一种超重力多旋流除尘脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超重力多旋流除尘脱硫装置，涉及除尘脱硫设备技术领域，针对现有的脱硫除尘过程中可能会发生转子堵塞，影响脱硫除尘的效率和使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部固定安装有竖向设置的隔板，隔板为中空结构，所述隔板的两侧分别为除尘脱硫室和预除尘室，除尘脱硫室的内部转动连接有横向设置的转子，转子的右侧设有成弧形分布的喷淋装置，转子的中心轴两端均固定安装有支撑架，两个支撑架之间固定连接有金属筒。本实用新型专利技术增设了预除尘室，可在超重力除尘脱硫前，将烟气中的大颗粒粉尘，脱硫除尘时，提高除尘效率，避免金属筒堵塞，且预除尘室内的过滤板拆取方便，便于滤网的清洗和更换。

A kind of high gravity multi swirl dedusting and desulfurization device

【技术实现步骤摘要】
一种超重力多旋流除尘脱硫装置
本技术涉及除尘脱硫设备
，尤其涉及一种超重力多旋流除尘脱硫装置。
技术介绍
目前烟气除尘、脱硫的办法是靠麻石水膜塔来完成，该设备不仅占地面积大，用水量大，制作成本高，运行费用高，施工、操作困难，而且除尘、脱硫效果不好，由于超重力技术作为新型过程强化技术，与传统化工技术相比，具有传递效率高、设备体积小、占地少、气相压小、液体利用率高、能耗低等优势，是节能减排降耗及资源有效利用的一流技术，是大型化工装置小型化、微型化的核心技术，可代替传统工艺进行脱硫除尘。利用超重力技术进行除尘脱硫时，由于转子离心被撕裂的碱液与粉尘结合，并与硫化物反应形成颗粒，可能会堵塞转子，影响脱硫除尘的效率和使用寿命，为此我们设计了一种超重力多旋流除尘脱硫装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出的一种超重力多旋流除尘脱硫装置，解决了脱硫除尘过程中可能会发生转子堵塞，影响脱硫除尘的效率和使用寿命的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超重力多旋流除尘脱硫装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有竖向设置的隔板，隔板为中空结构，所述隔板的两侧分别为除尘脱硫室和预除尘室，所述预除尘室的一侧设有出尘口，预除尘室的内部设有与出尘口相卡合的除尘板，所述除尘板的上侧面安装有多个竖向设置的过滤板，隔板的下部设有连通板，且连通板上开设有多个通风孔，所述除尘脱硫室的顶部设有冷凝室，所述冷凝室上开设有排放口，除尘脱硫室的底部连通有沉淀室，除尘脱硫室的内部转动连接有横向设置的转子，转子的右侧设有成弧形分布的喷淋装置，转子的中心轴两端均固定安装有支撑架，两个支撑架之间固定连接有金属筒，金属筒的侧壁上轴向设有等间距分布的孔隙，金属筒的内侧设有横向设置的支撑转筒，所述支撑转筒与箱体转动相连，且支撑转筒的外侧设有与孔隙相配合的针杆。优选的，所述箱体的一侧安装有电机，且电机的输出轴与转子的中心轴相连。优选的，多个所述过滤板的内部均开设有安装口，且安装口处安装有过滤网，多个过滤板内过滤网的网眼尺寸按照从左至右的顺序依次减小。优选的，所述冷凝室的上端安装有引风机，且引风机的出风口与冷凝室相连，并延伸到冷凝室的内部。优选的，所述冷凝室与除尘脱硫室之间安装有气液分离滤芯。优选的，所述沉淀室的一侧设有碱液箱。优选的，所述除尘板为L形板。优选的，所述喷淋装置包括弧形水管和安装在弧形水管上的雾化喷嘴，且雾化喷嘴位于箱体的内部，弧形水管安装在箱体上，且底端通过软管连接有水泵，水泵的进水端与碱液箱相连。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本新型相较于现有技术增设了预除尘室，可在超重力除尘脱硫前，将烟气中的大颗粒粉尘，脱硫除尘时，提高除尘效率，避免金属筒堵塞；2、本新型预除尘室内的过滤板拆取方便，便于滤网的清洗和更换，保证预除尘的效果；3、本新型中弧形的喷淋装置可将雾化后的碱液喷向转子，液体被旋转时的离心力撕裂成更小的组分，可提高气体与粉尘和与硫化物结合的速度，从而达到除尘脱硫的速度；4、除尘脱硫后的液体流入沉淀室中，脱硫过程中，由于针杆随着金属筒的转动而转动，可将堵塞在金属筒上孔隙内的物体推出，有效的避免金属筒堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种超重力多旋流除尘脱硫装置的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1的俯视图；图4为本技术提出的一种超重力多旋流除尘脱硫装置中金属筒的剖视图。