冷却输送链板输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却输送链板输送设备，包括机架以及支承在机架上的链板式输送链，在链板式输送链的链板上设有若干通孔，在链板式输送链上层边与下层边之间设有若干送风管，在送风管上设有送风口，该送风口朝向链板式输送链上层边的链板，各送风口所形成的送风范围与链板式输送链上层边的长宽范围相对应，在链板式输送链上层边的上方设有抽风罩，抽风罩下口的长度和宽度对应于链板式输送链上层边的长度和宽度，在抽风罩的罩体内填充有隔热填料，在机架的两侧设有隔热层，链板式输送链位于两侧隔热层之间。采用本实用新型专利技术的冷却输送链板输送设备不仅能降低高温物料输送过程中对周围环境温度的影响，还能对高温物料进行冷却处理。进行冷却处理。进行冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
冷却输送链板输送设备


[0001]本技术涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种用于高温物料的冷却输送设备。

技术介绍

[0002]高温物料的输送是很多产品加工生产后所要面临的问题，如炼钢所产生的炉渣等，高温物料在输送过程中，不仅会对输送设备产生高温损伤，还会对周围环境温度造成影响，使得输送设备周围空间无法正常利用，在物料到达储存地后，还必须采取措施对物料进行降温处理，其处理过程不仅缓慢，而且需要耗费大量的冷却介质资源。链板式输送设备以固接在链条上的链板作为物料的承载体、以电机驱动的链条作为牵引动力实现物料的输送，采用特种耐高温材料制成的链板式输送设备被广泛运用于高温物料的输送，但普通的链板式输送设备并不能解决高温物料对周围温度环境的影响，也不具备对高温物料进行冷却处理的功能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种冷却输送链板输送设备，它不仅能降低高温物料输送过程中对周围环境温度的影响，还能对高温物料进行冷却处理。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种冷却输送链板输送设备，包括机架以及支承在机架上的链板式输送链，在所述链板式输送链的链板上设有若干通孔，在链板式输送链上层边与下层边之间设有若干送风管，在送风管上设有送风口，该送风口朝向链板式输送链上层边的链板，各送风口所形成的送风范围与链板式输送链上层边的长宽范围相对应，在链板式输送链上层边的上方设有抽风罩，抽风罩下口的长度和宽度对应于链板式输送链上层边的长度和宽度，在抽风罩的罩体内填充有隔热填料，在所述机架的两侧设有隔热层，所述链板式输送链位于两侧隔热层之间。
[0005]在上述结构中，由于在所述链板式输送链的链板上设有若干通孔，在链板式输送链上层边与下层边之间设有若干送风管，在送风管上设有送风口，该送风口朝向链板式输送链上层边的链板，各送风口所形成的送风范围与链板式输送链上层边的长宽范围相对应，则通过送风管经送风口可以对链板并经链板上的通孔对高温物料进行吹风冷却，使高温物料在输送的同时得到冷却处理。
[0006]又由于在链板式输送链上层边的上方设有抽风罩，抽风罩下口的长度和宽度对应于链板式输送链上层边的长度和宽度，则抽风罩可以抽吸高温物料中的热量，特别是能抽吸送风管经送风口对链板并经链板上的通孔对高温物料进行吹风冷却后的热风，从而能更有效地吸取高温物料的热量，使高温物料得到更好的冷却处理。
[0007]还由于在抽风罩的罩体内填充有隔热填料，在所述机架的两侧设有隔热层，所述链板式输送链位于两侧隔热层之间，则所设置的隔热层及抽风罩罩体内填充的隔热填料可
以对被输送的高温物料的热量加以隔离，减少高温的传递，从而降低高温物料输送过程中对环境温度的影响，并能使吹风加抽风的冷却方式吸热效率更高，更好地对高温物料进行冷却处理。
[0008]本技术的一种优选实施方式，各所述送风管通过风管接板与送风接口相连，送风管的外端封闭，送风管的内孔与送风接口内腔通连，所述送风口设置于送风管的管壁上。采用该实施方式，可以使各送风口更方便可靠地与外部的送风管路通连。
[0009]本技术的另一种优选实施方式，所述送风口为圆孔，各送风口沿送风管轴向间隔设置。采用该实施方式，沿送风管轴向间隔设置的若干圆孔型送风口可以保证送风管的送风范围内风量分布均匀，吹风冷却效果好。
[0010]本技术的又一种优选实施方式，所述送风口为长条孔，该送风口的长度方向沿送风管轴向设置。采用该实施方式，长条孔型的送风口同样可以保证送风管送风范围内具有较好的送风效果，满足送风冷却要求。
[0011]本技术进一步的优选实施方式，在所述送风接口的内腔设有导流隔板。采用该实施方式，可以保证经送风接口进入的冷却气体能均匀可靠地进入到各送风管内。
[0012]本技术另一进一步的优选实施方式，所述送风接口穿过对应侧的隔热层伸出至机架之外。采用该实施方式，可以简化送风管与外部的送风管路的连接结构。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术冷却输送链板输送设备作进一步的详细说明。
