分拉膜制袋装置及其制袋工艺制造方法及图纸

分拉膜制袋装置及其制袋工艺，包括送膜机构、热切机构、拉膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜，且卷膜提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜块，且分膜块位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀与热切衬板；所述拉膜机构设有膜夹与拉膜支块；所述预开袋机构设有膜导向片与夹紧气缸；该装置通过拉膜支块与分模块对制袋过程中产生上下膜分离直接形成预开口，让开袋机构先进入膜内固定，便于热切后可以直接开袋；而且拉膜支块能够有效地防止膜夹没夹紧的情况。

【技术实现步骤摘要】
分拉膜制袋装置及其制袋工艺
本专利技术涉及包装制袋领域，具体是分拉膜制袋装置及其制袋工艺。
技术介绍
针对膜夹拉膜，膜夹有可能对折合双层膜没有进行夹紧，拉膜时可能会造成偏移；针对现在包装膜制袋的成型后，大部分在包装袋的袋口的上膜与下膜是紧贴的，不利于后续的袋口扩张，在撑开袋口的工序中，需要将扩张支撑伸进袋口内部才能进行扩张袋口，为了让扩张支撑更好地进入袋口，通常会应用部件在包装袋形成后对袋口进行预开口。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供分拉膜制袋装置及其制袋工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：分拉膜制袋装置，包括送膜机构、热切机构、拉膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜，且卷膜提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜块，且分膜块位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀与热切衬板；所述拉膜机构设有膜夹与拉膜支块；所述预开袋机构设有膜导向片与夹紧气缸。作为本专利技术的进一步优选方案，所述分膜块与拉膜机构位于同一水平高度，且分膜块设有多个膜夹避空位；所述膜夹避空位与拉膜机构的膜夹位置、拉膜支块位置相对应。作为本专利技术的进一步优选方案，所述热切刀与热切衬板位于同一个竖直平面，且热切刀上方设有第一伸缩气缸固定连接，热切衬板下方设有第二伸缩气缸固定连接。作为本专利技术的进一步优选方案，所述拉膜机构设有导轨，且导轨与分膜块互相垂直；所述拉膜机构设有安装条与导轨滑动连接；所述膜夹与拉膜支块位于安装条上固定连接，且拉膜支块从靠近膜夹一侧的横截面比另一侧的横截面小。作为本专利技术的进一步优选方案，所述安装条设有第三伸缩气缸与拉膜支块固定连接，且第三伸缩气缸的伸缩行程与安装条平行；所述拉膜支块靠近膜夹的内侧。作为本专利技术的进一步优选方案，所述夹紧气缸设有防滑胶头，且防滑胶头与膜导向片位于同一竖直线。作为本专利技术的进一步优选方案，其工艺为如下步骤：①送膜：主动辊与传动辊旋转将折合双层膜传输推出分膜块，折合双层膜上膜与下膜分离；②夹膜：膜夹与拉膜支块移动到分膜块处对折合双层膜进行夹取固定；第三伸缩气缸进行收缩，拉膜支块进入折合双层膜之间；③拉膜：主动辊对折合双层膜进行传输，膜夹与拉膜支块往远离分膜块的方向移动；④固定：拉膜机构到达一定位置时，膜导向片伸进分膜块分开的上膜与下膜之间，夹紧气缸伸出防滑胶头与膜导向片对折合双层膜进行夹紧固定；⑤热切：热切衬板往上移动，让折合双层膜的下膜紧贴上膜，热切刀往下移动与热切衬板对折合双层膜进行热切封边成袋。作为本的进一步优选方案，所述热切机构对现在的折合双层膜进行热切成袋的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。作为本的进一步优选方案，所述折合双层膜封边后热切刀与热切衬板分开，热切刀往上移动，热切衬板往下移动。与现有技术相比，本专利技术提供了分拉膜制袋装置及其制袋工艺，具备以下有益效果：该装置通过拉膜支块与分模块对制袋过程中产生上下膜分离直接形成预开口，让开袋机构先进入膜内固定，便于热切后可以直接开袋；而且拉膜支块能够有效地防止膜夹没夹紧的情况。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；图2为本专利技术夹膜机构与分膜块平面示意图；图3为本专利技术拉膜支块与分膜块平面示意图；图4为本专利技术正面结构示意图；其中：1、卷膜，2、分膜块，3、热切刀，4、热切衬板，5、膜夹，6、拉膜支块，7、膜导向片，8、夹紧气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，本专利技术提供分拉膜制袋装置，包括送膜机构、热切机构、拉膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜1，且卷膜1提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜块2，且分膜块2位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀3与热切衬板4；所述拉膜机构设有膜夹5与拉膜支块6；所述预开袋机构设有膜导向片7与夹紧气缸8。作为本专利技术的进一步优选方案，所述分膜块2与拉膜机构位于同一水平高度，且分膜块2设有多个膜夹避空位；所述膜夹避空位与拉膜机构的膜夹5位置、拉膜支块6位置相对应。作为本专利技术的进一步优选方案，所述热切刀3与热切衬板4位于同一个竖直平面，且热切刀3上方设有第一伸缩气缸固定连接，热切衬板4下方设有第二伸缩气缸固定连接。作为本专利技术的进一步优选方案，所述拉膜机构设有导轨，且导轨与分膜块2互相垂直；所述拉膜机构设有安装条与导轨滑动连接；所述膜夹5与拉膜支块6位于安装条上固定连接，且拉膜支块6从靠近膜夹5一侧的横截面比另一侧的横截面小。作为本专利技术的进一步优选方案，所述安装条设有第三伸缩气缸与拉膜支块6固定连接，且第三伸缩气缸的伸缩行程与安装条平行；所述拉膜支块6靠近膜夹5的内侧。作为本专利技术的进一步优选方案，所述夹紧气缸8设有防滑胶头，且防滑胶头与膜导向片7位于同一竖直线。作为本专利技术的进一步优选方案，其工艺为如下步骤：①送膜：主动辊与传动辊旋转将折合双层膜传输推出分膜块2，折合双层膜上膜与下膜分离；②夹膜：膜夹5与拉膜支块6移动到分膜块2处对折合双层膜进行夹取固定；第三伸缩气缸进行收缩，拉膜支块6进入折合双层膜之间；③拉膜：主动辊对折合双层膜进行传输，膜夹5与拉膜支块6往远离分膜块的方向移动；④固定：拉膜机构到达一定位置时，膜导向片7伸进分膜块2分开的上膜与下膜之间，夹紧气缸8伸出防滑胶头与膜导向片7对折合双层膜进行夹紧固定；⑤热切：热切衬板4往上移动，让折合双层膜的下膜紧贴上膜，热切刀3往下移动与热切衬板4对折合双层膜进行热切封边成袋。作为本的进一步优选方案，所述热切机构对现在的折合双层膜进行热切成袋的同时也为下一个包装袋进行一侧边热封。作为本的进一步优选方案，所述折合双层膜封边后热切刀3与热切衬板4分开，热切刀3往上移动，热切衬板4往下移动。作为本专利技术的一个具体实施例：通过主动辊与传动辊传动对折合双层膜进行推送，折合双层膜通过分膜块2导致上膜与下膜进行分离，安装条上的膜夹5与拉膜支块6通过导轨滑动到折合双层膜处，膜夹5对折合双层膜进行夹紧，拉膜支块6通过第三伸缩气缸进入到折合双层膜中间，安装条在导轨上进行反向运动，使膜夹5与拉膜支块6远离分膜块2对折合双层膜进行拉扯，拉膜支块6能够有效得防止膜夹5发生没有夹紧得情况；膜夹5与拉膜支块6到达一定位置，通过分模块2与拉膜支块6的作用，上下膜形成预开口缝隙，膜导向片7直接进入折合双层膜中间，夹紧气缸8的伸缩吸嘴伸出与膜导向片7夹住折合双层膜，热切机构对折合双层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分拉膜制袋装置，包括送膜机构、热切机构、拉膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜（1），且卷膜（1）提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜块（2），且分膜块（2）位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀（3）与热切衬板（4）；所述拉膜机构设有膜夹（5）与拉膜支块（6）；所述预开袋机构设有膜导向片（7）与夹紧气缸（8）。/n

