环体的成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种环体的成型装置及成型方法，所述成型装置包括：成型模具，以长结构体的两端部相接触的方式将长结构体的两端部配置于内部，所述长结构体由橡胶形成，该橡胶中添加有为过氧化物的交联剂；壳体，可升降且在下方具有开口部，当下降时覆盖成型模具及长结构体从而划定用于收纳成型模具及长结构体的收纳空间；脱气装置，用于对收纳空间进行减压脱气；加热装置，用于加热收纳空间内的成型模具；加压装置，利用收纳空间内的已被加热的成型模具对长结构体的两端部进行加压，使橡胶进行交联以接合长结构体的两端部；以及，升降装置，使壳体进行升降。

Forming device and method of ring

【技术实现步骤摘要】
环体的成型装置及成型方法
本专利技术涉及环体的成型装置及成型方法，其以添加有为过氧化物的交联剂的橡胶作为材料。
技术介绍
过氧化物(peroxide)交联能用于氟橡胶、乙烯-丙烯-二烯烃橡胶、硅橡胶、高饱和丁腈橡胶等的交联(专利文献1及专利文献2)。通过向作为主原料的橡胶材料中添加作为交联剂的有机过氧化物并对由此获得的混合物加热及加压，来进行过氧化物交联。利用过氧化物交联制备而成的橡胶具有优异的耐热性及较小的压缩永久变形。像这种橡胶能广泛用作例如填料、垫圈、绝缘体等。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-228706号公报专利文献2：日本特开2010-70598号公报
技术实现思路
技术问题例如，在由橡胶材料制造O形环、X形环、D形环等环体的工序中，准备虽添加有交联剂但未交联的长结构体，在将长结构体的两端部相互对接的状态下，对长结构体的两端部加热及加压，使橡胶进行交联以接合两端部。但是，在使用过氧化物作为交联剂的情况下，如专利文献1及专利文献2中所记载，由于空气中的氧，阻碍了过氧化物交联的进行。如上所述，在对长结构体的两端部加热及加压的工序中，难以将加热及加压的两端部密封，两端部容易暴露于周围空气中，因此存在无法充分进行交联的风险。因此，本专利技术提供即使使用过氧化物作为交联剂也可适当进行交联的、以橡胶作为材料的环体的成型装置及成型方法。用于解决问题的手段本专利技术的一实施方式涉及的环体的成型装置包括：成型模具，以长结构体的两端部相接触的方式将长结构体的两端部配置于内部，该长结构体由添加有交联剂(为过氧化物)的橡胶形成；壳体，可升降且在下方具有开口部，当下降时划定用于收纳上述成型模具及上述长结构体的收纳空间；脱气装置，对上述收纳空间进行减压脱气；加热装置，用于加热上述收纳空间内的上述成型模具；加压装置，利用上述收纳空间内的已被加热的上述成型模具对上述长结构体的两端部进行加压，使上述橡胶进行交联以接合上述长结构体的两端部；以及，升降装置，使上述壳体进行升降。本专利技术的一实施方式涉及的环体的成型方法为将由橡胶(其添加有为过氧化物的交联剂)形成的长结构体的两端部接合从而成型环体的方法，该方法包括：以上述长结构体的上述两端部相接触的方式将上述长结构体的两端部配置于成型模具内；使在下方具有开口部的壳体下降从而设置用于收纳上述成型模具及上述长结构体的收纳空间；对上述收纳空间进行减压脱气；在经过减压脱气的上述收纳空间内，加热上述成型模具，同时利用上述成型模具对上述长结构体的两端部进行加压，使上述橡胶进行交联以接合上述长结构体的两端部。在本专利技术的实施方式中，通过壳体下降以覆盖成型模具及长结构体，来设置收纳空间。接着，用于收纳成型模具及长结构体整体的收纳空间进行减压脱气，在经减压脱气的收纳空间内，对成型模具进行加热，同时利用成型模具来对长结构体的两端部进行加压，使橡胶进行交联以接合长结构体的两端部。如上所述，在进行了减压脱气的环境中进行过氧化物交联。因此，即使使用过氧化物作为交联剂，也能够适当地进行交联。附图说明图1是将本专利技术的实施方式的环体制造装置的一部分断裂而成的主视图。图2是将上述制造装置的一部分断裂而成的侧视图。图3是示出上述制造装置的成型模具的立体图。图4是示出上述制造装置的使用方法的侧视图。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。如图1及图2所示，实施方式的环体制造装置1包括平台2、成型模具4、壳体6、上方加热器(加热装置)8、下方加热器(加热装置)10、加压缸(加压装置)12、脱气泵(脱气装置)14及升降装置16。平台2为用于支撑成型模具4及其他部件的固定台。壳体6通过升降装置16可相对于平台2进行升降。升降装置16例如为液压缸、气压缸、齿条和齿轮或其他驱动装置，使壳体6升降。壳体6呈盒型(其在下方具有开口部18)，当下降时，通过与平台2协动来划定收纳空间20。脱气泵14对收纳空间20进行减压脱气。如图3所示，成型模具4为金属模具，并具有上模具22及下模具24。