全自动专用垫圈螺母压装机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种全自动专用垫圈螺母压装机。该全自动专用垫圈螺母压装机，由机座部件、螺母自动上料部件、垫圈自动上料部件、压装部件、回转输送部件组成，螺母自动上料部件、垫圈自动上料部件、压装部件、回转输送部件安装在机座部件上。螺母自动上料部件将螺母自动输送到回转输送部件上，然后，回转输送部件启动、运行，将螺母输送到垫圈自动上料部件处，然后，垫圈自动上料部件将专用垫圈自动输送到螺母上，然后，回转输送部件启动、运行，将螺母输送到垫圈压装部件处，然后，压装部件将专用垫圈与螺母压合，然后，回转输送部件将压装完毕的专用垫圈螺母输送出来。整个过程速度快、效率高，非常适用于机械产品生产厂家。

Full automatic special washer nut press

【技术实现步骤摘要】
全自动专用垫圈螺母压装机
本技术涉及一种全自动专用垫圈螺母压装机装置。
技术介绍
在机械行业，很多零部件装配体，都是用螺母螺栓将零件联接起来形成的，为了使螺母螺栓的联接牢固、不松扣，通常都要在螺母下面安装一个垫圈，对于那些重要的零部件装配体，就需要在螺母的下面安装一个专用垫圈，这样才能够使零部件装配体在复杂的工作环境下，各个部位的螺母螺栓联接依然牢固。由于现在零部件装配体，都是在自动化生产线上大批量生产的，生产节奏快、使用量大，所以，应该使用自动化的压装设备，将专用垫圈与螺母压装好，以供自动化生产线装配零部件使用，所以，研发一种全自动专用垫圈螺母压装机，就是机械产品生产厂家一个十分迫切的需求了。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动专用垫圈螺母压装机。该全自动专用垫圈螺母压装机，由机座部件、螺母自动上料部件、垫圈自动上料部件、压装部件、回转输送部件组成，螺母自动上料部件、垫圈自动上料部件、压装部件、回转输送部件安装在机座部件上。螺母自动上料部件将螺母自动输送到回转输送部件上，然后，回转输送部件启动、运行，将螺母输送到垫圈自动上料部件处，然后，垫圈自动上料部件将专用垫圈自动输送到螺母上，然后，回转输送部件启动、运行，将螺母输送到垫圈压装部件处，然后，压装部件将专用垫圈与螺母压合，然后，回转输送部件将压装完毕的专用垫圈螺母输送出来。整个过程速度快、效率高，非常适用于机械产品生产厂家。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种全自动专用垫圈螺母压装机，它包括机座部件、螺母自动上料部件、垫圈自动上料部件、压装部件、回转输送部件。所述机座部件，是全自动专用垫圈螺母压装机的支撑部件，它包括工作台面板、支撑脚、罩面板、机架，工作台面板、支撑脚、罩面板安装在机架上。所述螺母自动上料部件，是一个自动输入螺母的部件，它包括振动盘组件一、螺母分离台组件、螺母移载三维机械手，振动盘组件一、螺母分离台组件、螺母移载三维机械手安装在机座部件的工作台面板上。所述垫圈自动上料部件，是一个自动输入专用垫圈的部件，它包括振动盘组件二、垫圈分离台组件、垫圈移载三维机械手，振动盘组件二、垫圈分离台组件、垫圈移载三维机械手安装在机座部件的工作台面板上。所述压装部件，是将专用垫圈压合在螺母中的部件，它包括压合头、压合气缸、压合支架，压合头安装在压合气缸上，压合气缸安装在压合支架上，压合支架安装在机座部件的工作台面板上。所述回转输送部件，是一个以转动的方式输送专用垫圈螺母的部件，它包括螺母定位模具、回转盘、凸轮分割器、分割器支座、同步带轮机构组件、伺服电机、电机固定座，螺母定位模具安装在回转盘上，回转盘安装在凸轮分割器上，凸轮分割器安装在分割器支座上，伺服电机安装在电机固定座上，电机固定座、分割器支座安装在机座部件的工作台面板上，凸轮分割器通过同步带轮机构组件与伺服电机连接。螺母自动上料部件的振动盘组件一将螺母自动输送到螺母分离台组件上。然后，螺母分离台组件将最前端的螺母与后续螺母分离。然后，螺母移载三维机械手将分离出来的螺母移载到回转输送部件的螺母定位模具上。然后，回转输送部件的伺服电机启动，通过同步带轮机构组件、凸轮分割器，使得回转盘运行，将螺母输送到垫圈自动上料部件的垫圈移载三维机械手处。然后，垫圈自动上料部件的振动盘组件二将专用垫圈自动输送到垫圈分离台组件上。然后，垫圈分离台组件将最前端的螺母与后续螺母分离。然后，垫圈移载三维机械手将分离出来的专用垫圈，移载到回转输送部件的螺母定位模具上的螺母上。然后，回转输送部件的伺服电机，通过同步带轮机构组件、凸轮分割器，使得回转盘运行，将专用垫圈螺母输送到压装部件的压合头处。然后，压装部件的压合气缸启动，使得压合头下行，将专用垫圈与螺母压合。然后，压装部件的压合气缸反向启动，使得压合头上行，离开专用垫圈、螺母。然后，回转输送部件的伺服电机，通过同步带轮机构组件、凸轮分割器，使得回转盘运行，将压装完毕的专用垫圈螺母输送出来。