抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法，生产流程包括翻缝→烧毛→浸轧草酸→堆置→水洗→烘干→碱氧一浴冷轧堆前处理→水洗→烘干→冷轧堆染色→水洗→烘干→防缩与抗起球同浴整理→轧光→机械预缩→检验包装。本发明专利技术公开了天丝型织物节能减排冷轧堆前处理、染色和防缩与抗起球同浴整理的染整生产新技术。产品的起球性能≧4级，纬向断裂强力≧280N，水洗尺寸变化率‑2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3‑4级，产品综合性能达到优等品床上用品质量指标。

Production Method of Tencel Wide Woven Fabric with High Pilling Resistance

The invention provides a production method of a wide-width tencel-shaped woven fabric with high pilling resistance. The production process includes turning seam, singeing, soaking and rolling oxalic acid, stacking, washing, drying, cold pad-batch pretreatment in one bath of alkali and oxygen, washing, drying, cold pad-batch dyeing, washing, drying, shrink-proof and pilling-proof finishing in the same bath, rolling, mechanical pre-shrinkage, inspection and packaging. The invention discloses a new dyeing and finishing technology of energy-saving and emission-reducing cold pad-batch pretreatment, dyeing and shrinkage-resistant and pilling-resistant one-bath finishing of Tencel fabric. The pilling performance of the product is above grade 4, the latitudinal breaking strength is above 280N, the change rate of washing size is 2.5%~+0.5%, the wet friction fastness is above grade 3 4, and the comprehensive performance of the product meets the quality index of high-grade bedding articles.

【技术实现步骤摘要】
抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法
本专利技术涉及一种抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的的染整生产技术。
技术介绍
天丝于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能。天丝是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒。天丝在泥土中可以完全分解，对环境无污染。但天丝易原纤化，摩擦后易起毛起球，影响天丝织物服用性能。天丝与棉混纺或天丝与棉麻混纺织物，通过本申请文件的染整生产技术，使含天丝织物的起球性能≥4级，纬向断裂强力≧280N，水洗尺寸变化率-2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3-4级，成为高档床上纺织品加工用的宽幅机织物面料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种织物起球性能≥4级，纬向断裂强力≧280N，水洗尺寸变化率-2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3-4级的抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法。本专利技术的技术解决方案是：一种抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法，生产流程包括翻缝→烧毛→浸轧草酸→堆置→水洗→烘干→碱氧一浴冷轧堆前处理→水洗→烘干→冷轧堆染色→水洗→烘干→防缩与抗起球同浴整理→轧光→机械预缩→检验包装；其特征是：起球性能≧4级，纬向断裂强力≧280N，水洗尺寸变化率-2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3-4级。浸轧草酸时，草酸浓度7～8g/L，带液率70%～80%。堆置2～4h后，五格室温平洗。碱氧一浴冷轧堆前处理时，碱氧一浴液组成为：NaOH(100%)30～35g/LH2O2(100%)16～18g/L冷助灵25g/L水玻璃5～6g/L冷轧堆前处理时，通过平幅进布，二浸二轧冷轧堆前处理液，带液率70%～80%。堆置20～24h后，高温平洗。冷轧堆染色时，染浅驼色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL0.347g/L、诺威克隆黄FN—2R0.202g/L、诺威克隆蓝FN—R0.258g/L;碱液组成：烧碱24g/L，低温冷堆固色碱EW-95626/L；染灰色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL1.560g/L、诺威克隆黄FN—2R0.605g/L、诺威克隆蓝FN—R2.480g/L;碱液组成：烧碱26g/L，低温冷堆固色碱EW-95628/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加高浓低温防沾皂洗剂ANT2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。防缩与抗起球同浴整理时，工作液组成为：无醛低温防缩防皱整理剂KNITTEXFFRC60g/L蓬松硅油Goon120225g/L亲水硅油5g/L纤维整理剂FFS3g/L防缩与抗起球同浴整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率70%～75%，超喂4%～6％上针板，十格热风焙烘，其中第一～二格温度140℃，第三～四格温度165℃，第五～十格温度170～175℃，两个锡林冷却落布步骤,车速为30m/min。本专利技术在织物烧毛后浸轧草酸，以去除织物上铁等金属离子，避免前处理过程中引起织物损伤，确保织物纬向断裂强力≧280N。本申请文件首次公开了天丝型织物节能减排冷轧堆前处理、染色和防缩与抗起球同浴整理的染整生产新技术。产品的起球性能≧4级，水洗尺寸变化率-2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3-4级，产品综合性能达到优等品床上用品质量指标。具体实施方式实施例1：一种抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法，天丝45/棉45/麻/10混纺坯布规格：门幅106英寸，纱支数为28s×28s，密度为90×65。生产流程包括翻缝→烧毛→浸轧草酸→堆置→水洗→烘干→碱氧一浴冷轧堆前处理→水洗→烘干→冷轧堆染色→水洗→烘干→防缩与抗起球同浴整理→轧光→机械预缩→检验包装；起球性能≧4级，纬向断裂强力≧280N，水洗尺寸变化率-2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3-4级。浸轧草酸时，草酸浓度7～8g/L，带液率70%～80%。堆置2～4h后，五格室温平洗。碱氧一浴冷轧堆前处理时，碱氧一浴液组成为：NaOH(100%)30～35g/LH2O2(100%)16～18g/L冷助灵25g/L水玻璃5～6g/L冷轧堆前处理时，通过平幅进布，二浸二轧冷轧堆前处理液，带液率70%～80%。堆置20～24h后，高温平洗。冷轧堆染色时，染浅驼色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL0.347g/L、诺威克隆黄FN—2R0.202g/L、诺威克隆蓝FN—R0.258g/L;碱液组成：烧碱24g/L，低温冷堆固色碱EW-95626/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加高浓低温防沾皂洗剂ANT2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。防缩与抗起球同浴整理时，工作液组成为：无醛低温防缩防皱整理剂KNITTEXFFRC60g/L柔软剂B60g/L蓬松硅油Goon120225g/L纤维整理剂FFS3g/L防缩与抗起球同浴整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，带液率70%～75%，超喂4%～6％上针板，十格热风焙烘，其中第一～二格温度140℃，第三～四格温度165℃，第五～十格温度170～175℃，两个锡林冷却落布步骤,车速为30m/min。产品起球性能4级，纬向断裂强力≧290N，水洗尺寸变化率-2.2%，耐湿摩擦牢度4级。实施例2一种抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法，天丝55/棉45/混纺坯布规格：门幅106英寸，纱支数为28s×28s，密度为95×70。生产流程包括翻缝→烧毛→浸轧草酸→堆置→水洗→烘干→碱氧一浴冷轧堆前处理→水洗→烘干→冷轧堆染色→水洗→烘干→防缩与抗起球同浴整理→轧光→机械预缩→检验包装；其特征是：起球性能≧4级，纬向断裂强力≧280N，水洗尺寸变化率-2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3-4级。浸轧草酸时，草酸浓度7～8g/L，带液率70%～80%。堆置2～4h后，五格室温平洗。碱氧一浴冷轧堆前处理时，碱氧一浴液组成为：NaOH(100%)30～35g/LH2O2(100%)16～18g/L冷助灵25g/L水玻璃5～6g/L冷轧堆前处理时，通过平幅进布，二浸二轧冷轧堆前处理液，带液率70%～80%。堆置20～24h后，高温平洗。冷轧堆染色时，染灰色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL1.560g/L、诺威克隆黄FN—2R0.605g/L、诺威克隆蓝FN—R2.480g/L;碱液组成：烧碱26g/L，低温冷堆固色碱EW-95628/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，轧液率65%，车速60～65m/min，室温堆置16～24h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格80～90℃，加高浓低温防沾皂洗剂ANT2～3g/L皂煮→第六格70～80℃水洗→第七格流动冷水水洗→落布。防缩与抗起球同浴整理时，工作液组成为：无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法，其特征是：生产流程包括翻缝→烧毛→浸轧草酸→堆置→水洗→烘干→碱氧一浴冷轧堆前处理→水洗→烘干→冷轧堆染色→水洗→烘干→防缩与抗起球同浴整理→轧光→机械预缩→检验包装；产品起球性能≧4级，纬向断裂强力≧280N，水洗尺寸变化率‑2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3‑4级；浸轧草酸时，草酸浓度7～8g/L，带液率70%～80%；堆置2～4h后，五格室温平洗；碱氧一浴冷轧堆前处理时，碱氧一浴液组成为：100%NaOH     30～35g/L100%H2O2      16～18g/L冷助灵       25g/L水玻璃       5～6g/L冷轧堆前处理时，通过平幅进布，二浸二轧冷轧堆前处理液，带液率70%～80%；堆置20～24h后，高温平洗。

