一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法技术

本发明专利技术公开了一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法，包括丝光：所述丝光步骤中减少水洗去碱次数，湿落布，节水节能；冷轧堆染色：所述湿落布进入冷轧堆的染液轧车，所述染液包括活性染料或活性染料与茶多酚混合物、一氯均三嗪

【技术实现步骤摘要】
一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法


[0001]本专利技术涉及纺织品面料加工的
，具体涉及一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法。
[0002]
技术介绍

[0003]家纺面料的印染加工目前包括前处理（包括退煮漂、丝光）、染色和后整理（包括功能整理），目前传统印染加工流程长，能耗水耗大，排放废水多，影响了印染加工企业的生存。随着环保节能要求的提高，对印染废水的排放量和指标国家地方都有有限定的标准，印染加工的短流程节能减排是发展方向。
[0004]高端家纺面料一般是纯棉织物，纯棉织物印染加工的前处理丝光能够提高织物染色效果和光泽，丝光使用的是浓碱，在丝光处理结束要进行多格（6格）水洗箱去碱，然后酸中和，最后烘干，耗水耗能。纯棉织物的染色一般采用的是活性染料，活性染料需要在碱性环境中与棉纤维素发生共价反应固着，冷轧堆染色节能，需要在浸轧的染液中加入碱剂，存在染料易发生水解的问题。抗菌驱蚊消臭等后整理一般是在染色后，在后整理设备进行，增加了印染加工的流程步骤。
[0005]
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0007]本专利技术提供一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法，包括以下步骤：丝光：所述丝光步骤中的去碱过程包含1格去碱箱，所述丝光步骤结束后，湿落布的pH为 8
‑
10，湿落布的带液率为60
‑
70%；冷轧堆染色：所述湿落布进入冷轧堆的染液轧车，所述染液包括浓度为5
‑
50 g/L的活性染料或活性染料与茶多酚的混合物、浓度为20
‑
60g/L的一氯均三嗪
‑
乙烯砜双活性基
‑
β
‑
环糊精、浓度为0.1
‑
5g/L香茅油或薄荷醇以及乙醇水溶液。
[0008]在一些实施方式中，所述丝光步骤中使用布铗丝光机，所述丝光步骤为平幅进布
→
第一次浸轧碱液
→
绷布辊
→
第二次浸轧碱液
→
布夹链扩幅
→
淋洗稀碱
→
去碱箱，所述浸轧碱液浓度为220
‑
240g/L，所述稀碱的浓度为5%
‑
10%，所述布夹链长度为20
‑
30m。
[0009]在一些实施方式中，所述活性染料包括诺威克隆蓝FN
‑
R、诺威克隆红FN
‑
2BL以及诺威克隆黄FN
‑
2R。
[0010]在一些实施方式中，所述冷轧堆染色步骤中，所述染液通过高剪切乳化机乳化，所述高剪切乳化机的转速为1000r/min，乳化时间为5min。
[0011]在一些实施方式中，所述乙醇水溶液中水与乙醇的体积比为9:1
‑
1:1。
[0012]在一些实施方式中，所述冷轧堆染色步骤中，轧车的车速为60
‑
70 m/min，轧液率
为65
‑
85%，室温密封堆置时间为16
‑
24h。
[0013]在一些实施方式中于，丝光步骤之前还包括酶退浆步骤和卜公茶皂素煮漂处理步骤。
[0014]在一些实施方式中，所述酶退浆步骤中，使用浓度为5g/L的高浓淀粉酶，处理温度40
‑
60℃，处理时间12
‑
24h；所述卜公茶皂素煮漂处理步骤中，使用浓度为8g/L的卜公茶皂素，处理温度为80
‑
90℃，处理时间为50
‑
60min。
[0015]在一些实施方式中，所述活性染料与茶多酚混合物中，所述活性染料和所述茶多酚的质量比1:1
‑
9:1。
[0016]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过减少丝光后的去碱水洗次数，只经过1格去碱箱，去掉酸洗中和与烘干，就进入冷轧堆的活性染料染液轧车，减少了传统丝光的流程，节水节能，解决了耗能耗水的问题；2、由于丝光织物本身带碱，因此，染色液中不需要加碱剂，解决了染液中染料在碱性环境中水解，影响利用率和色牢度的问题；3、染液中除活性染料或茶多酚外，还加入一氯均三嗪
‑
乙烯砜双活性基
‑
β
‑
环糊精、香茅油或或薄荷醇、乙醇、水，减少了轧槽中水的用量，等同增加了活性染料的浓度，有利于提高上染的色深值，解决了染色耗水的问题，节约了染料；4、一氯均三嗪
‑
乙烯砜双活性基
‑
β
‑
环糊精类似无色的活性染料，通过共价键锚固在棉织物上；在密封堆置的16