与现有技术进行比较，本技术的有益效果在于：其一、专用垫圈与螺母压合的速度快、效率高。其二、能够大大地降低装配工人的劳动强度。附图说明图1为本技术---全自动专用垫圈螺母压装机的三维视图。其中，1、工作台面板；2、罩面板；3、机架；4、支撑脚。图2为本技术---全自动专用垫圈螺母压装机的局部视图一。其中，5、凸轮分割器；6、分割器支座；7、振动盘组件一。图3为本技术---全自动专用垫圈螺母压装机的局部视图二。其中，8、螺母移载三维机械手。图4为本技术---全自动专用垫圈螺母压装机的局部视图三。其中，9、振动盘组件二；10、压合支架。图5为本技术---全自动专用垫圈螺母压装机的局部视图四。其中，11、垫圈移载三维机械手。图6为本技术---全自动专用垫圈螺母压装机的局部视图五。其中，12、螺母定位模具；13、回转盘；14、压合头；15、压合气缸；16、同步带轮机构组件；17、电机固定座；18、伺服电机。图7为本技术---全自动专用垫圈螺母压装机的螺母分离台组件的三维视图一。其中，10、螺母分离台组件。图8为本技术---全自动专用垫圈螺母压装机的垫圈分离台组件的三维视图二。其中，10、垫圈分离台组件。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述：螺母自动上料部件的振动盘组件一7将螺母自动输送到螺母分离台组件10上。进一步地，螺母分离台组件10将最前端的螺母与后续螺母分离。进一步地，螺母移载三维机械手8将分离出来的螺母移载到回转输送部件的螺母定位模具12上。进一步地，回转输送部件的伺服电机18启动，通过同步带轮机构组件16、凸轮分割器5，使得回转盘13运行，将螺母输送到垫圈自动上料部件的垫圈移载三维机械手11处。进一步地，垫圈自动上料部件的振动盘组件二9将专用垫圈自动输送到垫圈分离台组件10上。进一步地，垫圈分离台组件10将最前端的螺母与后续螺母分离。进一步地，垫圈移载三维机械手11将分离出来的专用垫圈，移载到回转输送部件的螺母定位模具12上的螺母上。进一步地，回转输送部件的伺服电机18，通过同步带轮机构组件16、凸轮分割器5，使得回转盘13运行，将专用垫圈螺母输送到压装部件的压合头14处。进一步地，压装部件的压合气缸15启动，使得压合头14下行，将专用垫圈与螺母压合。进一步地，压装部件的压合气缸15反向启动，使得压合头14上行，离开专用垫圈、螺母。进一步地，回转输送部件的伺服电机18，通过同步带轮机构组件16、凸轮分割器5，使得回转盘13运行，将压装完毕的专用垫圈螺母输送出来。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动专用垫圈螺母压装机，它包括机座部件、螺母自动上料部件；/n所述机座部件，是全自动专用垫圈螺母压装机的支撑部件，包括工作台面板、支撑脚、罩面板、机架，工作台面板、支撑脚、罩面板安装在机架上；/n所述螺母自动上料部件，是一个自动输入螺母的部件，包括振动盘组件一、螺母分离台组件、螺母移载三维机械手，振动盘组件一、螺母分离台组件、螺母移载三维机械手安装在机座部件的工作台面板上；/n其特征在于，它包括：垫圈自动上料部件、压装部件、回转输送部件；/n所述垫圈自动上料部件，是一个自动输入专用垫圈的部件，包括振动盘组件二、垫圈分离台组件、垫圈移载三维机械手，振动盘组件二、垫圈分离台组件、垫圈移载三维机械手安装在机座部件的工作台面板上；/n所述压装部件，是将专用垫圈压合在螺母中的部件，包括压合头、压合气缸、压合支架，压合头安装在压合气缸上，压合气缸安装在压合支架上，压合支架安装在机座部件的工作台面板上；/n所述回转输送部件，是一个以转动的方式输送专用垫圈螺母的部件，包括螺母定位模具、回转盘、凸轮分割器、分割器支座、同步带轮机构组件、伺服电机、电机固定座，螺母定位模具安装在回转盘上，回转盘安装在凸轮分割器上，凸轮分割器安装在分割器支座上，伺服电机安装在电机固定座上，电机固定座、分割器支座安装在机座部件的工作台面板上，凸轮分割器通过同步带轮机构组件与伺服电机连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动专用垫圈螺母压装机，它包括机座部件、螺母自动上料部件；
所述机座部件，是全自动专用垫圈螺母压装机的支撑部件，包括工作台面板、支撑脚、罩面板、机架，工作台面板、支撑脚、罩面板安装在机架上；
所述螺母自动上料部件，是一个自动输入螺母的部件，包括振动盘组件一、螺母分离台组件、螺母移载三维机械手，振动盘组件一、螺母分离台组件、螺母移载三维机械手安装在机座部件的工作台面板上；
其特征在于，它包括：垫圈自动上料部件、压装部件、回转输送部件；
所述垫圈自动上料部件，是一个自动输入专用垫圈的部件，包括振动盘组件二、垫圈分离台组件、垫圈移载三维机械手，振动盘组件二、垫圈分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚平，
申请(专利权)人：张亚平，
类型：新型
国别省市：广东;44