在上模具22的下面形成有呈半圆柱形的多个成型槽22A，这些成型槽22A相互平行配置。在下模具24的上面形成有半圆柱形的多个成型槽24A，这些成型槽24A相互平行配置。成型槽22A分别与成型槽24A相重叠以形成多个圆柱形的成型空间。另外，在下模具24的上面突出多个定位销24B。上模具22的下面形成有嵌入有定位销24B的多个孔(无图示)。定位销24B插入多个孔中，上模具22的位置相对于下模具24对齐，成型槽22A分别与成型槽24A相重叠。反之，定位销24B也可以固定于上模具22，孔也可以形成于下模具24。成型模具4的各成型空间用于形成O形环(环体)30。具体地，在各成型槽24A中放置有由橡胶(添加有为过氧化物的交联剂)形成的棒、即长结构体28的一端部28A及另一端部28B。此时，通过使端部28A和端部28B相互接触，长结构体28形成一个环。长结构体28的两端部28A、28B处于交联不充分的状态。此后，下模具24与上模具22相重叠，各长结构体28的两端部28A、28B配置于由一对成型槽22A、24A形成的成型空间内。利用成型模具4，向各长结构体28的两端部28A、28B施加热及压力，进行橡胶的交联从而接合两端部28A、28B。以这种方式，完成环状、即没有端部的O形环30。从图3可清楚地看出，由一对成型槽22A、24A形成的各成型空间为两端部开放的呈圆柱状的空间。在成型模具4的周围具有空气的环境中，空气侵入成型空间内，两端部28A、28B暴露于空气。但是，在上述实施方式中，两端部28A、28B的橡胶的交联工序在经过减压脱气的环境下进行。如图1所示，在平台2的上面，载置有下方加热器10和两个下方冷却板11。下方冷却板11配置于下方加热器10的两端部附近，并且隔热板11A介于冷却板11与下方加热器10之间。冷却板11为例如由金属形成的板，隔热板11A为由绝热材料形成的板。下方支撑板32以能够相对于下方加热器10、冷却板11及隔热板11A在横向滑动的方式置于下方加热器10、冷却板11及隔热板11A上，下模具24固定于下方支撑板32。另一方面，上模具22固定于上方支撑板34，并与下模具24相向。在上方支撑板34的上方配置有加压缸12。加压缸12为例如液压缸或气压缸，并具有可升降的缸盖13。上方加热器8及两个上方冷却板9固定于缸盖13的下面。上方冷却板9配置于上方加热器8的两端部附近，隔热板9A介于冷却板9与上方加热器8之间。冷却板9为例如由金属形成的板，隔热板9A为由绝热材料形成的板。上方支撑板34能够相对于上方加热器8、冷却板9及隔热板9A在横向滑动。当加压缸12的缸盖13下降时，上方加热器8及冷却板9与上方支撑板34的上面相接触，上模具22与下模具24相组合，使得长结构体28的两端部28A、28B通过成型模具4被加压。加热器8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环体的成型装置，其特征在于，包括：/n成型模具，以长结构体的两端部相接触的方式将所述长结构体的两端部配置于内部，所述长结构体由橡胶形成，所述橡胶中添加有为过氧化物的交联剂；/n壳体，能够升降且在下方具有开口部，当下降时划定用于收纳所述成型模具及所述长结构体的收纳空间；/n脱气装置，对所述收纳空间进行减压脱气；/n加热装置，用于加热所述收纳空间内的所述成型模具；/n加压装置，利用所述收纳空间内的已被加热的所述成型模具，来对所述长结构体的两端部进行加压，使所述橡胶进行交联以接合所述长结构体的两端部；以及/n升降装置，使所述壳体进行升降。/n

【技术特征摘要】
20180822 JP 2018-1555041.一种环体的成型装置，其特征在于，包括：
成型模具，以长结构体的两端部相接触的方式将所述长结构体的两端部配置于内部，所述长结构体由橡胶形成，所述橡胶中添加有为过氧化物的交联剂；
壳体，能够升降且在下方具有开口部，当下降时划定用于收纳所述成型模具及所述长结构体的收纳空间；
脱气装置，对所述收纳空间进行减压脱气；
加热装置，用于加热所述收纳空间内的所述成型模具；
加压装置，利用所述收纳空间内的已被加热的所述成型模具，来对所述长结构体的两端部进行加压，使所述橡胶进行交联以接合所述长结构体的两端部；以及
升降装置，使所述壳体进行升降。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：
冷却装置，配置于所述加热装置的两侧；以及
隔热装置，配置于所述加热装置与所述冷却装置之间，
所述加热装置用于加热配置有所述长结构体的两端部的所述成型模具的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：永冈久幸，
申请(专利权)人：NOK株式会社，NOK护谟加工有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP