一种用于提高载重的输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于提高载重的输送机，属于输送设备技术领域，为了解决现有技术中转动输送皮带输送机容易磨损和转动输送皮带结构容易跑偏的问题，包括机架，机架上两端分别转动连接有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊上均传动连接有转动输送皮带，第一转辊与第二转辊之间设置有承重架，承重架的两端固定连接有连接块，承重架的上侧固定设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端连接有定位块一，第一伸缩杆上套设有减震弹簧一，减震弹簧一上端与定位块一接触，减震弹簧一下端与承重架上端接触。通过减震弹簧一、减震弹簧二、承重轮、限位张紧轮、承重滑轮和滑轨的结构，提高转动输送皮带转动输送皮带的承载量，避免转动输送皮带承载的过度磨损。

A kind of conveyor for raising load

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高载重的输送机
本专利技术属于输送设备
，具体地谁一种用于提高载重的输送机。
技术介绍
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。输送转动输送皮带结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输。由于传动轴的旋转，转动输送皮带与传动轴之间的磨损是一定存在，而且在长时间运行后大大地缩短了传动轴的使用寿命，在对用于提高载重的输送机进行检修时，由于其结构复杂，导致其拆卸和安装不方便，工人经常费时费力地完成对整体用于提高载重的输送机的维修，现有转动输送皮带在运输重物时，由于转动输送皮带在传动轴上面摩擦滑行，经常会造成转动输送皮带接触区域出现不同程度的磨损，导致输送机内的转动输送皮带走位跑偏，甚至出现卡结停机的现象，用于提高载重的输送机需要工人的定时清理和维修。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有技术中转动输送皮带输送机容易磨损和转动输送皮带结构容易跑偏的问题，提供一种用于提高载重的输送机。本专利技术采用的技术方案如下：一种用于提高载重的输送机，包括机架，机架上两端分别转动连接有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊上均传动连接有转动输送皮带，所述第一转辊与第二转辊之间设置有承重架，承重架的两端固定连接有连接块，承重架的上侧固定设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端连接有定位块一，第一伸缩杆上套设有减震弹簧一，减震弹簧一上端与定位块一接触，减震弹簧一下端与承重架上端接触，定位块一上端固定设置有第一传动轴，第一传动轴传动连接有承重轮。本专利技术的进一步优选，所述承重架的下侧固定设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上端连接有第二定位块，第二伸缩杆上套设有减震弹簧二，减震弹簧二上端与第二定位块接触，减震弹簧二下端与承重架上端接触，第二定位块上端固定设置有第二传动轴，第二传动轴传动连接有承重轮。本专利技术的进一步优选，所述第一伸缩杆包括第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆与第二滑杆之间滑动连接，第一滑杆内壁周向均匀设置有若干榫形槽一，第二滑杆外壁设置有与榫形槽一相适配的第一榫形块，第一榫形块与榫形槽一滑动连接，所述第二伸缩杆包括第三滑杆和第四滑杆，第三滑杆与第四滑杆之间滑动连接，第三滑杆内壁周向均匀设置有若干榫形槽，第四滑杆外壁设置有与榫形槽相适配的榫形块，第二榫形块与第二榫形槽滑动连接。本专利技术的进一步优选，所述承重架的上侧设置有与转动输送皮带平行的导轨，导轨上设置有导向槽，所述转动输送皮带下侧设置有与转动输送皮带平行的导轨。本专利技术的进一步优选，所述导轨上设置有导向槽，所述转动输送皮带下侧设置有与导向槽相适配的承重滑轮。本专利技术的进一步优选，所述至少有一个第一转辊或第二转辊传动连接有动力电机。