夹吸一体制袋装置及其制袋工艺制造方法及图纸

夹吸一体制袋装置及其制袋工艺，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜，且卷膜提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板，且分膜板位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀与热切衬板；所述夹膜机构设有膜夹与真空吸膜夹；所述开袋机构设有膜导向片与夹紧气缸；该装置通过分模块在制袋过程中产生上下膜分离，真空吸膜夹在制袋的时候就夹取包装袋的上下膜，通过吸嘴吸附分开上下模，与分膜板配合快速形成预开口，让开袋机构先进入膜内固定，便于热切后可以直接开袋。

【技术实现步骤摘要】
夹吸一体制袋装置及其制袋工艺
本专利技术涉及包装制袋领域，具体是夹吸一体制袋装置及其制袋工艺。
技术介绍
针对现在包装膜制袋的成型后，大部分在包装袋的袋口的上膜与下膜是紧贴的，不利于后续的袋口扩张，在撑开袋口的工序中，需要将扩张支撑伸进袋口内部才能进行扩张袋口，为了让扩张支撑更好地进入袋口，通常会应用部件在包装袋形成后对袋口进行预开口。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供夹吸一体制袋装置及其制袋工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜，且卷膜提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板，且分膜板位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀与热切衬板；所述夹膜机构设有膜夹与真空吸膜夹；所述开袋机构设有膜导向片与夹紧气缸。作为本专利技术的进一步优选方案，所述分膜板与夹膜机构位于同一水平高度，且分膜板设有膜夹避空位；所述膜夹避空位与夹膜机构的膜夹位置或真空吸膜夹位置相对应。作为本专利技术的进一步优选方案，所述热切刀与热切衬板位于同一个竖直平面，且热切刀上方设有伸缩气缸固定连接，热切衬板下方设有伸缩气缸固定连接。作为本专利技术的进一步优选方案，所述夹膜机构设有导轨，且导轨与分膜板互相垂直；所述夹膜机构设有安装条与导轨滑动连接。作为本专利技术的进一步优选方案，所述真空吸膜夹在夹膜靠近开袋机构的一侧安装固定，且真空吸膜夹设有上层吸嘴与下层吸嘴，上层吸嘴与下层吸嘴设有夹紧转轴固定连接。作为本专利技术的进一步优选方案，所述夹紧气缸设有防滑胶头，且防滑胶头与膜导向片位于同一竖直线。作为本专利技术的进一步优选方案，其工艺为如下步骤：①送膜：主动辊与传动辊旋转将折合双层膜传输推出分膜板，折合双层膜上膜与下膜分离；②夹膜：膜夹与真空吸膜夹移动到分膜板处对折合双层膜进行夹取固定；③拉膜：主动辊对折合双层膜进行传输，膜夹与真空吸膜夹往远离分膜板的方向移动；④固定：膜导向片伸进分膜板分开的上膜与下膜之间，夹紧气缸伸出防滑胶头与膜导向片对折合双层膜进行夹紧固定；⑤热切：热切衬板往上移动，让上下膜紧贴，热切刀往下移动与热切衬板对折合双层膜进行热切封边成袋，折合双层膜封边后热切刀与热切衬板分开，热切刀往上移动，热切衬板往下移动；作为本的进一步优选方案，所述热切机构对现在的折合双层膜进行热切成袋的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。与现有技术相比，本专利技术提供了夹吸一体制袋装置及其制袋工艺，具备以下有益效果：该装置通过分模块在制袋过程中产生上下膜分离，真空吸膜夹在制袋的时候就夹取包装袋的上下膜，通过吸嘴吸附分开上下模，与分膜板配合快速形成预开口，让开袋机构先进入膜内固定，便于热切后可以直接开袋。附图说明图1为本专利技术制膜机构示意图；图2为本专利技术膜夹机构与分膜板平面图；图3为本专利技术真空吸膜夹结构示意图；图4为本专利技术工艺流程图；其中：1、卷膜，2、分膜板，3、热切刀，4、热切衬板，5、膜夹，6、真空吸膜夹，7、膜导向片，8、夹紧气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，本专利技术提供夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜1，且卷膜1提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板2，且分膜板2位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀3与热切衬板4；所述夹膜机构设有膜夹5与真空吸膜夹6；所述开袋机构设有膜导向片7与夹紧气缸8。作为本专利技术的进一步优选方案，所述分膜板2与夹膜机构位于同一水平高度，且分膜板2设有膜夹避空位；所述膜夹避空位与夹膜机构的膜夹5位置或真空吸膜夹6位置相对应。作为本专利技术的进一步优选方案，所述热切刀3与热切衬板4位于同一个竖直平面，且热切刀3上方设有伸缩气缸固定连接，热切衬板4下方设有伸缩气缸固定连接。作为本专利技术的进一步优选方案，所述夹膜机构设有导轨，且导轨与分膜板2互相垂直；所述夹膜机构设有安装条与导轨滑动连接。作为本专利技术的进一步优选方案，所述真空吸膜夹6在夹膜5靠近开袋机构的一侧安装固定，且真空吸膜夹6设有上层吸嘴与下层吸嘴，上层吸嘴与下层吸嘴设有夹紧转轴固定连接。作为本专利技术的进一步优选方案，所述夹紧气缸8设有防滑胶头，且防滑胶头与膜导向片7位于同一竖直线。作为本专利技术的进一步优选方案，其工艺为如下步骤：①送膜：主动辊与传动辊旋转将折合双层膜传输推出分膜板2，折合双层膜上膜与下膜分离；②夹膜：膜夹5与真空吸膜夹6移动到分膜板2处对折合双层膜进行夹取固定，真空吸膜夹6对折合双层膜进一步固定；③拉膜：主动辊对折合双层膜进行传输，膜夹5与真空吸膜夹6往远离分膜板的方向移动；④固定：膜导向片7伸进分膜板2分开的上膜与下膜之间，夹紧气缸8伸出防滑胶头与膜导向片7对折合双层膜进行夹紧固定；⑤热切：热切衬板4往上移动，让上下膜紧贴，热切刀3往下移动与热切衬板4对折合双层膜进行热切封边成袋，折合双层膜封边后热切刀3与热切衬板4分开，热切刀3往上移动，热切衬板4往下移动；⑥开袋：夹紧气缸8吸附上膜与下膜分开让包装袋形成包装开口。作为本的进一步优选方案，所述热切机构对现在的折合双层膜进行热切成袋的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。作为本专利技术的一个具体实施例：通过主动辊与传动辊传动对折合双层膜进行推送，折合双层膜通过分膜板2导致上膜与下膜进行分离，膜夹5与真空吸膜夹6通过导轨滑动到折合双层膜处进行夹紧，夹紧后安装条在导轨上进行反向运动，使膜夹5与真空吸膜夹6远离分膜板2对折合双层膜进行拉扯，膜夹5与真空吸膜夹6到达一定位置，真空吸膜夹6吸嘴吸附上下膜张开，与分膜板2配合形成预开口，膜导向片7直接进入折合双层膜中间，夹紧气缸8的防滑胶头伸出与膜导向片7夹住折合双层膜固定，热切机构对折合双层膜进行热切封边成袋。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜（1），且卷膜（1）提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板（2），且分膜板（2）位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀（3）与热切衬板（4）；所述夹膜机构设有膜夹（5）与真空吸膜夹（6）；所述开袋机构设有膜导向片（7）与夹紧气缸（8）。/n

