本发明专利技术公开了一种超柔软纯棉宽幅棉机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→淀粉酶退浆→煮漂→丝光→染色→无甲醛防缩整理→机械预缩→轧光→检验包装。产品的手感特别柔软，经纬向水洗尺寸变化率为‑3.0%～+1.0%，耐光牢度为4级，断裂强力≧280N，产品性能优异。本发明专利技术把90%棉与10%90℃水溶性维纶混纺纱机织物坯布，在煮漂时，把水溶性维纶全部水解去除，转变纯超柔软纯棉织物。生产工艺简单，操作方便。
Production method of super soft cotton wide width fabric
【技术实现步骤摘要】
超柔软纯棉宽幅棉机织物的生产方法
本专利技术涉及一种超柔纯棉宽幅机织物及其生产方法，属于染整
技术介绍
棉纤维因含有油蜡而具有天然的柔软性，但经过练漂、染色等加工或功能性整理后，由于油蜡去除和纤维受到损伤，棉织物变得较为粗糙，甚至影响缝纫性能，因此，常需要进行柔软整理。生产上常用纤维素酶整理和化学柔软剂整理。纤维素酶整理时，有可能造成局部强力损伤过大，使产品降低品质。化学柔软剂已被广泛应用于柔软织物，而且也作为纤维润滑剂，减少纤维—纤维的摩擦力，使织物的悬垂性和服用性能得到提高。但化学柔软剂也存在着一些环境安全等方面问题。90％棉与10％90℃水溶性维纶混纺纱机织物经过染整加工后，10％含量水溶性维纶全部水解成小分子溶解去除，纱细度增大，纱捻度降低，使织物柔软度得到极大提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柔软性能好，经纬向水洗尺寸变化率为-3.0％～+1.0％，耐光牢度为4级，断裂强力≧280N的超柔软纯棉宽幅机织物的生产方法。本专利技术的技术解决方案是：一种超柔软纯棉宽幅棉机织物的生产方法，其特征是：主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→淀粉酶退浆→煮漂→丝光→染色→无甲醛防缩整理→机械预缩→轧光→检验包装；煮漂时：前五格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三格70～80℃，第四格50～60℃，第五格冷流水；浸轧煮漂液为：27.5％双氧水9～11g/L、双氧水稳定剂Goon20112g/L、螯合分散剂Goon2013g/L、非硅净棉素DX-7068A40g/L、非硅净棉素DX-7068B10g/L，H值10.5～11；带液率90％～100％；100～102℃，汽蒸50～60min；后六格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三、四格85～90℃，第五格70～80℃，第六格40～50℃；烘干；浅玉色产品染色时，采用冷轧堆染色方法，染液组成：诺威克隆红C-2BL0.620g/L、诺威克隆黄C-NPC0.125g/L、诺威克隆蓝C-R0.245g/L；碱液组成：冷轧堆固色碱DA-GS71056g/L；染色工艺为：染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率60％，车速55～60m/min，室温堆置18～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二格流动冷水洗→第三、四格70～80℃皂煮→第五、六格80～90℃皂煮→第七、八格70～80℃水洗→第九格40～50℃水洗→烘干；墨绿色产品染色时，采用卷染方法，染色配方为：诺威克隆翠蓝GN0.50％owf、诺威克隆黄C-2R0.255％owf、诺威克隆蓝EC—R1.230％owf，元明粉50g/L，纯碱20g/L，浴比2:1；卷染工艺为：织物进缸→冷水一道→加染料升温至40℃上染四道→40℃元明粉促染二道，第一道开始加2/3元明粉，第二道开始加1/3元明粉→80℃纯碱固色四道，第一道开始加2/3纯碱，第二道开始加1/3纯碱→冷水洗二道→80℃水洗二道→40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸。车速为100m/min；无甲醛防缩整理时，防缩整理液的组成为：ArkofixNZF80～100g/LMgCl2·6H2O8～10g/L非离子柔软剂V-1225g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至5.0～5.5；防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率70％，超喂2％～4％上针板，十格热风焙烘，其中第一～二格温度130℃，第三格温度150℃，第四格温度160℃第五～十格温度170℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为50～60m/min。