螺旋式冷却输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式冷却输送机，包括输送螺旋、机壳、出料接口和与输送螺旋相连的输送电机，所述机壳设有夹层，在该夹层中沿轴向间隔设有隔板，隔板一端与机壳固连，隔板另一端与机壳间留有缺口，相邻两隔板的缺口交错设置，在夹层中通过隔板和交错设置的缺口形成冷却液往复通道，在夹层的两端设有与冷却液往复通道通连的进液口和出液口；所述输送螺旋的螺旋轴为空心轴，空心螺旋轴在螺旋叶片两端外侧分别设有通液孔且在通液孔处与通液孔座密封活动连接，在通液孔座上设有通液接口，通液接口通过通液孔和空心螺旋轴内腔相通连。本螺旋式冷却输送机不仅能实现对物料的冷却功能，而且输送机中内外部物料均能得到有效冷却，效率高。

Screw cooling conveyor

【技术实现步骤摘要】
螺旋式冷却输送机
本技术涉及一种输送设备，尤其涉及一种具有冷却功能的螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机利用旋转的螺旋叶片将物料推移进行输送，广泛应用于如建材、化工、电力、冶金、矿山等各行业之中，常用于温度小于200℃的粉状、粒状和小块状的物料的输送。在很多行业的应用中，常常有物料温度高于200℃的情况，在这种情况下需要将物料加以冷却才能进行输送，这不仅需要周转场地，而且需要相应的设备进行上料操作，生产效率低下，而且还影响了下道工序的正常开展。公开号为204110814U的技术专利公开了一种带有冷却功能的输送机，包括料槽、设置于料槽出料端底部的出料口，所述料槽为带有冷却腔的夹层结构，该冷却腔是由两横向流道端板与夹层内壁所围成的密闭空间，在该冷却腔中相隔设置着若干横向流道隔板，该横向流道隔板将冷却腔分隔成多个横向流道区，相邻横向流道区相连通设置，每一横向流道区进口和出口对角设置，且上一横向流道区的出口即为相连下一横向流道区的进口，在每一横向流道区内沿料槽纵向均交错设置有若干纵向流道隔板，在料槽的一端设置有进水口，在料槽的另一端对应设置着出水口，该进水口和出水口均与冷却腔相连通。上述技术方案利用冷却液在每一横向流道区内沿纵向流道往复流动再进入下一横向流道区沿纵向流道往复流动直至流出冷却腔，从而对料槽内的物料进行强制冷却，取得了一定的冷却效果。但该技术方案中冷却液经横向流道区对物料分段冷却，由于物料在输送机内从进料端到出料端温度是逐步降低的，而在每一横向流道区内冷却液需要沿纵向往复流动，冷却液在往复流动过程中相当于在高温区和低温区之间往复流动，其中从低温区向高温区的流动冷却液与物料的温差减小，这样的方式是不合理的，对冷却效率产生了较大的影响；此外，该技术方案仅在料槽中有冷却介质，物料中与料槽相邻的部分冷却效果较好，但与输送螺旋轴相邻的部分却得不到冷却液的冷却，因而在很多对冷却要求较高的输送场合仍不能满足要求。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种螺旋式冷却输送机，它不仅能实现对物料的冷却功能，而且输送机中内外部物料均能得到有效冷却，效率高。为了解决上述技术问题，本技术的一种螺旋式冷却输送机，包括输送螺旋、机壳、出料接口和与输送螺旋相连的输送电机，所述机壳设有夹层结构，在该夹层中沿轴向间隔设有若干隔板，隔板的一端与机壳固定相连，隔板的另一端与机壳间留有缺口，相邻两隔板的缺口交错设置，在夹层中通过隔板和交错设置的缺口形成冷却液往复通道，在夹层结构的机壳的一端设有进液口，在夹层结构的机壳的另一端设有出液口，进液口通过冷却液往复通道与出液口通连；所述输送螺旋的螺旋叶片设置在螺旋轴上，该螺旋轴为空心轴，空心的螺旋轴在螺旋叶片两端外侧分别设有通液孔，螺旋轴在通液孔处与通液孔座密封活动连接，在通液孔座上设有通液接口，两通液孔座上的通液接口通过通液孔和空心的螺旋轴内腔相通连。在上述结构中，由于所述机壳设有夹层结构，在该夹层中沿轴向间隔设有若干隔板，隔板的一端与机壳固定相连，隔板的另一端与机壳间留有缺口，相邻两隔板的缺口交错设置，在夹层中通过隔板和交错设置的缺口形成冷却液往复通道，在夹层结构的机壳的一端设有进液口，在夹层结构的机壳的另一端设有出液口，进液口通过冷却液往复通道与出液口通连，则通过在夹层中沿轴向间隔设置的一端与机壳留有缺口的隔板所构成的冷却液往复通道，冷却液将从机壳的一端逐步向另一端流动，可以依次对机壳内的物料进行冷却，且从机壳的进料端到出料端均可使冷却液与物料之间保持相对较高的温差，冷却效果更好。又由于所述输送螺旋的螺旋叶片设置在螺旋轴上，该螺旋轴为空心轴，空心的螺旋轴在螺旋叶片两端外侧分别设有通液孔，螺旋轴在通液孔处与通液孔座密封活动连接，在通液孔座上设有通液接口，两通液孔座上的通液接口通过通液孔和空心的螺旋轴内腔相通连，则在空心的螺旋轴中同样可以通以冷却液，冷却液从通液孔座的通液接口进入到空心的螺旋轴内腔中，可以对邻近螺旋轴的物料也起到很好的冷却作用，这样在输送机中从与螺旋轴相邻的内部到与机壳相邻的外部各部分物料均能得到有效冷却，冷却效率高，螺旋轴在通液孔处与通液孔座密封活动连接保证了旋转的螺旋轴与固定安装的通液孔座之间冷却液的正常流动。本技术的一种优选实施方式，所述机壳呈U型结构，在机壳中从进料端到出料接口之间的部位设有夹层。采用该实施方式，U型结构的机壳上部有开口，可以使物料中的高温水气顺利挥发。