一种中封式塑封机上的切角机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种中封式塑封机上的切角机构，包括大底板和左右相互对称安装于所述大底板上的两个侧边理膜切角机构，两个所述侧边理膜切角机构用于于产品左右两侧各切两个角，所述侧边理膜切角机构上的横向位置可调整；所述侧边理膜切角机构包括切角底板、理膜底板、以及两个理膜切角组件，两个所述理膜切角组件前后对称安装，所述理膜切角组件包括一个衬板组件和一个切刀组件。本实用新型专利技术中衬板组件和一个切刀组件位置可调且具有避让功能，对产品兼容性强，简单易操作。

A kind of angle cutting mechanism of middle sealing plastic machine

【技术实现步骤摘要】
一种中封式塑封机上的切角机构
本技术涉及塑封设备领域，具体涉及一种中封式塑封机上的切角机构。
技术介绍
封薄膜常用在电子产品、药品、化妆品等包装盒上，起到防潮防尘防褪色的作用，在对包装盒进行塑封时，一般会采用到底封式塑封机或中封式塑封机，底封式塑封机或中封式塑封机上均设有切角机构，现有的中封式塑封机上的切角机构基本都是只能应用于一种产品，兼容性差；更换产品时，需要耗费大量人力进行重装和调校。另外，现有的，中封式塑封机上均设有切角机构上应衬板及理膜装置不具备避让功能，因而对产品放置的精度要求高。因此，现有技术有待于提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种中封式塑封机上的切角机构，具体方案如下：包括大底板和左右相互对称安装于所述大底板上的两个侧边理膜切角机构，两个所述侧边理膜切角机构用于产品左右两侧各切两个角，所述侧边理膜切角机构上的横向位置可调整；所述侧边理膜切角机构包括切角底板、理膜底板、以及两个理膜切角组件，两个所述理膜切角组件前后对称安装，所述理膜切角组件包括一个衬板组件和一个切刀组件；所述衬板组件位置可调的安装于所述切角底板上，用于产品定位支撑；所述理膜底板可左右移动的安装于所述切角底板上，并通过一个第二气缸实现左右移动，两个所述理膜切角组件的切刀组件分别安装于所述理膜底板上的前后方，并通过一个理膜气缸相互连接，两个所述理膜切角组件的切刀组件通过理膜底板的移动来靠近产品，再通过理膜气缸来驱动相互背离运动进行理膜，进而完成理角操作。>优选地，所述切刀组件包括切刀安装底座、热切刀、理膜板以及切刀气缸；所述切刀安装底座可前后滑动的安装于所述理膜底板上；所述理膜板及切刀气缸固定安装于所述切刀安装底座上；所述热切刀安装于切刀气缸的伸缩杆上，通过切刀气缸可以实现切角动作。优选地，所述衬板组件用于产品定位，包括衬板安装件、安装在所述衬板安装件上的衬板分离块，安装于衬板分离块上的用于支撑产品的垫板以及可前后滑动的安装于衬板分离块侧面的衬板滑块座；所述衬板滑块座通过一个第二气缸实现前后移动继而实现对产品的夹紧。优选地，所述衬板滑块座上设有硅胶块。优选地，所述切角底板上设有两条安装所述衬板安装件的线性通槽，所述线性通槽前后朝向，所述切角底板通过螺纹固定块固定安装于所述线性通槽上方。优选地，所述衬板滑块座侧面下方还设有一个料斗，用于收集废料。优选地，所述衬板滑块座侧面于料斗上方还设有一个夹膜块，所述夹膜块通过一个夹膜块底座及一个夹膜气缸可前后移动安装于所述衬板滑块座上，所述夹膜气缸用于带动所述夹膜块前后移动，进而完成夹废膜料及放废膜料至料斗的动作。优选地，所述理膜底板上还设有对切刀组件进行限位的弹性限位装置，用于防止同一个侧边理膜切角机构上的两个切刀组件相撞。优选地，每个所述切角底板上还设有一个光电开关。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：1、兼容性强，能够兼容长宽高不同的产品，可以同时切四个角，效率高，理膜动作采用气缸实现，简单方便，且通用性好；2、优选方案中，还设有料斗和夹膜块，有助于废料的收集；3、优选方案中，还设有光电开关，通过自动感应来控制各驱动元器件动作，自动化程度及安全性高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为侧边理膜切角机构的立体结构示意图；图3为侧边理膜切角机构去掉一个理膜切角组件后的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步说明。参照图1至图3，本技术提供一种中封式塑封机上的切角机构，包括大底板1和左右相互对称安装于所述大底板1上的两个侧边理膜切角机构2，两个所述侧边理膜切角机构2用于于产品左右两侧各且两个角，其中间形成产品放置区域，所述侧边理膜切角机构2上的横向位置可调整，进而适应不同宽度的产品。参照图2和图3，所述侧边理膜切角机构2包括切角底板21、理膜底板22、以及两个理膜切角组件，两个所述理膜切角组件前后对称安装，所述理膜切角组件包括一个衬板组件23和一个切刀组件24，所述衬板组件23用于产品定位，包括衬板安装件231、安装在所述衬板安装件231上的衬板分离块232，安装于衬板分离块232上的用于支撑产品的垫板233以及可前后滑动的安装于衬板分离块232侧面的衬板滑块座234；所述衬板滑块座234通过一个第二气缸235实现前后移动继而实现对产品的夹紧；所述衬板安装件231位置可调的安装于所述切角底板21上，具体的，所述切角底板21上设有两条安装所述衬板安装件231的线性通槽211，所述线性通槽211前后朝向，所述切角底板21通过螺纹固定块固定安装于所述线性通槽211上方，位置可调。