一种用于车身顶部擦净的自转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于车身顶部擦净的自转装置，其包括机架，所述机架上设置有同步带传动结构，所述同步带传动结构带动机架上的辊轴自转；所述同步带传动结构包括由自转电机、主动轮、固定惰轮、张紧惰轮、中转轮、从动轮和环形同步带组成，所述自转电机设置在机架上，主动轮与自转电机连接，环形同步带连接在主动轮与从动轮之间，从动轮与辊轴连接以带动辊轴旋转。本实用新型专利技术提供的一种用于车身顶部擦净的自转装置，适用于车身顶部的擦净作业，其结构合理，通过同步带传动系统传递到辊轴，辊轴旋转实现车体自动擦净；同时，本实用新型专利技术设置静电高压除尘擦净装置，在擦净的同时，中和静电、吸走灰尘，保证良好的擦净效果。

A rotation device for cleaning the top of car body

【技术实现步骤摘要】
一种用于车身顶部擦净的自转装置
本技术属于汽车制造
，涉及一种用于车身顶部擦净的自转装置。
技术介绍
擦净工艺是涂装表面处理过程中不可缺少的一个环节，其主要作用是消除被涂物表面附带的打磨灰、抛光灰、静电等，以避免因此造成的漆膜缺陷。因此，保证涂装前车身表面洁净是涂装质量重要且最基本的保证。擦净工艺最为原始和简单的一个方法是手工擦净，配合喷房内部通风的情况下，根据产量和车身大小的不同，配置不同人数的擦净工人。工人的必须穿着防静电连体服，通过风淋系统的吹净，才能进入擦净区。擦拭车身的为专用的防静电无纺布，每个工人负责车身的固定区域进行擦净。但手工擦净得到的车身洁净度不高，无法消除车身静电，且无法适应高产量时的需求，所以需要一种自动化的擦净设备来取代手工擦净。因此，亟需设计一种用于车身顶部擦净的自转装置，解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供的一种用于车身顶部擦净的自转装置，适用于车身顶部的擦净作业，其结构合理，通过同步带传动系统传递到辊轴，辊轴旋转实现车体自动擦净；同时，本技术设置静电高压除尘擦净装置，在擦净的同时，中和静电、吸走灰尘，保证良好的擦净效果。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于车身顶部擦净的自转装置，其包括机架，所述机架上设置有同步带传动结构，所述同步带传动结构带动机架上的辊轴自转；所述同步带传动结构包括由自转电机、主动轮、固定惰轮、张紧惰轮、中转轮、从动轮和环形同步带组成，所述自转电机设置在机架上，主动轮与自转电机连接，环形同步带连接在主动轮与从动轮之间，从动轮与辊轴连接以带动辊轴旋转。在一些实施例中，所述从动轮设置在主动轮的下部，主动轮与从动轮的中间位置设置有中转轮，所述中转轮设置在主动轮与从动轮连线的一侧。在一些实施例中，所述固定惰轮设置在主动轮与中转轮之间并位于主动轮的下方。在一些实施例中，所述张紧惰轮设置在主动轮与中转轮之间并位于中转轮的上方。在一些实施例中，所述从动轮安装在从动轮轴上，从动轮轴通过滚花销钉与辊轴的一端连接；所述辊轴的另一端连接有辅助转轴，所述辅助转轴通过销轴与辊轴连接。在一些实施例中，所述从动轮轴及辅助转轴由机架两侧的带座轴承支撑。在一些实施例中，所述辊轴的外侧设置有鸵鸟毛片，其是基于静电高压除尘的擦净装置。在一些实施例中，所述擦净装置包括离子棒、高压风管及吸尘口，所述高压风管安装在机架上，离子棒安装在高压风管上，高压风管的轴心与离子棒上的电极针成一夹角，所述吸尘口设置在机架上且吸尘口与辊轴的轴心相对。在一些实施例中，所述高压风管的轴心与离子棒上的电极针成的夹角为锐角。在一些实施例中，所述高压风管的轴心与离子棒上的电极针成的夹角为59°。本技术有益效果：本技术提供的一种用于车身顶部擦净的自转装置，适用于车身下顶的擦净作业，其结构合理，通过同步带传动系统传递到辊轴，辊轴旋转实现车体自动擦净；同时，本技术设置静电高压除尘擦净装置，在擦净的同时，中和静电、吸走灰尘，保证良好的擦净效果。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术所述一种用于车身顶部擦净的自转装置的结构示意图；图2是图1对应的A-A的剖视图；图3是图1对应的B-B的剖视图；图4是图1对应Ⅰ处局部放大图；图5是图1对应Ⅱ处局部放大图；图6是本技术所述用于车身顶部擦净的自转装置的立体图。附图中，各标号所代表的部件如下：1.机架；2.自转电机；3.主动轮；4.固定惰轮；5.张紧惰轮；6.中转轮；7.从动轮；8.环形同步带；9.