编织袋生产用上料架制造技术

本实用新型专利技术提出一种编织袋生产用上料架，包括固定架与轴承架，固定架上转动连接两根送料辊；固定架上固定固定板，左右两侧的固定板间连接四个滚轮，靠前的两个滚轮间及靠后的两个滚轮间分别连接运输带，其上设若干滚珠；右侧固定板设电机，其与滚轮连接；固定架顶端设两个轴承架，轴承架右端设套筒，其内侧滑动连接滑杆，其左端固定限位杆，其贯穿轴承架的右端，限位杆滑动连接于轴承架内侧，滑杆右端固定拉杆，其贯穿套筒右端并与套筒滑动连接，拉杆外侧设弹簧。本实用新型专利技术可方便旋转轴的取出与更换，提高上料效率。通过设置的滚轮、运输带、滚珠等构件，提高了送料辊在上料时编织袋膜的平整性，避免产生褶皱现象，提高制袋产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
编织袋生产用上料架
本技术涉及编织袋生产设备
，具体是一种编织袋生产用上料架。
技术介绍
编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋可以适用于农工业产品包装、食品包装、旅游运输包装等，市场对编织袋的需要较大。编织袋生产中上料时，现有技术中需将卷装的编织袋膜套在旋转轴上，需要对机架进行拆卸才可将旋转轴取出，操作十分不便，且编织袋在输送的过程中可能产生偏移，导致输送过程中编织袋膜发生褶皱的现象，影响编织袋的制袋成品质量。
技术实现思路
本技术提出一种编织袋生产用上料架，解决了现有技术中的塑料编织袋生产用上料设备存在的操作不便及易发生褶皱的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种编织袋生产用上料架，包括固定架与轴承架，所述固定架上转动连接有两根上下设置的送料辊，两根所述送料辊分布在固定架的左端；所述固定架上固定连接有左右对称设置的固定板，左右两侧的所述固定板之间转动连接有四个滚轮，四个所述滚轮沿前后方向排布，靠前的两个所述滚轮之间及靠后的两个所述滚轮之间分别连接有运输带，所述运输带的外表面设有若干滚珠，若干所述滚珠均匀分布在运输带的外表面，位于右侧的所述固定板的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端与滚轮的右端固定连接，所述固定架的顶端固定连接有两个轴承架，两个所述轴承架对称分布在固定架的顶端，所述轴承架的右端固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿轴承架的右端，且限位杆滑动连接于轴承架的内侧，所述滑杆的右端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿套筒右端，且拉杆与套筒滑动连接，所述拉杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧设置在套筒的内侧，所述弹簧的左端与滑杆的右端固定连接，所述弹簧的右端与套筒的右端固定连接。进一步地，所述固定架上转动连接有导向辊，所述导向辊设置在轴承架的下方。进一步地，所述套筒的内侧开设有滑槽与卡槽，所述滑槽与卡槽连通，所述滑杆设置在滑槽内，所述滑杆通过卡槽与套筒卡合。进一步地，位于下方的所述送料辊的顶端、运输带的顶端和导向辊的底端处于同一水平面。进一步地，所述轴承架的顶端开设有转槽，所述轴承架的顶端内侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴与转槽转动连接，所述限位杆设置在旋转轴的上方。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；通过设置的限位杆、滑杆、拉杆等构件，可以在弹簧的弹力下使限位杆对轴承架内的旋转轴进行限位，避免旋转轴从轴承架上脱落，且将滑杆与卡槽卡合，使限位杆可以固定在套筒内，此时限位杆不会对旋转轴进行限位，方便旋转轴的取出与更换，从而实现便捷安装物料，提高了装置的上料效率。通过设置的滚轮、运输带、滚珠等构件，可以通过导向辊与送料辊将编织袋膜进行输送，通过运输带带动滚珠在编织袋膜上的滑动，使滚珠对编织袋进行挤压，提高了送料辊在上料时编织袋膜的平整性，避免编织袋膜在运输过程中产生的褶皱现象，提高制袋产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术固定架的侧视图；图4为本技术套筒截面结构示意图。