图中标号：1箱体、2隔板、3除尘脱硫室、4预除尘室、5除尘板、6过滤板、7连通板、8冷凝室、9排放口、10沉淀室、11转子、12喷淋装置、13金属筒、14支撑转筒、15针杆、16引风机、17气液分离滤芯、18碱液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种超重力多旋流除尘脱硫装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有竖向设置的隔板2，隔板2为中空结构，隔板2的两侧分别为除尘脱硫室3和预除尘室4，预除尘室4的一侧设有出尘口，预除尘室4的内部设有与出尘口相卡合的除尘板5，除尘板5的上侧面安装有多个竖向设置的过滤板6，隔板2的下部设有连通板7，且连通板7上开设有多个通风孔，除尘脱硫室3的顶部设有冷凝室8，冷凝室8上开设有排放口9，除尘脱硫室3的底部连通有沉淀室10，沉淀室10的一侧设有碱液箱18，除尘脱硫室3的内部转动连接有横向设置的转子11，箱体1的一侧安装有电机，且电机的输出轴与转子11的中心轴相连，转子11的右侧设有成弧形分布的喷淋装置12，转子11的中心轴两端均固定安装有支撑架，两个支撑架之间固定连接有金属筒13，金属筒13的侧壁上轴向设有等间距分布的孔隙，金属筒13的内侧设有横向设置的支撑转筒14，支撑转筒14与箱体1转动相连，且支撑转筒14的外侧设有与孔隙相配合的针杆15。多个过滤板6的内部均开设有安装口，且安装口处安装有过滤网，多个过滤板6内过滤网的网眼尺寸按照从左至右的顺序依次减小，可将烟气中的大颗粒和小颗粒的粉尘进行预先过滤，可避免金属筒13上的孔隙堵塞。冷凝室8的上端安装有引风机16，且引风机16的出风口与冷凝室8相连，并延伸到冷凝室8的内部，冷凝室8与除尘脱硫室3之间安装有气液分离滤芯17，可以将过滤后的气体与液体分离开，将干净的气体从排放口9排出。喷淋装置12包括弧形水管和安装在弧形水管上的雾化喷嘴，且雾化喷嘴位于箱体1的内部，弧形水管安装在箱体1上，且底端通过软管连接有水泵，水泵的进水端与碱液箱18相连，水泵将碱液箱18中的水通过弧形水管和雾化喷嘴喷向转子11。工作原理：烟气脱硫除尘时，先进入预除尘室4中，经过预除尘室4内多个过滤板6内过滤网的过滤后，将大颗粒和小颗粒的粉尘进行预先过滤，预除尘后的气体进过连通板7时，经其上的通风孔形成稳定的气流进入除尘脱硫室3中，同时转子11高速旋转，转子旋转的同时也通过支撑架带着金属筒13转动，喷淋装置12利用雾化喷嘴在喷向转子11，液体被旋转时的离心力撕裂成更小的组分，可提高气体与粉尘和与硫化物结合的速度，从而达到除尘脱硫的速度，除尘脱硫后的液体流入沉淀室10中，脱硫过程中，由于针杆随着金属筒13的转动而转动，可将堵塞在金属筒13上孔隙内的物体推出，有效的避免金属筒13堵塞。工作一定的时间后，可通过取出除尘板5将过滤板6取出，对过滤网进行清洗或者更换，操作方便。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超重力多旋流除尘脱硫装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部固定安装有竖向设置的隔板（2），隔板（2）为中空结构，所述隔板（2）的两侧分别为除尘脱硫室（3）和预除尘室（4），所述预除尘室（4）的一侧设有出尘口，预除尘室（4）的内部设有与出尘口相卡合的除尘板（5），所述除尘板（5）的上侧面安装有多个竖向设置的过滤板（6），隔板（2）的下部设有连通板（7），且连通板（7）上开设有多个通风孔，所述除尘脱硫室（3）的顶部设有冷凝室（8），所述冷凝室（8）上开设有排放口（9），除尘脱硫室（3）的底部连通有沉淀室（10），除尘脱硫室（3）的内部转动连接有横向设置的转子（11），转子（11）的右侧设有成弧形分布的喷淋装置（12），转子（11）的中心轴两端均固定安装有支撑架，两个支撑架之间固定连接有金属筒（13），金属筒（13）的侧壁上轴向设有等间距分布的孔隙，金属筒（13）的内侧设有横向设置的支撑转筒（14），所述支撑转筒（14）与箱体（1）转动相连，且支撑转筒（14）的外侧设有与孔隙相配合的针杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超重力多旋流除尘脱硫装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部固定安装有竖向设置的隔板（2），隔板（2）为中空结构，所述隔板（2）的两侧分别为除尘脱硫室（3）和预除尘室（4），所述预除尘室（4）的一侧设有出尘口，预除尘室（4）的内部设有与出尘口相卡合的除尘板（5），所述除尘板（5）的上侧面安装有多个竖向设置的过滤板（6），隔板（2）的下部设有连通板（7），且连通板（7）上开设有多个通风孔，所述除尘脱硫室（3）的顶部设有冷凝室（8），所述冷凝室（8）上开设有排放口（9），除尘脱硫室（3）的底部连通有沉淀室（10），除尘脱硫室（3）的内部转动连接有横向设置的转子（11），转子（11）的右侧设有成弧形分布的喷淋装置（12），转子（11）的中心轴两端均固定安装有支撑架，两个支撑架之间固定连接有金属筒（13），金属筒（13）的侧壁上轴向设有等间距分布的孔隙，金属筒（13）的内侧设有横向设置的支撑转筒（14），所述支撑转筒（14）与箱体（1）转动相连，且支撑转筒（14）的外侧设有与孔隙相配合的针杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种超重力多旋流除尘脱硫装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，康喜迎，黄贤娇，陈雷，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34