夹吸一体制袋装置制造方法及图纸

夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜，且卷膜提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板，且分膜板位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切机构设有热切刀与热切衬板；所述夹膜机构设有膜夹与真空吸膜夹；所述开袋机构设有膜导向片与夹紧气缸；该装置通过分模块在制袋过程中产生上下膜分离，真空吸膜夹在制袋的时候就夹取包装袋的上下膜，通过吸嘴吸附分开上下模，与分膜板配合快速形成预开口，让开袋机构先进入膜内固定，便于热切后可以直接开袋。便于热切后可以直接开袋。便于热切后可以直接开袋。

【技术实现步骤摘要】
夹吸一体制袋装置


[0001]本技术涉及包装制袋领域，具体是夹吸一体制袋装置。

技术介绍

[0002]针对现在包装膜制袋的成型后，大部分在包装袋的袋口的上膜与下膜是紧贴的，不利于后续的袋口扩张，在撑开袋口的工序中，需要将扩张支撑伸进袋口内部才能进行扩张袋口，为了让扩张支撑更好地进入袋口，通常会应用部件在包装袋形成后对袋口进行预开口。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供夹吸一体制袋装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜，且卷膜提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板，且分膜板位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切机构设有热切刀与热切衬板；所述夹膜机构设有膜夹与真空吸膜夹；所述开袋机构设有膜导向片与夹紧气缸。
[0005]作为本技术的进一步优选方案，所述分膜板与夹膜机构位于同一水平高度，且分膜板设有膜夹避空位；所述膜夹避空位与夹膜机构的膜夹位置或真空吸膜夹位置相对应。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述热切刀与热切衬板位于同一个竖直平面，且热切刀上方与伸缩气缸固定连接，热切衬板下方与伸缩气缸固定连接。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述夹膜机构设有导轨，且导轨与分膜板互相垂直；所述夹膜机构设有安装条与导轨滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述真空吸膜夹在膜夹靠近开袋机构的一侧安装固定，且真空吸膜夹设有上层吸嘴与下层吸嘴，上层吸嘴与夹紧转轴固定连接，夹紧转轴与下层吸嘴固定连接。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述夹紧气缸设有防滑胶头，且防滑胶头与膜导向片位于同一竖直线。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了夹吸一体制袋装置，具备以下有益效果：
[0011]该装置通过分模块在制袋过程中产生上下膜分离，真空吸膜夹在制袋的时候就夹取包装袋的上下膜，通过吸嘴吸附分开上下模，与分膜板配合快速形成预开口，让开袋机构先进入膜内固定，便于热切后可以直接开袋。
附图说明
[0012]图1为本技术制膜机构示意图；
[0013]图2为本技术膜夹机构与分膜板平面图；
[0014]图3为本技术真空吸膜夹结构示意图；
[0015]图4为本技术工艺流程图；
[0016]其中：1、卷膜，2、分膜板，3、热切刀，4、热切衬板，5、膜夹，6、真空吸膜夹，7、膜导向片，8、夹紧气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-3，本技术提供夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜1，且卷膜1提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板2，且分膜板2位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切机构设有热切刀3与热切衬板4；所述夹膜机构设有膜夹5与真空吸膜夹6；所述开袋机构设有膜导向片7与夹紧气缸8。
[0019]作为本技术的进一步优选方案，所述分膜板2与夹膜机构位于同一水平高度，且分膜板2设有膜夹避空位；所述膜夹避空位与夹膜机构的膜夹5位置或真空吸膜夹6位置相对应。
[0020]作为本技术的进一步优选方案，所述热切刀3与热切衬板4 位于同一个竖直平面，且热切刀3上方与伸缩气缸固定连接，热切衬板4下方与伸缩气缸固定连接。
[0021]作为本技术的进一步优选方案，所述夹膜机构设有导轨，且导轨与分膜板2互相垂直；所述夹膜机构设有安装条与导轨滑动连接。
[0022]作为本技术的进一步优选方案，所述真空吸膜夹6在膜夹5 靠近开袋机构的一侧安装固定，且真空吸膜夹6设有上层吸嘴与下层吸嘴，上层吸嘴与夹紧转轴固定连接，夹紧转轴与下层吸嘴固定连接。
[0023]作为本技术的进一步优选方案，所述夹紧气缸8设有防滑胶头，且防滑胶头与膜导向片7位于同一竖直线。
[0024]作为本技术的一个具体实施例：
[0025]通过主动辊与传动辊传动对折合双层膜进行推送，折合双层膜通过分膜板2导致上膜与下膜进行分离，膜夹5与真空吸膜夹6通过导轨滑动到折合双层膜处进行夹紧，夹紧后安装条在导轨上进行反向运动，使膜夹5与真空吸膜夹6远离分膜板2对折合双层膜进行拉扯，膜夹5与真空吸膜夹6到达一定位置，真空吸膜夹6吸嘴吸附上下膜张开，与分膜板2配合形成预开口，膜导向片7直接进入折合双层膜中间，夹紧气缸8的防滑胶头伸出与膜导向片7夹住折合双层膜固定，热切机构对折合双层膜进行热切封边成袋。
[0026]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹吸一体制袋装置，包括送膜机构、热切机构、夹膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜(1)，且卷膜(1)提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜板(2)，且分膜板(2)位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切机构设有热切刀(3)与热切衬板(4)；所述夹膜机构设有膜夹(5)与真空吸膜夹(6)；所述开袋机构设有膜导向片(7)与夹紧气缸(8)。2.根据权利要求1所述的夹吸一体制袋装置，其特征在于，所述分膜板(2)与夹膜机构位于同一水平高度，且分膜板(2)设有膜夹避空位；所述膜夹避空位与夹膜机构的膜夹(5)位置或真空吸膜夹(6)位置相对应。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，杨富军，
申请(专利权)人：深圳市永创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：