【技术特征摘要】
1.夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜（1），且卷膜（1）提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板（2），且分膜板（2）位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀（3）与热切衬板（4）；所述夹膜机构设有膜夹（5）与真空吸膜夹（6）；所述开袋机构设有膜导向片（7）与夹紧气缸（8）。


2.根据权利要求1所述的夹吸一体制袋装置，其特征在于，所述分膜板（2）与夹膜机构位于同一水平高度，且分膜板（2）设有膜夹避空位；所述膜夹避空位与夹膜机构的膜夹（5）位置或真空吸膜夹（6）位置相对应。


3.根据权利要求1所述的夹吸一体制袋装置，其特征在于，所述热切刀（3）与热切衬板（4）位于同一个竖直平面，且热切刀（3）上方设有伸缩气缸固定连接，热切衬板（4）下方设有伸缩气缸固定连接。


4.根据权利要求1所述的夹吸一体制袋装置，其特征在于，所述夹膜机构设有导轨，且导轨与分膜板（2）互相垂直；所述夹膜机构设有安装条与导轨滑动连接。


5.根据权利要求1所述的夹吸一体制袋装置，其特征在于，所述真空吸膜夹（6）在夹膜（5）靠近开袋机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，杨富军，
申请(专利权)人：深圳市永创自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44