【技术特征摘要】
1.分拉膜制袋装置，包括送膜机构、热切机构、拉膜机构和开袋机构，其特征在于，所述送膜机构设有卷膜（1），且卷膜（1）提供一种折合双层膜；所述送膜机构设有主动辊与传动辊，且折合双层膜在主动辊与传动辊上传动输送；所述双层膜穿过分膜块（2），且分膜块（2）位于双层膜的上层膜与下层膜之间；所述双层膜穿过热切机构，且热切结构设有热切刀（3）与热切衬板（4）；所述拉膜机构设有膜夹（5）与拉膜支块（6）；所述预开袋机构设有膜导向片（7）与夹紧气缸（8）。


2.根据权利要求1所述的分拉膜制袋装置，其特征在于，所述分膜块（2）与拉膜机构位于同一水平高度，且分膜块（2）设有多个膜夹避空位；所述膜夹避空位与拉膜机构的膜夹（5）位置、拉膜支块（6）位置相对应。


3.根据权利要求1所述的分拉膜制袋装置，其特征在于，所述热切刀（3）与热切衬板（4）位于同一个竖直平面，且热切刀（3）上方设有第一伸缩气缸固定连接，热切衬板（4）下方设有第二伸缩气缸固定连接。


4.根据权利要求1所述的分拉膜制袋装置，其特征在于，所述拉膜机构设有导轨，且导轨与分膜块（2）互相垂直；所述拉膜机构设有安装条与导轨滑动连接；所述膜夹（5）与拉膜支块（6）位于安装条上固定连接，且拉膜支块（6）从靠近膜夹（5）一侧的横截面比另一侧的横截面小。


5.根据权利要求4所述的分拉膜制袋装置，其特征在于，所述安装条设有第三伸缩气缸与拉膜支块（6）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，杨富军，
申请(专利权)人：深圳市永创自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44