从动轮轴；10.带座轴承；11.辊轴；12.滚花销钉；13.辅助转轴；14.销轴；15.离子棒；16.高压风管；17.吸尘口。具体实施方式下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。本申请所述一种用于车身顶部擦净的自转装置的结构示意图，如图1及图6所示，其包括机架1，所述机架1上设置有同步带传动结构，所述同步带传动结构带动机架1上的辊轴11自转；所述同步带传动结构包括由自转电机2、主动轮2、固定惰轮4、张紧惰轮5、中转轮6、从动轮7和环形同步带8组成，所述自转电机2设置在机架1上，主动轮2与自转电机2连接，环形同步带8连接在主动轮2与从动轮7之间，从动轮7与辊轴11连接以带动辊轴11旋转。图2是图1对应的A-A的剖视图，所述从动轮7设置在主动轮2的下部，主动轮2与从动轮7的中间位置设置有中转轮6，所述中转轮6设置在主动轮2与从动轮7连线的一侧。具体地，所述固定惰轮4设置在主动轮2与中转轮6之间并位于主动轮2的下方；所述张紧惰轮5设置在主动轮2与中转轮6之间并位于中转轮6的上方，如图6所示，图6中同步带传动结构外部的防护罩以隐藏，这样可以更加清晰的体现同步带传动结构的组成及连接关系。当自转电机2旋转时，带动主动轮3旋转，在环形同步带8的作用下，从动轮7跟随主动轮3做同步旋转。所述从动轮7安装在从动轮轴9上，从动轮轴9通过滚花销钉12与辊轴11的一端连接，如图4所示；所述辊轴11的另一端连接有辅助转轴13，所述辅助转轴13通过销轴14与辊轴11连接，如图5所示。本申请中，所述从动轮轴9及辅助转轴13由机架1两侧的带座轴承10支撑，为从动轮7、从动轮轴9、辊轴11、辅助转轴13组成的辊轴旋转轴系提供支撑。本技术中，所述环形同步带8采用齿形同步带传动，效率高且免维护，降低车身顶部擦净作业的成本。所述辊轴11的外侧设置有鸵鸟毛片，其是基于静电高压除尘的擦净装置。图3是图1对应的B-B的剖视图，所述擦净装置包括离子棒15、高压风管16及吸尘口17，所述高压风管16安装在机架1上，离子棒15安装在高压风管16上，高压风管16的轴心与离子棒15上的电极针成一夹角θ，所述吸尘口17设置在机架1上且吸尘口17与辊轴11的轴心相对。所述离子棒15电离周围空气，高压风管16将离子棒15产生的正负离子吹至擦净装置上，使得擦净辊上的带电灰尘中和，除尘装置去除擦净辊上中和的灰尘，擦净装置对车身顶部自转实施擦净，同时消除静电，吸尘口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车身顶部擦净的自转装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有同步带传动结构，所述同步带传动结构带动机架上的辊轴自转；所述同步带传动结构包括由自转电机、主动轮、固定惰轮、张紧惰轮、中转轮、从动轮和环形同步带组成，所述自转电机设置在机架上，主动轮与自转电机连接，环形同步带连接在主动轮与从动轮之间，从动轮与辊轴连接以带动辊轴旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于车身顶部擦净的自转装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有同步带传动结构，所述同步带传动结构带动机架上的辊轴自转；所述同步带传动结构包括由自转电机、主动轮、固定惰轮、张紧惰轮、中转轮、从动轮和环形同步带组成，所述自转电机设置在机架上，主动轮与自转电机连接，环形同步带连接在主动轮与从动轮之间，从动轮与辊轴连接以带动辊轴旋转。


2.根据权利要求1所述的用于车身顶部擦净的自转装置，其特征在于，所述从动轮设置在主动轮的下部，主动轮与从动轮的中间位置设置有中转轮，所述中转轮设置在主动轮与从动轮连线的一侧。


3.根据权利要求1所述的用于车身顶部擦净的自转装置，其特征在于，所述固定惰轮设置在主动轮与中转轮之间并位于主动轮的下方。


4.根据权利要求1所述的用于车身顶部擦净的自转装置，其特征在于，所述张紧惰轮设置在主动轮与中转轮之间并位于中转轮的上方。


5.根据权利要求1所述的用于车身顶部擦净的自转装置，其特征在于，所述从动轮安装在从动轮轴上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海峰，孙俊达，高峰，朱云云，
申请(专利权)人：北京炎凌嘉业机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11