注塑模具的抽芯顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的抽芯顶出机构，包括动模与定模，所述定模包括定模座板与定模镶块，所述动模包括动模座板，所述动模座板上固定有动模镶块，所述动模座板上还安装有推件板，所述推件板上安装有滑块，所述动模镶块穿过所述推件板，并与所述滑块、定模镶块共同构成模腔，所述模具上还安装有定距分型装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术适用于冰箱透明瓶架的脱模，采用推件板加滑块的抽芯顶出结构，减少产品外观面分型线，提高产品的美观性，结构简单，顶出方便，保证了产品顺利有效的生产。

Core pulling and ejection mechanism of injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的抽芯顶出机构
本技术涉及注塑模具的抽芯顶出机构，属于注塑模具

技术介绍
冰箱透明瓶架，底部采用钻石花，成品透明晶莹，既美观又符合人机工程要求，该结构在冰箱等家用电器上得到广泛应用。该产品通过模具注塑而成，脱模顶出时通常采用滑块抽芯后再顶出，该顶出方式增加了产品外观面分型线，影响产品美观。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑模具的抽芯顶出机构。为实现目的本技术采用的技术方案是：注塑模具的抽芯顶出机构，包括动模与定模，所述定模包括定模座板与定模镶块，所述动模包括动模座板，所述动模座板上固定有动模镶块，所述动模座板上还安装有推件板，所述推件板上安装有滑块，所述动模镶块穿过所述推件板，并与所述滑块、定模镶块共同构成模腔，所述模具上还安装有定距分型装置。作为对上述技术方案的进一步优化：所述定距分型装置包括挡块，所述挡块固定在所述推件板上，所述挡块内纵向制有第一滑道与第二滑道，所述第一滑道内安装有定模拉杆，所述定模拉杆固定在所述定模上，所述定模拉杆上制有限位槽，所述限位槽的两侧壁分别制成第一滑入斜面与定位面，所述定模拉杆的一端还制有第一导滑入斜面；所述第二滑道内安装有动模拉杆，所述动模拉杆通过其尾部固定在动模座板上，所述动模拉杆的中部制有滑动凹槽，所述动模拉杆的头部制有导滑块，所述导滑块一侧面的上下部分别制有第二滑入斜面与滑出斜面。作为对上述技术方案的进一步优化：所述挡块内还横向制有安装槽，所述安装槽连通所述第一滑道与所述第二滑道，所述安装槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述安装槽槽底，另一端连接有限位块，所述限位块内制有第三滑道，所述第三滑道上制有与所述导滑块配合的导滑出斜面与第二导滑入斜面，合模时所述滑动凹槽位于所述第三滑道内，所述限位块的头部位于所述限位槽内，所述限位块的头部两侧分别制有第三导滑入斜面与锁定面。作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模座板内制有限位孔，所述限位孔由大孔和小孔组成，所述小孔位于所述大孔的上部，所述大孔与小孔之间形成台阶，所述限位孔内设有限位螺丝，所述限位螺丝的帽头位于所述大孔内，所述限位螺丝的杆部穿过所述小孔并固定在所述推件板的底部。作为对上述技术方案的进一步优化：所述定模还包括分流板与两组热流道系统，所述滑块与模腔均设有两组，熔融塑料经所述分流板分流后通过所述热流道系统进入到各自的所述模腔内。作为对上述技术方案的进一步优化：所述定模镶块的表面制有模具花纹。与现有技术相比，本技术适用于冰箱透明瓶架的脱模，采用推件板加滑块的抽芯顶出结构，减少产品外观面分型线，提高产品的美观性，结构简单，顶出方便，保证了产品顺利有效的生产。附图说明图1是本技术合模时的结构示意图。图2是本技术中定距分型装置的剖面结构示意图。图3是图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-3所示，注塑模具的抽芯顶出机构，包括动模与定模，所述定模包括定模座板10与定模镶块7，所述动模包括动模座板2，所述动模座板2上固定有动模镶块4，所述动模座板2上还安装有推件板3，所述推件板3上安装有滑块5，所述动模镶块4穿过所述推件板3，并与所述滑块5、定模镶块7共同构成模腔6，注塑完毕后，产品倒扣位于所述滑块5内。所述模具上还安装有定距分型装置。所述定距分型装置保证模具的各个分型面按一定的顺序打开。上述技术方案中：如图2所示，所述定距分型装置包括挡块11，所述挡块11固定在所述推件板3上，所述挡块11内纵向制有第一滑道111与第二滑道112，所述第一滑道111内安装有定模拉杆12，所述定模拉杆12固定在所述定模上，所述定模拉杆12上制有限位槽121，所述限位槽121的两侧壁分别制成第一滑入斜面1211与定位面1212，所述定模拉杆12的一端还制有第一导滑入斜面122。上述技术方案中：所述第二滑道112内安装有动模拉杆13，所述动模拉杆13通过其尾部固定在动模座板2上，所述动模拉杆13的中部制有滑动凹槽131，所述动模拉杆13的头部制成导滑块132，所述导滑块132一侧面的上下部分别制成第二滑入斜面1321与滑出斜面1322。