所述衬板滑块座234侧面下方还设有一个料斗236，用于收集废料，所述衬板滑块座234侧面于料斗上方还设有一个夹膜块237，所述夹膜块237通过一个夹膜块底座及一个夹膜气缸238可前后移动安装于所述衬板滑块座234上，所述夹膜气缸238用于带动所述夹膜块237前后移动，进而完成夹废膜料及放废膜料至料斗236的动作。所述衬板滑块座234上还设有硅胶块2341。所述理膜底板22可左右移动的安装于所述切角底板21上，并通过一个第一气缸221实现左右移动，两个所述理膜切角组件的切刀组件24分别安装于所述理膜底板22上的前后方，并通过一个理膜气缸25相互连接，两个所述理膜切角组件的切刀组件24通过理膜底板22的移动来靠近产品，再通过理膜气缸25相互背离运动进行理膜。具体的，所述切刀组件24包括切刀安装底座241、热切刀242、理膜板243以及切刀气缸245；所述切刀安装底座241可前后滑动的安装于所述理膜底板22上；所述理膜板243及切刀气缸245固定安装于所述切刀安装底座241上；所述热切刀242安装于切刀气缸245的伸缩杆上，通过切刀气缸245可以实现切角动作。所述理膜底板22还设有对切刀安装底座241进行限位的弹性限位装置245，每个所述切角底板21上还设有一个光电开关26。本技术的工作流程及原理如下：初始时，四个所述第二气缸235以及两个所述第一气缸221动作，来为产品放置避让，然后放置带切角产品，定位放置后，所述第二气缸235动作，四个所述衬板滑块座234夹紧产品，然后第一气缸221推动理膜板243贴近产品侧面，然后理膜气缸25推开两边切刀组件24上的理膜板243相互背离张开实现理膜，然后切刀气缸245推动切刀切角，切角后，夹膜块237夹废料至所述料斗236，即完成对产品的理膜切角。本技术提供的中封式塑封机上的切角机构，具有以下有益效果：1、兼容性强，能够兼容长宽高不同的产品，可以同时切四个角，效率高，理膜动作采用气缸实现，简单方便，且通用性好；2、还设有料斗和夹膜块，有助于废料的收集；3、还设有光电开关，通过自动感应来控制各启动元件动作，自动化程度及安全性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中封式塑封机上的切角机构，其特征在于：包括大底板和左右相互对称安装于所述大底板上的两个侧边理膜切角机构，两个所述侧边理膜切角机构用于产品左右两侧各切两个角，所述侧边理膜切角机构上的横向位置可调整；/n所述侧边理膜切角机构包括切角底板、理膜底板、以及两个理膜切角组件，两个所述理膜切角组件前后对称安装，所述理膜切角组件包括一个衬板组件和一个切刀组件；/n所述衬板组件位置可调的安装于所述切角底板上，用于产品定位支撑；/n所述理膜底板可左右移动的安装于所述切角底板上，并通过一个第二气缸实现左右移动，两个所述理膜切角组件的切刀组件分别安装于所述理膜底板上的前后方，并通过一个理膜气缸相互连接，两个所述理膜切角组件的切刀组件通过理膜底板的移动来靠近产品，再通过理膜气缸来驱动相互背离运动进行理膜，进而完成理角操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种中封式塑封机上的切角机构，其特征在于：包括大底板和左右相互对称安装于所述大底板上的两个侧边理膜切角机构，两个所述侧边理膜切角机构用于产品左右两侧各切两个角，所述侧边理膜切角机构上的横向位置可调整；
所述侧边理膜切角机构包括切角底板、理膜底板、以及两个理膜切角组件，两个所述理膜切角组件前后对称安装，所述理膜切角组件包括一个衬板组件和一个切刀组件；
所述衬板组件位置可调的安装于所述切角底板上，用于产品定位支撑；
所述理膜底板可左右移动的安装于所述切角底板上，并通过一个第二气缸实现左右移动，两个所述理膜切角组件的切刀组件分别安装于所述理膜底板上的前后方，并通过一个理膜气缸相互连接，两个所述理膜切角组件的切刀组件通过理膜底板的移动来靠近产品，再通过理膜气缸来驱动相互背离运动进行理膜，进而完成理角操作。


2.根据权利要求1所述的中封式塑封机上的切角机构，其特征在于：所述切刀组件包括切刀安装底座、热切刀、理膜板以及切刀气缸；所述切刀安装底座可前后滑动的安装于所述理膜底板上；所述理膜板及切刀气缸固定安装于所述切刀安装底座上；所述热切刀安装于切刀气缸的伸缩杆上，通过切刀气缸可以实现切角动作。


3.根据权利要求1所述的中封式塑封机上的切角机构，其特征在于：所述衬板组件包括衬板安装件、安装在所述衬板安装件上的衬板分离块，安装于衬板分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，程燕青，杨富军，赵花旭，
申请(专利权)人：深圳市永创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44