电芯折角机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电芯折角机构，包括基台、折弯组件、定位组件、下压组件、压角组件及侧压组件。通过设置定位组件，能够对电芯在水平方向上进行夹持定位，从而保证了电芯在水平方向上的位置稳定；通过设置下压组件及侧压组件，能够对电芯在竖直方向上对电芯进行压持固定，从而避免机构在工作过程因震动导致电芯出现上浮的情况，同时，也避免电芯在折角过程中出现翻转的情况。如此，通过设置定位组件、下压组件及多个侧压组件，保证了电芯在折角的过程中能够避免电芯在折弯时弯曲至电芯负极，使得电芯处在最佳的折角位置。

Electric core angle breaking mechanism

【技术实现步骤摘要】
电芯折角机构
本技术涉及电芯领域，特别是涉及一种电芯折角机构。
技术介绍
目前，电芯是一个电池系统的最小单元，多个电芯组成一个模组，再多个模组组成一个电池包，这就是车用动力电池的基本结构。电池就像一个储存电能的容器，能储存多少的容量，是靠正极片和负极片所存在活性物质多少来决定的。正负电极极片的设计需要根据不同车型来量身定做的。正负极材料克容量，活性材料的配比、极片厚度、压实密度等对容量等的影响也至关重要。为保证对成品电池的绝缘性能，需要对电芯的封边进行折边处理。然而，现有的机构在对电芯的端部进行折角处理时，由于在机器运动过程中会产生震动，造成电芯的折角位置不稳定，电芯的端部在折角时，出现电芯端部会弯曲的电芯的负极的情况，进而导致电芯存在短路的风险，同时，出现品质问题的电芯也提高了电池的不良品率，进而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免电芯在折弯时弯曲至电芯负极，以及能够降低不良品率的电芯折角机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电芯折角机构，包括：基台、折弯组件、定位组件、下压组件、压角组件及侧压组件，所述折弯组件、所述定位组件、所述下压组件、所述压角组件及所述侧压组件分别设置于所述基台上；所述定位组件包括水平驱动件、顶持件及夹持件，所述水平驱动件设置于所述基台上，所述顶持件设置于所述基台上，所述夹持件设置于所述水平驱动件上，所述水平驱动件用于驱动夹持件向靠近或远离顶持件的方向往复式运动；所述下压组件包括竖直驱动件及下压件，所述竖直驱动件设置于所述基台上，所述下压件设置于所述竖直驱动件上；所述侧压组件包括升降驱动件及抵持块，所述升降驱动件设置于所述基台上，所述抵持块设置于所述升降驱动件上。在其中一个实施例中，所述定位组件还包括置料件，所述置料件设置于所述基台上，所述置料件用于放置电芯。在其中一个实施例中，所述竖直驱动件用于驱动所述下压件向靠近或远离所述置料件的方向进行往复式运动，所述升降驱动件用于驱动所述抵持块向靠近或远离所述置料件的方向进行往复式运动。在其中一个实施例中，所述下压组件还包括压持件，所述压持件设置于所述下压件上，所述竖直驱动件用于驱动所述下压件向靠近或远离所述置料件的方向进行往复式运动，所述竖直驱动件还用于所述压持件向靠近或远离所述置料件的方向进行往复式运动。在其中一个实施例中，所述折弯组件包括机架、折弯件及竖直往复升降件，所述机架设置于所述基台上，所述折弯件设置于所述机架上，所述折弯件与所述竖直往复升降件连接，所述竖直往复升降件用于驱动所述折弯件向靠近或远离所述置料件的方向进行往复式运动。在其中一个实施例中，所述竖直往复升降件为气缸。在其中一个实施例中，所述折弯件设置有倒角部。在其中一个实施例中，所述压角组件包括水平往复移动件及推顶件，所述水平往复移动件设置于所述机架上，所述推顶件设置于所述水平往复移动件上，所述水平往复移动件用于驱动所述推顶件向靠近或远离所述置料件的方向进行往复式运动。在其中一个实施例中，所述水平往复移动件、所述水平驱动件、所述竖直驱动件及所述升降驱动件均为气缸。在其中一个实施例中，所述侧压组件为多个，多个所述侧压组件分别设置于所述基台上。本技术相比于现有技术的优点及有益效果如下：本技术为一种电芯折角机构，通过设置定位组件，能够对电芯在水平方向上进行夹持定位，从而保证了电芯在水平方向上的位置稳定；通过设置下压组件及多个侧压组件，能够对电芯在竖直方向上对电芯进行压持固定，从而避免机构在工作过程因震动导致电芯出现上浮的情况，同时，也避免电芯在折角过程中出现翻转的情况。