一种压装分配器垫片的自动化工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压装分配器垫片的自动化工装，包括底座板、侧架板、顶架板、第一压接机构、第二压接机构、导向轴一、导向轴二、换位机构和防护机构，侧架板下端与底座板侧面紧固连接，顶架板与侧架板上端紧固连接，第一压接机构与顶架板外侧紧固连接，第二压接机构与顶架板内侧紧固连接，导向轴一下端与底座板紧固连接，导向轴一上端与顶架板紧固连接，导向轴二下端与底座板紧固连接，导向轴二上端与顶架板紧固连接，底座板上设有矩形槽，矩形槽上设有导轨，换位机构与侧架板固定连接，与导轨滑动连接，防护机构与底座板紧固连接，可实现分配器垫片的自动压装，减少分配器压装工位的动作步数，提高生产效率，降低出错率，改善产品质量。

A kind of automatic chemical equipment for pressing the gasket of distributor

【技术实现步骤摘要】
一种压装分配器垫片的自动化工装
本技术属于工装设备
，具体地说，本技术涉及一种压装分配器垫片的自动化工装。
技术介绍
分配器的垫片是一种很软的橡胶件，压装之后分配器的限位触角会发生90°折弯，从而牢牢卡住垫片，实现装配。传统的分配器压装采用的是手工压机，两块不同的上模被安装在上安装板上，下模一模两穴。操作步骤是这样的：将工件1放入45°上模对应的下模中→下压手柄→将工件1取出再放入90°上模对应的下模中，再将工件2放入45°上模对应的下模中→下压手柄→将工件1取出放入成品框，将工件2取出放入90°上模对应的下模中，再将工件3放入45°上模对应的下模中，依次重复。此种装配方式需要人工多步操作，需人工轮番转换工件,劳动强度大，生产效率低，且在轮番换工件的过程中容易出错，亦有安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种压装分配器垫片的自动化工装，此工装取代了原手工压机，无需人工轮番转换工件，可实现分配器垫片的自动压装，大大减少了分配器压装工位的动作步数，提高了生产效率，降低了出错率，改善了产品质量。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种压装分配器垫片的自动化工装，包括底座板、侧架板、顶架板、第一压接机构、第二压接机构、导向轴一、导向轴二、换位机构和防护机构，侧架板下端与底座板侧面紧固连接，顶架板与侧架板上端紧固连接，第一压接机构与顶架板外侧紧固连接，第二压接机构与顶架板内侧紧固连接，导向轴一下端与底座板紧固连接，导向轴一上端与顶架板紧固连接，导向轴二下端与底座板紧固连接，导向轴二上端与顶架板紧固连接，所述底座板上设有矩形槽，矩形槽上设有导轨，所述换位机构与侧架板固定连接，与导轨滑动连接，所述防护机构与底座板紧固连接。优选的，所述第一压接机构由气缸一、压板一、导向套一和45°上模组成，所述气缸一的缸筒与顶架板外侧紧固连接，所述气缸一的活塞杆端部与压板一中心紧固连接，所述导向套一与压板一紧固连接，且与导向轴一滑动连接，所述45°上模与压板一下端面中心紧固连接。优选的，所述第二压接机构由气缸二、压板二、导向套二和90°上模组成，所述气缸二的缸筒与顶架板内侧紧固连接，所述气缸二的活塞杆端部与压板二中心紧固连接，所述导向套二与压板二紧固连接，且与导向轴二滑动连接，所述90°上模与压板二下端面中心紧固连接。优选的，所述导向套一和导向套二为直线轴承。优选的，所述底座板上设有垫块，所述垫块上设有液压缓冲器一、限位杆一、液压缓冲器二和限位杆二，且液压缓冲器一和限位杆一设于压板一下端，液压缓冲器二和限位杆二设于压板二下端。优选的，所述底座板侧面设有侧壁板，侧壁板上设有两个液压缓冲器三，所述侧架板上设有两个液压缓冲器三。优选的，所述换位机构由直线气缸、连接板、下模和滑块组成，所述直线气缸与侧架板中心紧固连接，所述连接板中心与直线气缸的活塞杆端部紧固连接，所述连接板两端与下模侧面紧固连接，所述滑块与下模下端紧固连接，且与导轨滑动连接。采用以上技术方案的有益效果是：该压装分配器垫片的自动化工装，取代了原手工压机，整个过程自动化控制，无需人工轮番转换工件，大大减少了分配器压装工位的动作步数，提高了生产效率，降低了出错率，改善了产品质量。原压装一个分配器垫片需10秒时间，采用此工装后只需3秒，生产效率大大提高；原压装方式错压率为2％，采用此工装后降为0。附图说明图1是该压装分配器垫片的自动化工装整体装配图；图2是该压装分配器垫片的自动化工装内部装配图；图3是第一压接机构和第二压接机构装配示意图；图4是换位机构装配示意图；图5是下模、分配器和垫片爆炸图；其中：1、底座板；2、侧架板；3、顶架板；4、第一压接机构；5、第二压接机构；6、导向轴一；7、导向轴二；8、换位机构；9、防护机构；1-1、液压缓冲器一；1-2、限位杆一；1-3、液压缓冲器二；1-4、限位杆二；1-5、液压缓冲器三；10、矩形槽；11、导轨；12、垫块；13、侧壁板；40、气缸一；41、压板一；42、导向套一；43、45°上模；50、气缸二；51、压板二；52、导向套二；53、90°上模；80、直线气缸；81、连接板；82、下模；83、滑块。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图5所示，本技术是一种压装分配器垫片的自动化工装，此工装取代了原手工压机，无需人工轮番转换工件，可实现分配器垫片的自动压装，大大减少了分配器压装工位的动作步数，提高了生产效率，降低了出错率，改善了产品质量。具体的说，如图1至图5所示，包括底座板1、侧架板2、顶架板3、第一压接机构4、第二压接机构5、导向轴一6、导向轴二7、换位机构8和防护机构9，侧架板2下端与底座板1侧面紧固连接，顶架板3与侧架板2上端紧固连接，第一压接机构4与顶架板3外侧紧固连接，第二压接机构5与顶架板3内侧紧固连接，导向轴一6下端与底座板1紧固连接，导向轴一6上端与顶架板3紧固连接，导向轴二7下端与底座板1紧固连接，导向轴二7上端与顶架板3紧固连接，所述底座板1上设有矩形槽10，矩形槽10上设有导轨11，所述换位机构8与侧架板2固定连接，与导轨11滑动连接，所述防护机构9与底座板1紧固连接。如图1、图2、图3所示，所述第一压接机构4由气缸一40、压板一41、导向套一42和45°上模43组成，所述气缸一40的缸筒与顶架板3外侧紧固连接，所述气缸一40的活塞杆端部与压板一41中心紧固连接，所述导向套一42与压板一41紧固连接，且与导向轴一6滑动连接，所述45°上模43与压板一41下端面中心紧固连接。如图1、图2、图3所示，所述第二压接机构5由气缸二50、压板二51、导向套二52和90°上模53组成，所述气缸二50的缸筒与顶架板3内侧紧固连接，所述气缸二50的活塞杆端部与压板二51中心紧固连接，所述导向套二52与压板二51紧固连接，且与导向轴二7滑动连接，所述90°上模53与压板二51下端面中心紧固连接。如图2所示，所述导向套一42和导向套二52为直线轴承。如图2、图4所示，所述底座板1上设有垫块12，所述垫块12上设有液压缓冲器一1-1、限位杆一1-2、液压缓冲器二1-3和限位杆二1-4，且液压缓冲器一1-1和限位杆一1-2设于压板一41下端，液压缓冲器二1-3和限位杆二1-4设于压板二51下端。如图1、图2所示，所述底座板1侧面设有侧壁板13，侧壁板13上设有两个液压缓冲器三1-5，所述侧架板2上设有两个液压缓冲器三1-5。如图1、图4所示，所述换位机构8由直线气缸80、连接板81、下模82和滑块83组成，所述直线气缸80与侧架板2中心紧固连接，所述连接板81中心与直线气缸80的活塞杆端部紧固连接，所述连接板81本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压装分配器垫片的自动化工装，其特征在于：包括底座板(1)、侧架板(2)、顶架板(3)、第一压接机构(4)、第二压接机构(5)、导向轴一(6)、导向轴二(7)、换位机构(8)和防护机构(9)，侧架板(2)下端与底座板(1)侧面紧固连接，顶架板(3)与侧架板(2)上端紧固连接，第一压接机构(4)与顶架板(3)外侧紧固连接，第二压接机构(5)与顶架板(3)内侧紧固连接，导向轴一(6)下端与底座板(1)紧固连接，导向轴一(6)上端与顶架板(3)紧固连接，导向轴二(7)下端与底座板(1)紧固连接，导向轴二(7)上端与顶架板(3)紧固连接，所述底座板(1)上设有矩形槽(10)，矩形槽(10)上设有导轨(11)，所述换位机构(8)与侧架板(2)固定连接，与导轨(11)滑动连接，所述防护机构(9)与底座板(1)紧固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压装分配器垫片的自动化工装，其特征在于：包括底座板(1)、侧架板(2)、顶架板(3)、第一压接机构(4)、第二压接机构(5)、导向轴一(6)、导向轴二(7)、换位机构(8)和防护机构(9)，侧架板(2)下端与底座板(1)侧面紧固连接，顶架板(3)与侧架板(2)上端紧固连接，第一压接机构(4)与顶架板(3)外侧紧固连接，第二压接机构(5)与顶架板(3)内侧紧固连接，导向轴一(6)下端与底座板(1)紧固连接，导向轴一(6)上端与顶架板(3)紧固连接，导向轴二(7)下端与底座板(1)紧固连接，导向轴二(7)上端与顶架板(3)紧固连接，所述底座板(1)上设有矩形槽(10)，矩形槽(10)上设有导轨(11)，所述换位机构(8)与侧架板(2)固定连接，与导轨(11)滑动连接，所述防护机构(9)与底座板(1)紧固连接。


2.根据权利要求1所述的一种压装分配器垫片的自动化工装，其特征在于：所述第一压接机构(4)由气缸一(40)、压板一(41)、导向套一(42)和45°上模(43)组成，所述气缸一(40)的缸筒与顶架板(3)外侧紧固连接，所述气缸一(40)的活塞杆端部与压板一(41)中心紧固连接，所述导向套一(42)与压板一(41)紧固连接，且与导向轴一(6)滑动连接，所述45°上模(43)与压板一(41)下端面中心紧固连接。


3.根据权利要求2所述的一种压装分配器垫片的自动化工装，其特征在于：所述第二压接机构(5)由气缸二(50)、压板二(51)、导向套二(52)和90°上模(53)组成，所述气缸二(50)的缸筒与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，张正文，李静，郭辉，丁宇晨，孙飞，王晓峰，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34