工作原理：本申请是为了解决现有技术中转动输送皮带因重力摩擦容易磨损和转动输送皮带跑偏的技术问题，通过位于机架两端的第一转辊和第二转辊啮合连接转动输送皮带进行驱动，在承重架的上下两侧分别设置有承重轮和限位张紧轮，对转动输送皮带上的运动曲线提供良好支撑，多个均匀合理设置的承重轮可以有效地支撑转动输送皮带过载的平稳运行，有效地减缓出现转动输送皮带与第一转辊和第二转辊之间的过度摩擦，提高第一转辊、第二转辊和转动输送皮带传送结构的整体稳定性，防止转动输送皮带因载荷发生偏移的现象，减少转动输送皮带过载磨损的几率，限位张紧轮可以有效控制转动输送皮带的过度张紧；当载荷过大时，转动输送皮带被重力向下拉伸，在减震弹簧一的减缓作用和承重轮的支撑作用下，转动输送皮带产生可允许范围内的变形，转动输送皮带运输曲线产生一定的曲度变化，随后转动输送皮带下端的承重滑轮落入到导轨的导向槽内并在导轨上滑行，对转动输送皮带进行校正，从而避免转动输送皮带出现多度摩擦，减小转动输送皮带偏移的几率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过位于机架两端的第一转辊和第二转辊啮合连接转动输送皮带进行驱动，在承重架的上下两侧分别设置有承重轮和限位张紧轮，对转动输送皮带上的运动曲线提供良好支撑，多个均匀合理设置的承重轮可以有效地支撑转动输送皮带过载的平稳运行，有效地减缓出现转动输送皮带与第一转辊和第二转辊之间的过度摩擦，提高第一转辊、第二转辊和转动输送皮带传送结构的整体稳定性，防止转动输送皮带因载荷发生偏移的现象，减少转动输送皮带过载磨损的几率，限位张紧轮可以有效控制转动输送皮带的过度张紧；与现有的用于提高载重的输送机相比，转动输送皮带传送时，转动输送皮带因导轨和承重轮的作用，不会出现转动输送皮带输送曲线过大的问题，具有阻力小、载荷大、低磨损和低磨损的特点，装置使用的寿命较长，装置稳定运行时间较长，工作效率能够有效提高，且根据转动输送皮带上的载荷自由调整转动输送皮带的张进度，。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的减震弹簧一和第一伸缩杆的结构示意图；图3是本专利技术的第二滑杆的结构示意图；图4是本专利技术的第一滑杆的结构示意图。附图标记：1-第一转辊，2-导轨，3-承重滑轮，4-承重轮，5-定位块一，6-减震弹簧一，7-承重架，8-转动输送皮带，9-第二转辊，10-减震弹簧二，11-限位张紧轮，12-动力电机，13-机架，14-第一滑杆，15-第二滑杆，16-榫形齿一，17-榫形槽一，18-第二定位块。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高载重的输送机，包括机架(13)，机架(13)上两端分别转动连接有第一转辊(1)和第二转辊(9)，第一转辊(1)和第二转辊(9)上均传动连接有转动输送皮带(8)，所述第一转辊(1)与第二转辊(9)之间设置有承重架(7)，承重架(7)的两端固定连接有连接块，承重架(7)的上侧固定设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端连接有定位块一(5)，第一伸缩杆上套设有减震弹簧一(6)，减震弹簧一(6)上端与定位块一(5)接触，减震弹簧一(6)下端与承重架(7)上端接触，定位块一(5)上端固定设置有第一传动轴，第一传动轴传动连接有承重轮(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于提高载重的输送机，包括机架(13)，机架(13)上两端分别转动连接有第一转辊(1)和第二转辊(9)，第一转辊(1)和第二转辊(9)上均传动连接有转动输送皮带(8)，所述第一转辊(1)与第二转辊(9)之间设置有承重架(7)，承重架(7)的两端固定连接有连接块，承重架(7)的上侧固定设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上端连接有定位块一(5)，第一伸缩杆上套设有减震弹簧一(6)，减震弹簧一(6)上端与定位块一(5)接触，减震弹簧一(6)下端与承重架(7)上端接触，定位块一(5)上端固定设置有第一传动轴，第一传动轴传动连接有承重轮(4)。


2.根据权利要求1所述的用于提高载重的输送机，其特征在于，所述承重架(7)的下侧固定设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上端连接有第二定位块(18)，第二伸缩杆上套设有减震弹簧二(10)，减震弹簧二(10)上端与第二定位块(18)接触，减震弹簧二(10)下端与承重架(7)上端接触，第二定位块(18)上端固定设置有第二传动轴，第二传动轴传动连接有承重轮(4)。


3.根据权利要求2所述的用于提高载重的输送机，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万忠，杨晓明，
申请(专利权)人：甘肃隆丰祥种业有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62