机织物坯布规格：90％棉与10％90℃水溶性维纶混纺纱，纱支数为50s×50s、密度为200×98、门幅107英寸。本专利技术把90％棉与10％90℃水溶性维纶混纺纱机织物，在煮漂时，经过二次90～95℃高温水洗，把90℃水溶性维纶全部水解去除，转变成纯棉织物。纱细度增大，相当于55.6s纱，纱捻度降低，使织物柔软度得到极大提高。产品手感柔软，经纬向水洗尺寸变化率为-3.0％～+1.0％，耐光牢度为4级，断裂强力≧280N，产品性能优异。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例1：机织物坯布规格：90％棉与10％90℃水溶性维纶混纺纱，纱支数为50s×50s、密度为200×98、门幅107英寸。一种超柔软纯棉宽幅棉机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→淀粉酶退浆→煮漂→丝光→染色→无甲醛防缩整理→机械预缩→轧光→检验包装。煮漂时，前五格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三格70～80℃，第四格50～60℃，第五格冷流水；浸轧煮漂液(27.5％双氧水9～11g/L、双氧水稳定剂Goon20112g/L、螯合分散剂Goon2013g/L、非硅净棉素DX-7068A40g/L、非硅净棉素DX-7068B10g/L、pH值10.5～11)，带液率90％～100％；100～102℃，汽蒸50～60min；后六格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三、四格85～90℃，第五格70～80℃，第六格40～50℃；烘干。浅玉色产品染色时，采用冷轧堆染色方法，染液组成：诺威克隆红C-2BL0.620g/L、诺威克隆黄C-NPC0.125g/L、诺威克隆蓝C-R0.245g/L；碱液组成：冷轧堆固色碱DA-GS71056g/L；染色工艺为：染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率60％，车速55～60m/min，室温堆置18～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二格流动冷水洗→第三、四格70～80℃皂煮→第五、六格80～90℃皂煮→第七、八格70～80℃水洗→第九格40～50℃水洗→烘干。无甲醛防缩整理时，防缩整理液的组成为：ArkofixNZF80～100g/LMgCl2·6H2O8～10g/L非离子柔软剂V-1225g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至5.0～5.5；防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率70％，超喂2％～4％上针板，十格热风焙烘，其中第一～二格温度130℃，第三格温度150℃，第四格温度160℃第五～十格温度170℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为50～60m/min。产品的经、纬向水洗尺寸变化率分别为-2.6％、-2.5％，耐光牢度4级，断裂强力300N。用丰宝仪测定相对手感值：柔软度值越大，手感越柔软。测试结果表明，浅玉色纯棉织物柔软度优于90％棉与10％维纶灰色织物。实施例2：机织物坯布规格：90％棉与10％90℃水溶性维纶混纺纱，纱支数为50s×50s、密度为200×98、门幅107英寸。一种超柔软纯棉宽幅棉机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→淀粉酶退浆→煮漂→丝光→染色→无甲醛防缩整理→机械预缩→轧光→检验包装。煮漂时，前五格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三格70～80℃，第四格50～60℃，第五格冷流水；浸轧煮漂液(27.5％双氧水9～11g/L、双本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超柔软纯棉宽幅棉机织物的生产方法，其特征是：主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→淀粉酶退浆→煮漂→丝光→染色→无甲醛防缩整理→机械预缩→轧光→检验包装；/n煮漂时：前五格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三格70～80℃，第四格50～60℃，第五格冷流水；浸轧煮漂液为：27.5%双氧水9～11g/L、双氧水稳定剂Goon2011 