上述技术方案中：所述挡块11内还横向制有安装槽113，所述安装槽113连通所述第一滑道111与所述第二滑道112，所述安装槽113内安装有弹簧14，所述弹簧14的一端固定在所述安装槽113槽底，另一端连接有限位块15，所述限位块15内制有第三滑道151，所述第三滑道151上制有与所述导滑块132配合的导滑出斜面1511与第二导滑入斜面1512，合模时所述滑动凹槽131位于所述第三滑道151内，所述限位块15的头部位于所述限位槽121内，所述限位块15的头部两侧分别制有第三导滑入斜面152与锁定面。定位面1212与锁定面配合导致定模拉杆12被限位块15卡住，对动定模之间的分型面起到一定的锁定作用，使得推件板3与动模座板2之间先分型。上述技术方案中：所述动模座板2内制有限位孔21，所述限位孔21由大孔和小孔组成，所述小孔位于所述大孔的上部，所述大孔与小孔之间形成台阶211，所述限位孔21内设有限位螺丝1，所述限位螺丝1的帽头101位于所述大孔内，所述限位螺丝1的杆部102穿过所述小孔并固定在所述推件板3的底部。推件板3做顶出运动时，帽头101运动到与台阶211碰触而被限位，以此限制推件板3的顶出距离。上述技术方案中：所述定模还包括分流板9与两组热流道系统8，所述滑块5与模腔6均设有两组，所述热流道系统8穿过所述定模镶块7直接与所述模腔6相接触，熔融塑料经所述分流板9分流后通过所述热流道系统8进入到各自的所述模腔6内。一个注塑周期即可完成两个产品，大大提高了生产效率。本技术采用热流道系统，避免产品修剪后出现的料疤、流痕等缺陷，以免影响产品性能。上述技术方案中：如图3所示，所述定模镶块7的表面制有模具花纹71。模具花纹71为单独镶拼，便于加工。本技术的工作过程如下，注塑机合模完毕，熔融塑料通过热流道系统8进入到模腔6内，产品成型后，由于定模拉杆12被限位块15卡住对动定模之间的分型面起到一定的锁定作用，使得推件板3与动模座板2之间先进行第一次分型，动模座板2带动动模镶块4往下移动，由于产品两端倒扣位于滑块5内，动模镶块4下移时产品仍固定不动，实现产品与动模镶块4的部分分离；在该过程中，动模拉杆13也被动模座板2带动下移，下移一段距离后滑出斜面1322与导滑出斜面1511相接触使得导滑块132滑进第三滑道151内，此时限位块15被带动整体左移，弹簧14被压缩，限位块15的头部脱离限位槽121，定模拉杆12解锁并被开模力带动上移脱离第一滑道111，模具进行第二次分型，动定模开始分离，动模座板2带动推件板3、滑块5与产品下移，同时滑块5向模具两侧滑动完成抽芯动作，产品两侧倒扣顺利脱模；最后注塑机油缸带动推件板3做顶出运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具的抽芯顶出机构，包括动模与定模，所述定模包括定模座板(10)与定模镶块(7)，所述动模包括动模座板(2)，所述动模座板(2)上固定有动模镶块(4)，其特征在于所述动模座板(2)上还安装有推件板(3)，所述推件板(3)上安装有滑块(5)，所述动模镶块(4)穿过所述推件板(3)，并与所述滑块(5)、定模镶块(7)共同构成模腔(6)，所述模具上还安装有定距分型装置。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具的抽芯顶出机构，包括动模与定模，所述定模包括定模座板(10)与定模镶块(7)，所述动模包括动模座板(2)，所述动模座板(2)上固定有动模镶块(4)，其特征在于所述动模座板(2)上还安装有推件板(3)，所述推件板(3)上安装有滑块(5)，所述动模镶块(4)穿过所述推件板(3)，并与所述滑块(5)、定模镶块(7)共同构成模腔(6)，所述模具上还安装有定距分型装置。


2.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯顶出机构，其特征在于所述定距分型装置包括挡块(11)，所述挡块(11)固定在所述推件板(3)上，所述挡块(11)内纵向制有第一滑道(111)与第二滑道(112)，所述第一滑道(111)内安装有定模拉杆(12)，所述定模拉杆(12)固定在所述定模上，所述定模拉杆(12)上制有限位槽(121)，所述限位槽(121)的两侧壁分别制成第一滑入斜面(1211)与定位面(1212)，所述定模拉杆(12)的一端还制有第一导滑入斜面(122)；
所述第二滑道(112)内安装有动模拉杆(13)，所述动模拉杆(13)通过其尾部固定在动模座板(2)上，所述动模拉杆(13)的中部制有滑动凹槽(131)，所述动模拉杆(13)的头部制有导滑块(132)，所述导滑块(132)一侧面的上下部分别制有第二滑入斜面(1321)与滑出斜面(1322)。

【专利技术属性】
技术研发人员：史恩波，
申请(专利权)人：浙江台州美多模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33