其中：1、固定架；2、送料辊；3、导向辊；4、固定板；5、滚轮；6、运输带；7、滚珠；8、电机；9、轴承架；10、旋转轴；11、套筒；12、滑杆；13、限位杆；14、弹簧；15、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本实施例中的编织袋生产用上料架，包括固定架1与轴承架9，所述固定架1上转动连接有两根上下设置的送料辊2，两根所述送料辊2对称分布在固定架1的左端，这种设置通过送料辊2对其他设备进行上料，所述固定架1上固定连接有左右对称设置的固定板4，左右两侧的所述固定板4之间转动连接有四个滚轮5，四个所述滚轮5沿前后方向排布，靠前的两个所述滚轮5之间及靠后的两个所述滚轮之间分别连接有运输带6，这种设置通过滚轮5带动运输带6运动，所述运输带6的外表面设有若干滚珠7，若干所述滚珠7均匀分布在运输带6的外表面，位于右侧的所述固定板4的右端固定连接有电机8，所述电机8的主轴末端与滚轮5的右端固定连接，这种设置通过电机8对滚轮5的转动提供动力，所述固定架1的顶端固定连接有两个轴承架9，两个所述轴承架9对称分布在固定架1的顶端，所述轴承架9的右端固定连接有套筒11，所述套筒11的内侧滑动连接有滑杆12，所述滑杆12的左端固定连接有限位杆13，所述限位杆13贯穿轴承架9的右端，这种设置使限位杆13设置在轴承架9的内侧，且限位杆13滑动连接于轴承架9的内侧，所述滑杆12的右端固定连接有拉杆15，所述拉杆15贯穿套筒11右端，这种设置可以通过拉动拉杆15的方式带动滑杆12滑动，且拉杆15与套筒11滑动连接，所述拉杆15的外侧设置有弹簧14，所述弹簧14设置在套筒11的内侧，所述弹簧14的左端与滑杆12的右端固定连接，所述弹簧14的右端与套筒11的右端固定连接，这种设置通过弹簧14使滑杆12始终处于套筒11的左端。所述固定架1上转动连接有导向辊3，所述导向辊3设置在轴承架9的下方，这种设置通过导向辊3对编织袋膜进行导向，使编织袋膜可以到达送料辊2处，且与运输带6滑动，所述套筒11的内侧开设有滑槽与卡槽，所述滑槽与卡槽连通，所述滑杆12设置在滑槽内，所述滑杆12通过卡槽与套筒11卡合，这种设置通过滑槽使滑杆12可以滑动，通过卡槽使滑杆12固定在套筒11内，通过滑槽与卡槽的连通使滑杆12可以在滑动后直接进入卡槽内，完成滑杆12的固定，位于下方的所述送料辊2的顶端、运输带6的顶端和导向辊3的底端处于同一水平面，这种设置使编织袋膜在上料运输时会经过导向辊3、运输带6与送料辊2，使运输带6内侧的滚珠7可以与编织袋膜相互滑动，所述轴承架9的顶端开设有转槽，所述轴承架9的顶端内侧转动连接有旋转轴10，所述旋转轴10与转槽转动连接，所述限位杆13设置在旋转轴10的上方，这种设置可以将编织袋膜卷套在旋转轴10的外侧，实现编织袋膜的放置，通过限位杆13可以将旋转轴10限位在轴承架9的内侧，实现编织袋膜的送料。所述电机8的型号为Y160M1-2电机。本实施例工作时，通过外接电源供电，先向右拉动拉杆15，拉杆15带动滑杆12与限位杆13向右滑动，使限位杆13收附至套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋生产用上料架，包括固定架与轴承架，其特征在于，所述固定架上转动连接有两根上下设置的送料辊，两根所述送料辊分布在固定架的左端；所述固定架上固定连接有左右对称设置的固定板，左右两侧的所述固定板之间转动连接有四个滚轮，四个所述滚轮沿前后方向排布，靠前的两个所述滚轮之间及靠后的两个所述滚轮之间分别连接有运输带，所述运输带的外表面设有若干滚珠，若干所述滚珠均匀分布在运输带的外表面；位于右侧的所述固定板的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端与滚轮的右端固定连接，所述固定架的顶端固定连接有两个轴承架，两个所述轴承架对称分布在固定架的顶端，所述轴承架的右端固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿轴承架的右端，且限位杆滑动连接于轴承架的内侧，所述滑杆的右端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿套筒右端，且拉杆与套筒滑动连接，所述拉杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧设置在套筒的内侧，所述弹簧的左端与滑杆的右端固定连接，所述弹簧的右端与套筒的右端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产用上料架，包括固定架与轴承架，其特征在于，所述固定架上转动连接有两根上下设置的送料辊，两根所述送料辊分布在固定架的左端；所述固定架上固定连接有左右对称设置的固定板，左右两侧的所述固定板之间转动连接有四个滚轮，四个所述滚轮沿前后方向排布，靠前的两个所述滚轮之间及靠后的两个所述滚轮之间分别连接有运输带，所述运输带的外表面设有若干滚珠，若干所述滚珠均匀分布在运输带的外表面；位于右侧的所述固定板的右端固定连接有电机，所述电机的主轴末端与滚轮的右端固定连接，所述固定架的顶端固定连接有两个轴承架，两个所述轴承架对称分布在固定架的顶端，所述轴承架的右端固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿轴承架的右端，且限位杆滑动连接于轴承架的内侧，所述滑杆的右端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿套筒右端，且拉杆与套筒滑动连接，所述拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高华流，
申请(专利权)人：青岛三润包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37