2g/L、螯合分散剂Goon201 3g/L、非硅净棉素DX7068A 40g/L、非硅净棉素DX-7068B 10g/L，H值10.5～11；带液率90%～100%；100～102℃，汽蒸50～60min；后六格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三、四格85～90℃，第五格70～80℃，第六格40～50℃；烘干；/n浅玉色产品染色时，采用冷轧堆染色方法，染液组成：诺威克隆红C-2BL 0.620g/L、诺威克隆黄C-NPC 0.125g/L、诺威克隆蓝C-R0.245g/L；碱液组成：冷轧堆固色碱DA-GS71056g/L;染色工艺为：染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率 60%，车速 55～60m/min，室温堆置18～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二格流动冷水洗→第三、四格70～80℃皂煮→第五、六格80～90℃皂煮→第七、八格70～80℃水洗→第九格40～50℃水洗→烘干；/n墨绿色产品染色时，采用卷染方法，染色配方为：诺威克隆翠蓝 GN 0.50% owf、诺威克隆黄 C-2R 0.255% owf、诺威克隆蓝EC—R 1.230% owf，元明粉50g/L，纯碱20g/L，浴比2:1；卷染工艺为 ：织物进缸→冷水一道→加染料升温至40℃上染四道→40℃元明粉促染二道，第一道开始加2/3元明粉，第二道开始加1/3元明粉→ 80℃纯碱固色四道，第一道开始加2/3纯碱，第二道开始加1/3纯碱→冷水洗二道→ 80℃水洗二道→ 40℃水洗二道→加醋酸中和一道→冷水出缸；车速为 100m/min；/n无甲醛防缩整理时，防缩整理液的组成为 ：/n Arkofix NZF 80～100 g/L/n MgCl2·6H2O 8～10 g/L/n 非离子柔软剂 V-12 25g/L/n其余为水，并用柠檬酸调 pH 至5.0～5.5 ；/n防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率 70%，超喂 2%～4％上针板，十格热风焙烘，其中第一～二格温度130℃，第三格温度 150℃，第四格温度 160℃第五～十格温度 170℃，两个锡林冷却落布步骤，车速为50～60m/min。/n...
【技术特征摘要】
1.一种超柔软纯棉宽幅棉机织物的生产方法，其特征是：主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→淀粉酶退浆→煮漂→丝光→染色→无甲醛防缩整理→机械预缩→轧光→检验包装；
煮漂时：前五格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三格70～80℃，第四格50～60℃，第五格冷流水；浸轧煮漂液为：27.5%双氧水9～11g/L、双氧水稳定剂Goon20112g/L、螯合分散剂Goon2013g/L、非硅净棉素DX7068A40g/L、非硅净棉素DX-7068B10g/L，H值10.5～11；带液率90%～100%；100～102℃，汽蒸50～60min；后六格平洗，其中第一、二格90～95℃，第三、四格85～90℃，第五格70～80℃，第六格40～50℃；烘干；
浅玉色产品染色时，采用冷轧堆染色方法，染液组成：诺威克隆红C-2BL0.620g/L、诺威克隆黄C-NPC0.125g/L、诺威克隆蓝C-R0.245g/L；碱液组成：冷轧堆固色碱DA-GS71056g/L;染色工艺为：染液与碱液4:1体积比例混合，轧液率60%，车速55～60m/min，室温堆置18～24h；染色后处理工艺为：进布→第一、二格流动冷水洗→第三、四格70～80℃皂煮→第五、六格80～90℃皂煮→第七、八格70～80℃水洗→第九格40～50℃水洗→烘干；
墨绿色产品染色...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧卫国，葛忠平，袁志成，薛鹏飞，徐建华，陈刚，杨莹莹，陆健，蔡云芸，杨小玲，叶国庆，张军，汤蕾，曹晶晶，张敏，罗智童，张佳珊，杨静新，
申请(专利权)人：南通金仕达超微阻燃材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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