‑
24小时中，活性染料、一氯均三嗪
‑
乙烯砜双活性基
‑
β
‑
环糊精与棉纤维完成共价反应固着，溶解于乙醇的香茅油或薄荷醇和茶多酚，也在密封堆置的堆置过程中进入环糊精的空腔，具有缓释效果；通过冷轧堆，完成了染色和驱蚊
凉
感抗菌复合功能整理，将染色与后整理一浴同步进行，缩短了加工流程，节约了能源。
[0017]具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本专利技术的性能，而不能仅局限于下面的实施例。
[0019]实施例1酶退浆：所述酶退浆步骤中，使用浓度为5g/L的高浓淀粉酶，处理温度40℃，处理时间24h；卜公茶皂素煮漂处理：所述卜公茶皂素煮漂处理步骤中，使用浓度为8g/L的卜公茶皂素，处理温度为80℃，处理时间为60min。
[0020]丝光：所述丝光步骤为平幅进布
→
第一次浸轧碱液
→
绷布辊
→
第二次浸轧碱液
→
布夹链扩幅
→
淋洗稀碱
→
1格去碱箱，所述浸轧碱液浓度为220g/L，所述稀碱的浓度为5%。
[0021]所述丝光步骤结束后，湿落布的pH为 9.5，带液率为60%。
[0022]该丝光工艺中减少了丝光后的去碱水洗次数，去掉酸洗中和与烘干，只减少到经过1格去碱箱，就进入冷轧堆的活性染料染液轧车，减少了传统丝光的流程，节水节能，解决
了耗能耗水的问题。
[0023]冷轧堆染色：所述冷轧堆染色工艺包括，将所述湿落布进入冷轧堆的染液轧车，所述染液包括浓度为10 g/L的活性染料、浓度为40g/L的一氯均三嗪
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乙烯砜双活性基
‑
β
‑
环糊、浓度为1g/L香茅油以及乙醇水溶液（V水：V乙醇=6:1），活性染料包括了诺威克隆蓝FN
‑
R、诺威克隆红FN
‑
2BL以及诺威克隆黄FN
‑
2R，染液通过高剪切乳化机将乳化，其中，高剪切乳化机的转速为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法，其特征在于，包括以下步骤：丝光：所述丝光步骤中的去碱过程包含1格去碱箱，所述丝光步骤结束后，湿落布的pH为 8
‑
10，湿落布的带液率为60
‑
70%；冷轧堆染色：所述湿落布进入冷轧堆的染液轧车，所述染液包括浓度为5
‑
50 g/L的活性染料或活性染料与茶多酚混合物、浓度为20
‑
60g/L的一氯均三嗪
‑
乙烯砜双活性基
‑
β
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环糊精、浓度为0.1
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5g/L香茅油或薄荷醇以及乙醇水溶液。2.根据权利要求1所述的一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法，其特征在于，所述丝光步骤中使用布铗丝光机，所述丝光步骤为平幅进布
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第一次浸轧碱液
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绷布辊
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第二次浸轧碱液
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布夹链扩幅
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淋洗稀碱
→
去碱箱，所述浸轧碱液浓度为220
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240g/L，所述稀碱的浓度为5%
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10%，所述布夹链长度为20
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30m。3.根据权利要求1所述的一种家纺面料的节能短流程保健功能染色方法，其特征在于，所述活性染料包括诺威克隆蓝FN
‑
R、诺威克隆红FN
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2BL以及诺威克隆黄F...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧卫国，徐建华，张瑞萍，汤蕾，薛鹏飞，马良益，
申请(专利权)人：南通金仕达超微阻燃材料有限公司，
类型：发明
国别省市：