本技术的另一种优选实施方式，所述隔板为呈U型的片状构件，该呈U型的片状构件左右两边具有不同的长度，隔板上长度较短的一端与机壳间形成缺口。采用该实施方式，隔板的形状与U型机壳夹层结构的形状相对应，且通过隔板两边不同的长度自然构成与机壳间的缺口，结构简单。本技术的又一种优选实施方式，所述隔板所在的平面与输送螺旋的轴线垂直。采用该实施方式，隔板为平面结构，制造方便。本技术进一步的优选实施方式，所述螺旋轴两端分别穿过机壳端部转动支承在两端的支架上，所述通液孔位于机壳端部与支架之间。采用该实施方式，螺旋轴通过机壳外部的支架支承，便于通液孔的设置。本技术另一进一步的优选实施方式，所述通液孔座内设有通液腔，通液腔两端安装有密封圈，通液腔与螺旋轴上的通液孔位置相对应，所述通液孔座通过密封圈与螺旋轴活动连接，通液孔座固连在支架上。采用该实施方式，通液孔座内所设置的通液腔保证了旋转中的螺旋轴上的通液孔能时刻与通液孔座上的通液接口相通连。本技术又一进一步的优选实施方式，在所述机壳内出料接口处设有温度传感器。采用该实施方式，可以随时测定物料冷却输送后的温度状况，便于物料输送过程中工艺参数的调控、保证冷却输送效果。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术螺旋式冷却输送机作进一步的详细说明。图1是本技术螺旋式冷却输送机一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构中A-A部位的侧面示意图；图3是图1所示结构中夹层机壳内冷却液通道的展开示意图；图4是图1所示结构中I部位的局部放大示意图。图中：1-输送电机、2-支架、3-通液接口、4-通液孔、5-通液孔座、6-温度传感器、7-进液口、8-出料接口、9-输送螺旋、91-螺旋轴、92-螺旋叶片、10-隔板、11-缺口、12-冷却液往复通道、13-机壳、14-出液口、15-通液腔、16-密封圈。具体实施方式在图1和图2所示的螺旋式冷却输送机中，机壳13呈左右对称的U型结构，U型结构的机壳13两端设有封板，在机壳13一端设有出料接口8，在出料接口8处设有温度传感器6，输送螺旋9的螺旋轴91两端分别穿过机壳13端部封板转动支承在两端的支架2上，与输送螺旋9相连的输送电机1位于与出料接口8相邻的一端，输送电机1通过联轴节与螺旋轴91相连，设置于螺旋轴91上的螺旋叶片92位于机壳13内。在机壳13中设有夹层结构，夹层设置于机壳13中从进料端到出料接口8之间的部位，参见图3，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式冷却输送机，包括输送螺旋（9）、机壳（13）、出料接口（8）和与输送螺旋（9）相连的输送电机（1），其特征在于：所述机壳（13）设有夹层结构，在该夹层中沿轴向间隔设有若干隔板（10），隔板（10）的一端与机壳（13）固定相连，隔板（10）的另一端与机壳（13）间留有缺口（11），相邻两隔板（10）的缺口（11）交错设置，在夹层中通过隔板（10）和交错设置的缺口（11）形成冷却液往复通道（12），在夹层结构的机壳（13）的一端设有进液口（7），在夹层结构的机壳（13）的另一端设有出液口（14），进液口（7）通过冷却液往复通道（12）与出液口（14）通连；所述输送螺旋（9）的螺旋叶片（92）设置在螺旋轴（91）上，该螺旋轴（91）为空心轴，空心的螺旋轴（91）在螺旋叶片（92）两端外侧分别设有通液孔（4），螺旋轴（91）在通液孔（4）处与通液孔座（5）密封活动连接，在通液孔座（5）上设有通液接口（3），两通液孔座（5）上的通液接口（3）通过通液孔（4）和空心的螺旋轴（91）内腔相通连。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式冷却输送机，包括输送螺旋（9）、机壳（13）、出料接口（8）和与输送螺旋（9）相连的输送电机（1），其特征在于：所述机壳（13）设有夹层结构，在该夹层中沿轴向间隔设有若干隔板（10），隔板（10）的一端与机壳（13）固定相连，隔板（10）的另一端与机壳（13）间留有缺口（11），相邻两隔板（10）的缺口（11）交错设置，在夹层中通过隔板（10）和交错设置的缺口（11）形成冷却液往复通道（12），在夹层结构的机壳（13）的一端设有进液口（7），在夹层结构的机壳（13）的另一端设有出液口（14），进液口（7）通过冷却液往复通道（12）与出液口（14）通连；所述输送螺旋（9）的螺旋叶片（92）设置在螺旋轴（91）上，该螺旋轴（91）为空心轴，空心的螺旋轴（91）在螺旋叶片（92）两端外侧分别设有通液孔（4），螺旋轴（91）在通液孔（4）处与通液孔座（5）密封活动连接，在通液孔座（5）上设有通液接口（3），两通液孔座（5）上的通液接口（3）通过通液孔（4）和空心的螺旋轴（91）内腔相通连。


2.根据权利要求1所述的螺旋式冷却输送机，其特征在于：所述机壳（13）呈U型结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊超，史熙，魏锋涛，黄美华，徐华进，黄爱存，
申请(专利权)人：江苏华粮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32