【技术特征摘要】
1.一种抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法，其特征是：生产流程包括翻缝→烧毛→浸轧草酸→堆置→水洗→烘干→碱氧一浴冷轧堆前处理→水洗→烘干→冷轧堆染色→水洗→烘干→防缩与抗起球同浴整理→轧光→机械预缩→检验包装；产品起球性能≧4级，纬向断裂强力≧280N，水洗尺寸变化率-2.5%～+0.5%，耐湿摩擦牢度≧3-4级；浸轧草酸时，草酸浓度7～8g/L，带液率70%～80%；堆置2～4h后，五格室温平洗；碱氧一浴冷轧堆前处理时，碱氧一浴液组成为：100%NaOH30～35g/L100%H2O216～18g/L冷助灵25g/L水玻璃5～6g/L冷轧堆前处理时，通过平幅进布，二浸二轧冷轧堆前处理液，带液率70%～80%；堆置20～24h后，高温平洗。2.根据权利要求1所述的一种抗起球性能高的天丝型宽幅机织物的生产方法，其特征是：冷轧堆染色时，染浅驼色时，染液组成：诺威克隆红FN—2BL0.347g/L、诺威克隆黄FN—2R0.202g/L、诺威克隆蓝FN—R0.258g/L;碱液组成：烧碱24g/L，低温冷堆固色碱EW-95626/L；染灰色时，染...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧卫国，王春梅，王月华，葛忠平，薛鹏飞，徐建华，陈刚，杨莹莹，陆健，杨小玲，蔡云芸，叶国庆，曹锦妹，杨静新，
申请(专利权)人：南通金仕达超微阻燃材料有限公司，南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32