电机4水平布置，所述的电机4的动力轴自电机支架3一侧穿至电机支架3另一侧，所述的动力轴于电机支架3之前设有轴承10，所述的动力轴外端与所述滚轮5之间设有所述传动结构，动力轴的中轴线与轮毂安装部2的中轴线相互平行设置。电机4水平布置使得电机4的动力轴与桥架1的中心轴水平，即与滚轮5的中心轴水平，传动结构省略传动换向机构，使得传动结构更为简单、紧凑，减少传动结构的能量损耗和所占体积。优选地，电机支架3装有电机4的一侧设有凹陷区域11，所述的电机4一端位于凹陷区域11内，所述的电机4通过若干紧固螺钉12固定在电机支架3上。凹陷区域11的侧壁与电机4的外壁相抵触，限制电机4移动，进一步通过紧固螺钉紧固在电机支架3上。优选地，电机支架3的另一侧设有位于传动结构周边的围边13。围边13上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动滑板的悬臂式电机安装结构，包括桥架(1)，在桥架(1)上设有两个对称设置的轮毂安装部(2)，其特征在于，所述的桥架(1)上固定有两个对称设置的电机支架(3)，所述的电机支架(3)一端固定在桥架(1)上，另一端向外呈悬臂式延伸，在电机支架(3)向外延伸的一端固定有电机(4)，所述的轮毂安装部(2)上设有滚轮(5)，所述的滚轮(5)与电机(4)一一对应设置且在滚轮(5)与电机(4)之间设有传动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动滑板的悬臂式电机安装结构，包括桥架(1)，在桥架(1)上设有两个对称设置的轮毂安装部(2)，其特征在于，所述的桥架(1)上固定有两个对称设置的电机支架(3)，所述的电机支架(3)一端固定在桥架(1)上，另一端向外呈悬臂式延伸，在电机支架(3)向外延伸的一端固定有电机(4)，所述的轮毂安装部(2)上设有滚轮(5)，所述的滚轮(5)与电机(4)一一对应设置且在滚轮(5)与电机(4)之间设有传动结构。


2.根据权利要求1所述的电动滑板的悬臂式电机安装结构，其特征在于，所述的电机支架(3)呈长型扁状结构，在电机支架(3)的一端设有通孔(6)且通孔(6)与桥架(1)穿设固连。


3.根据权利要求2所述的电动滑板的悬臂式电机安装结构，其特征在于，所述的通孔(6)一侧设有至少两个沿着轮毂安装部(2)轴向延伸的延伸部(7)，所述的延伸部(7)呈瓦型且内壁贴合在桥架(1)外表面。


4.根据权利要求2所述的电动滑板的悬臂式电机安装结构，其特征在于，所述的桥架(1)上设有第一环形台阶(8)，所述的通孔(6)内设有第二环形台阶(9)，所述的第一环形台阶(8)和第二环形台阶(9)相互吻合。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱筱凯，
申请(专利权)人：杭州速控软件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33