[0014]图1是本技术冷却输送链板输送设备一种具体实施方式的结构示意图；
[0015]图2是图1所示结构中A
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A部位的半剖视图；
[0016]图3是图1所示结构中送风管及其相连构件的结构示意图。
[0017]图中：1
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链板式输送链、2
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机架、3
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链板、4
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送风管、5
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送风口、6
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抽风罩、7
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隔热填料、8
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隔热层、9
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送风接口、10
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通孔、11
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导流隔板。
具体实施方式
[0018]在图1和图2所示的冷却输送链板输送设备中，链板式输送链1支承在机架2上，链板式输送链1由安装在机架2上的电机驱动运行，在链板式输送链1的每一链板3上设有若干通孔10，各通孔10在链板3上排列成若干行列，通孔10的形状与尺寸小于被输送物料的粒径，在链板式输送链1上层边与下层边之间设有若干送风管4，送风管4安装在机架2上，在送风管4上设有送风口5，该送风口5朝向链板式输送链1上层边的链板3，各送风口5所形成的送风范围与链板式输送链1上层边的长宽范围相对应，在链板式输送链1上层边的上方设有抽风罩6，抽风罩6上口与输送机外部的抽风系统（图中未示出）连通，抽风罩6下口的长度和宽度对应于链板式输送链1上层边的长度和宽度，在抽风罩6的罩体内填充有隔热填料7，在机架2的两侧设有隔热层8，在隔热层8内同样填充有隔热填料7，链板式输送链1位于两侧隔热层8之间。
[0019]参见图3，各送风管4沿链板式输送链1长度方向排成一行，并通过风管接板12与送风接口9密封相连，使各送风管4内孔与送风接口9内腔形成连通的空腔，送风接口9穿过对
应侧的隔热层8伸出至机架2之外与输送机外部的送风管路（图中未示出）连通，在送风接口9的内腔设有导流隔板11，导流隔板11将送风接口9内腔沿链板式输送链1长度方向分隔成若干通道，每一通道对应一至两送风管4，送风管4的外端封闭，送风管4的内孔与送风接口9内腔通连，送风口5设置于送风管4的管壁上，送风口5优选为圆孔，各圆孔形送风口5沿送风管4轴向间隔设置，当然，送风口5也可以是为长条孔，该长条孔形送风口5的长度方向沿送风管4轴向设置。
[0020]以上仅列举了本技术的一些优选实施方式，但本技术并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述送风接口9也可以不是穿过对应侧的隔热层8伸出至机架2之外与输送机外部的送风管路连通，而可以是在隔热层8内与布设于地下的送风管路连通。如此等等，只要是在本技术基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却输送链板输送设备，包括机架（2）以及支承在机架（2）上的链板式输送链（1），其特征在于：在所述链板式输送链（1）的链板（3）上设有若干通孔（10），在链板式输送链（1）上层边与下层边之间设有若干送风管（4），在送风管（4）上设有送风口（5），该送风口（5）朝向链板式输送链（1）上层边的链板（3），各送风口（5）所形成的送风范围与链板式输送链（1）上层边的长宽范围相对应，在链板式输送链（1）上层边的上方设有抽风罩（6），抽风罩（6）下口的长度和宽度对应于链板式输送链（1）上层边的长度和宽度，在抽风罩（6）的罩体内填充有隔热填料（7），在所述机架（2）的两侧设有隔热层（8），所述链板式输送链（1）位于两侧隔热层（8）之间。2.根据权利要求1所述的冷却输送链板输送设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美华，黄俊超，史熙，徐华进，刘丹梅，丁瑾，
申请(专利权)人：江苏华粮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：