芯线固定件和线路板芯线的焊接方法技术

本发明专利技术公开一种芯线固定件和线路板芯线的焊接方法。其中，所述芯线固定件用于固定连接线的多根芯线，包括卡合连接的基座和盖板，所述基座与所述盖板围合形成多个固定孔，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一所述固定孔均沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向贯穿所述基座和所述盖板，一所述固定孔的尺寸与一所述芯线的尺寸相适配。本发明专利技术的技术方案能够实现对多根芯线进行固定，以提高多根芯线穿孔操作的效率。

Welding method of core wire fixing part and core wire of circuit board

【技术实现步骤摘要】
芯线固定件和线路板芯线的焊接方法
本专利技术涉及芯线焊接
，特别涉及一种芯线固定件和线路板芯线的焊接方法。
技术介绍
相关技术中，大多数电子产品中连接线(如USB线)与线路板的焊接方式通常采用穿孔焊接的方式，也即，连接线一端的多根芯线穿过线路板的穿线孔并焊接至线路板的表面。目前大多采用手工穿孔焊接方式，但是由于芯线较软，穿孔时位置难以固定，这样每次只能一根芯线穿孔，穿孔操作效率较低。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种芯线固定件和线路板芯线的焊接方法，旨在实现对多根芯线进行固定，以提高多根芯线穿孔操作的效率。为实现上述目的，本专利技术提出的芯线固定件，用于固定连接线的多根芯线，包括卡合连接的基座和盖板，所述基座与所述盖板围合形成多个固定孔，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一所述固定孔均沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向贯穿所述基座和所述盖板，每一所述固定孔的尺寸与一所述芯线的尺寸相适配。可选地，所述基座的朝向所述盖板的表面开设有多个第一固定缺口，所述盖板的朝向所述基座的表面开设有多个第二固定缺口，一所述第一固定缺口对应于一所述第二固定缺口，且一所述第一固定缺口与一所述第二固定缺口于所述盖板卡合所述盖板后围合形成一所述固定孔。可选地，所述基座和所述盖板的其中之一设有多个安装卡槽，其中之另一设有多个安装凸起，一所述安装凸起插设于一所述安装卡槽内。可选地，所述基座设有多个安装卡槽时，多个所述安装卡槽沿所述基座的长度方向间隔设置，每一所述固定孔设于两相邻的所述安装卡槽之间。可选地，多根所述芯线中，每一所述芯线的直径不同；多个所述固定孔中，每一个所述固定孔的孔径不同，且相对应的固定孔与所述芯线尺寸相适配。本专利技术还提出了一种线路板芯线的焊接方法，包括以下步骤：提供具有多个穿线孔的线路板和连接线，其中，所述连接线包括主体线和设于所述主体线一端的多根芯线；采用芯线固定件将多根所述芯线对应固定于多个固定孔内，所述芯线固定件为如前所述的芯线固定件，其中，每一根所述芯线均贯穿所述芯线固定件；将每一根所述芯线的贯穿所述芯线固定件的端部进行浸锡操作；将经过浸锡操作后的多根所述芯线的端部对应穿过所述线路板的多个穿线孔，以使每一根所述芯线均显露于所述线路板的背离所述芯线固定件的表面；将每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端均焊接在所述线路板的表面。可选地，所述基座的朝向所述盖板的表面开设有多个第一固定缺口，所述盖板的朝向所述基座的表面开设有多个第二固定缺口，一所述第一固定缺口对应于一所述第二固定缺口，且一所述第一固定缺口与一所述第二固定缺口于所述盖板卡合所述盖板后围合形成一所述固定孔；所述采用芯线固定件将多根所述芯线对应固定于多个固定孔内的步骤包括：将每一根所述芯线对应放置于一所述第一固定缺口内，并将所述盖板卡合于所述基座的表面，以将每一根所述芯线对应固定于一所述固定孔内。可选地，所述将每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端均焊接在所述线路板的表面的步骤之后，还包括：将所述盖板从所述基座的表面移除，并移除所述基座。可选地，所述基座和所述盖板的其中之一设有多个安装卡槽，其中之另一设有多个安装凸起，一所述安装凸起插设于一所述安装卡槽内；将所述盖板盖合于所述基座的表面的步骤包括：将每一所述安装凸起对应插设于一所述安装卡槽内。可选地，所述将每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端均焊接在所述线路板的表面的步骤之前，还包括：对每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端均进行剪裁操作。可选地，每一根芯线显露于所述线路板表面的显露端经过剪裁操作后的长度范围为5mm至7mm。本专利技术的技术方案，芯线固定件包括分体结构的基座和盖板，基座与盖板卡合连接围合形成多个固定孔，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一固定孔均沿第一侧壁至第二侧壁的方向贯穿基座和盖板，且每一固定孔的尺寸与一芯线的尺寸相适配。如此，在将连接线的多根芯线进行穿孔操作之前，先采用本专利技术芯线固定件对多根芯线进行固定，即将多根芯线从芯线固定件的一侧对应穿过多个固定孔内，并由芯线固定件的另一侧显露，这样可以有效地对每一根芯线进行固定，从而使得后续穿孔操作时可以同时进行多根芯线穿孔，以有效提高其穿孔操作的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术芯线固定件一实施例的结构示意图；图2为本专利技术多根芯线采用芯线固定件固定时的局部结构示意图；图3为本专利技术多根芯线利用芯线固定件固定后的结构示意图；图4为本专利技术多根芯线穿孔焊接后的结构示意图；图5为本专利技术线路板芯线的焊接方法一实施例的步骤流程示意图；图6为本专利技术线路板芯线的焊接方法另一实施例的步骤流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100芯线固定件50固定孔10基座200连接线11第一固定缺口210主体线13安装卡槽220芯线30盖板300线路板31安装凸起310焊盘本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯线固定件，用于固定连接线的多根芯线，其特征在于，所述芯线固定件包括卡合连接的基座和盖板，所述基座与所述盖板围合形成多个固定孔，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一所述固定孔均沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向贯穿所述基座和所述盖板，每一所述固定孔的尺寸与一所述芯线的尺寸相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯线固定件，用于固定连接线的多根芯线，其特征在于，所述芯线固定件包括卡合连接的基座和盖板，所述基座与所述盖板围合形成多个固定孔，并形成背对设置的第一侧壁和第二侧壁，每一所述固定孔均沿所述第一侧壁至所述第二侧壁的方向贯穿所述基座和所述盖板，每一所述固定孔的尺寸与一所述芯线的尺寸相适配。