如此，通过设置定位组件、下压组件及多个侧压组件，保证了电芯在折角的过程中能够避免电芯在折弯时弯曲至电芯负极，使得电芯处在最佳的折角位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的电芯折角机构的结构示意图；图2为图1所示的电芯折角机构的另一视角的结构示意图；图3为图2所示的电芯折角机构在A处的放大示意图；图4为图1所示的电芯折角机构的又一视角的结构示意图；图5为图4所示的电芯折角机构在B处的放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种电芯折角机构10，包括基台100、折弯组件200、定位组件300、下压组件400、压角组件500及侧压组件600，折弯组件200、定位组件300、下压组件400、压角组件500及侧压组件600分别设置于基台上，下压组件400及侧压组件600分别用于对电芯进行压持定位，折弯组件200用于对电芯折角，压角组件500用于对折角后的电芯进行压角，定位组件300用于对电芯进行导向定位。请再次参阅图1，定位组件300包括水平驱动件310、顶持件320及夹持件330，水平驱动件310设置于基台100上，顶持件320设置于基台100上，夹持件330设置于水平驱动件310上，水平驱动件310驱动夹持件330向靠近或远离顶持件320的方向往复运动；下压组件400包括竖直驱动件410及下压件420，竖直驱动件410设置于基台100上，下压件420设置于竖直驱动件410上；在一个侧压组件600中，侧压组件600包括升降驱动件610及抵持块620，升降驱动件610设置于基台上，抵持块620设置于升降驱动件610上。请一并参阅图1及图3，具体地，折弯组件200包括机架210、折弯件220及竖直往复升降件230。机架210设置于基台100上，折弯件220设置于机架210上，折弯件210与竖直往复升降件230连接，竖直往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯折角机构，包括：基台、折弯组件、定位组件、下压组件、压角组件及侧压组件，所述折弯组件、所述定位组件、所述下压组件、所述压角组件及所述侧压组件分别设置于所述基台上，其特征在于，/n所述定位组件包括水平驱动件、顶持件及夹持件，所述水平驱动件设置于所述基台上，所述顶持件设置于所述基台上，所述夹持件设置于所述水平驱动件上，所述水平驱动件用于驱动夹持件向靠近或远离顶持件的方向往复式运动；/n所述下压组件包括竖直驱动件及下压件，所述竖直驱动件设置于所述基台上，所述下压件设置于所述竖直驱动件上；/n所述侧压组件包括升降驱动件及抵持块，所述升降驱动件设置于所述基台上，所述抵持块设置于所述升降驱动件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯折角机构，包括：基台、折弯组件、定位组件、下压组件、压角组件及侧压组件，所述折弯组件、所述定位组件、所述下压组件、所述压角组件及所述侧压组件分别设置于所述基台上，其特征在于，
所述定位组件包括水平驱动件、顶持件及夹持件，所述水平驱动件设置于所述基台上，所述顶持件设置于所述基台上，所述夹持件设置于所述水平驱动件上，所述水平驱动件用于驱动夹持件向靠近或远离顶持件的方向往复式运动；
所述下压组件包括竖直驱动件及下压件，所述竖直驱动件设置于所述基台上，所述下压件设置于所述竖直驱动件上；
所述侧压组件包括升降驱动件及抵持块，所述升降驱动件设置于所述基台上，所述抵持块设置于所述升降驱动件上。


2.根据权利要求1所述的电芯折角机构，其特征在于，所述定位组件还包括置料件，所述置料件设置于所述基台上，所述置料件用于放置电芯。


3.根据权利要求2所述的电芯折角机构，其特征在于，所述竖直驱动件用于驱动所述下压件向靠近或远离所述置料件的方向进行往复式运动，所述升降驱动件用于驱动所述抵持块向靠近或远离所述置料件的方向进行往复式运动。


4.根据权利要求2所述的电芯折角机构，其特征在于，所述下压组件还包括压持件，所述压持件设置于所述下压件上，所述竖直驱动件用于驱动所述下压件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李养德，范奕城，邓明星，李斌，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44