菜油及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种菜油及其制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：一、将油菜籽于150℃～170℃下烘炒35min～65min，压榨，获得毛油和油饼；二、过滤所述毛油，采用65℃～90℃的水对所得滤液进行水洗；三、沉淀所述水洗所得产物，并将所得上层液体部分置于低于0℃的温度下结晶5h～15h，过滤。采用该特定制备工艺生产菜油能够保留菜油原有的醇正浓香且冷冻后使不溶性杂质和水分结晶后滤掉。

Rapeseed oil and its preparation

【技术实现步骤摘要】
菜油及其制备方法
本专利技术涉及食品
，特别是涉及一种菜油及其制备方法。
技术介绍
浓香菜油是受大众人群喜爱的一款产品，色泽金黄透亮，味道香浓。以往，菜油主要通过对油菜籽进行水洗、烘干、蒸炒、压榨、高温压榨精炼生产菜油，然而采用这样的工艺生产的菜油香味达不到行业标准。于是，低温精炼技术应运而生，例如现有技术公开的一种食用压榨油的加工方法，包括以下步骤：(1)选取饱满没有霉变的原材料，并用粗细筛分别除去原料上的泥沙、灰尘等杂物；(2)对原料进行晾晒，控制含水率10％～12％；(3)将晾晒后的原料进行微波加热处理，加热温度80℃～90℃，加热时间2min～3min，然后置于-20℃的冷冻环境中速冻20min～30min；(4)将经步骤(3)处理后的原料进行炒制，使含水率降至5～8％；炒制初始温度为50℃，每隔10min～12min，提升温度15℃～20℃，当炒制温度达到110℃～130℃时，即可出锅；(5)将出锅的原料置于-20℃的冷冻环境中速冻20min～30min，然后送入压榨机中压榨，采用两台压榨机连续作业，压榨压力5MPa～50MPa，压榨温度60℃～70℃，压榨时间1h～1.5h，然后过滤，得到粗油；(6)将得到的粗油进行离心处理，然后放置于1℃～5℃的环境中冷冻30min～40min，得到成品油。再例如现有技术公开的油菜籽高效榨油方法，包括如下步骤：步骤一是过滤及浸泡：先将准备足量的油菜籽，然后将油菜籽进行过滤处理，过滤出油菜籽中含有的灰尘等杂质，过滤后对油菜籽进行盐水浸泡除杂，浸泡除杂后捞出油菜籽沥干水分；步骤二是清洗及干燥：将步骤一中的油菜籽进行流动清洗，清洗后放入干燥箱内进行干燥处理，后取出备用；步骤三是去皮：先将步骤二中干燥后的油菜籽放入去皮机内进行去皮，去皮后得到油菜籽仁，然后将油菜籽里面含有的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及秸秆杂质挑选出来；步骤四是粉碎、灭菌及微波处理：将去皮后的油菜籽仁倒入粉碎机内进行低温粉碎得到油菜籽仁粉，然后放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为10-15min，后取出进行微波处理，取出备用；步骤五是烘炒及加水调质：对步骤四破碎后的油菜籽仁粉进行烘炒，然后将烘炒好的油菜籽仁加水调质，得到混合物料；步骤六是冷冻、压榨及过滤：将步骤五中的混合物料置于冷冻环境中速冻，然后送入压榨机中压榨，再过滤，得到粗油；步骤七是离心处理及冷冻将步骤六得到的粗油进行离心处理，然后放置于冷冻环境中进行冷冻，得到成品菜油。尽管现有的冷冻精炼技术制备的菜油在一定程度上保留了菜油的原有醇正浓香，但是这些传统的加工方法不能有效的过滤掉杂质。
技术实现思路
基于此，本专利技术的主要目的是提供一种菜油的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的主要目的是提供一种菜油的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：一、将油菜籽于150℃～170℃下烘炒35min～65min，压榨，获得毛油和油饼；二、过滤所述毛油，采用65℃～90℃的水对所得滤液进行水洗；三、沉淀所述水洗所得产物，并将所得上层液体部分置于低于0℃的温度下结晶5～24h，过滤。在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为152℃～157℃，所述烘炒的时间为60min～65min；或/和，所述水洗采用的水温为81℃～84℃；或/和，所述结晶的温度为-5℃～-3℃，所述结晶的时间为12h～14.5h。在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为153℃～155℃，所述烘炒的时间为63min～63.5min；或/和，所述水洗采用的水温为82℃～83.5℃；或/和，所述结晶的温度为-4.5℃～-3.5℃，所述结晶的时间为12.5h～13h。在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为166℃～170℃，所述烘炒的时间为37min～42min；或/和，所述水洗采用的水温为68℃～74℃；或/和，所述结晶的温度为-6℃～-5.5℃，所述结晶的时间为9h～12h。