2.如权利要求1所述的芯线固定件，其特征在于，所述基座的朝向所述盖板的表面开设有多个第一固定缺口，所述盖板的朝向所述基座的表面开设有多个第二固定缺口，一所述第一固定缺口对应于一所述第二固定缺口，且一所述第一固定缺口与一所述第二固定缺口于所述盖板卡合所述盖板后围合形成一所述固定孔。


3.如权利要求1所述的芯线固定件，其特征在于，所述基座和所述盖板的其中之一设有多个安装卡槽，其中之另一设有多个安装凸起，一所述安装凸起插设于一所述安装卡槽内。


4.如权利要求3所述的芯线固定件，其特征在于，所述基座设有多个安装卡槽时，多个所述安装卡槽沿所述基座的长度方向间隔设置，每一所述固定孔设于两相邻的所述安装卡槽之间。


5.如权利要求1至4中任一项所述的芯线固定件，其特征在于，多根所述芯线中，每一所述芯线的直径不同；
多个所述固定孔中，每一个所述固定孔的孔径不同，且相对应的固定孔与所述芯线尺寸相适配。


6.一种线路板芯线的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供具有多个穿线孔的线路板和连接线，其中，所述连接线包括主体线和设于所述主体线一端的多根芯线；
采用芯线固定件将多根所述芯线对应固定于多个固定孔内，所述芯线固定件为如权利要求1所述的芯线固定件，其中，每一根所述芯线均贯穿所述芯线固定件；
将每一根所述芯线的贯穿所述芯线固定件的端部进行浸锡操作；
将经过浸锡操作后的多根所述芯线的端部对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸽鸽，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37