在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为168℃～170℃，所述烘炒的时间为40min～42min；或/和，所述水洗采用的水温为70℃～73℃；或/和，所述结晶的温度为-5.8℃～-5.6℃，所述结晶的时间为10h～11h。在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为160℃～163℃，所述烘炒的时间为50min～55min；或/和，所述水洗采用的水温为86℃～88℃；或/和，所述结晶的温度为-2.8℃～-1℃，所述结晶的时间为14h～15h。在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为161℃～162.5℃，所述烘炒的时间为53min～55min；或/和，所述水洗采用的水温为87℃～88℃；或/和，所述结晶的温度为-2.5℃～-1.5℃，所述结晶的时间为14.5h～15h。在其中一个实施例中，所述沉淀的时长为10h～15h。在其中一个实施例中，所述压榨是在165℃～170℃的温度下进行。本专利技术的另一目的还在于提供一种上述的制备方法获得的菜油。相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术将油菜籽于合适温度下烘炒，并采用温度适宜的温水对压榨所得毛油进行水洗，然后对水洗产物进行沉淀并将沉淀所得上层液体置于特定温度下冷冻结晶、过滤，形成特定的菜油制备工艺。采用该特定制备工艺生产菜油能够使不溶性杂质充分结晶后滤掉。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术实施例提供一种菜油的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：一、将油菜籽于150℃～170℃下烘炒35min～65min，压榨，获得毛油和油饼；二、过滤所述毛油，采用65℃～90℃的水对所得滤液进行水洗；三、沉淀所述水洗所得产物，并将所得上层液体部分置于低于0℃的温度下结晶5～24h，过滤。可以理解的是，本专利技术实施例选用的油菜籽是经过精选的油菜籽，无霉变、结块、虫蛀及异味异臭。优选地，所述烘炒的温度为152℃～157℃，所述烘炒的时间为60min～65min；或/和，所述水洗采用的水温为81℃～84℃；或/和，所述结晶的温度为-5℃～-3℃，所述结晶的时间为12h～14.5h。优选地，所述烘炒的温度为153℃～155℃，所述烘炒的时间为63min～63.5min；或/和，所述水洗采用的水温为82℃～83.5℃；或/和，所述结晶的温度为-4.5℃～-3.5℃，所述结晶的时间为12.5h～13h。优选地，所述烘炒的温度为166℃～170℃，所述烘炒的时间为37min～42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菜油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：/n一、将油菜籽于150℃～170℃下烘炒35min～65min，压榨，获得毛油和油饼；/n二、过滤所述毛油，采用65℃～90℃的水对所得滤液进行水洗；/n三、沉淀所述水洗所得产物，并将所得上层液体部分置于低于0℃的温度下结晶5～24h，过滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种菜油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
一、将油菜籽于150℃～170℃下烘炒35min～65min，压榨，获得毛油和油饼；
二、过滤所述毛油，采用65℃～90℃的水对所得滤液进行水洗；
三、沉淀所述水洗所得产物，并将所得上层液体部分置于低于0℃的温度下结晶5～24h，过滤。


2.根据权利要求1所述的菜油的制备方法，其特征在于，所述烘炒的温度为152℃～157℃，所述烘炒的时间为60min～65min；或/和，所述水洗采用的水温为81℃～84℃；或/和，所述结晶的温度为-5℃～-3℃，所述结晶的时间为12h～14.5h。


3.根据权利要求2所述的菜油的制备方法，其特征在于，所述烘炒的温度为153℃～155℃，所述烘炒的时间为63min～63.5min；或/和，所述水洗采用的水温为82℃～83.5℃；或/和，所述结晶的温度为-4.5℃～-3.5℃，所述结晶的时间为12.5h～13h。


4.根据权利要求1所述的菜油的制备方法，其特征在于，所述烘炒的温度为166℃～170℃，所述烘炒的时间为37min～42min；或/和，所述水洗采用的水温为68℃～74℃；或/和，所述结晶的温度为-6℃～-5.5℃，所述结晶的时间为9h～12h。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正余，
申请(专利权)人：怀化盛源油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43