电芯贴胶装置及贴胶方法制造方法及图纸

本申请涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种电芯贴胶装置及贴胶方法。所述电芯贴胶装置包括：可移动支撑架；送胶装置，设置于所述可移动支撑架上，所述送胶装置上还设置有切刀；第一伸缩锤，设置于所述送胶装置下方，与所述送胶装置平行；可移动电芯夹持装置，用于夹持电芯以及移动电芯；第二伸缩锤，设置于所述可移动支撑架上，所述第二伸缩锤被设置为可以沿水平方向移动。本申请提供的一种电芯贴胶装置及贴胶方法，贴胶过程中利用伸缩锤来压紧胶带，可以改善胶带扯破隔膜的现象，避免返工返检，降低排产不良率，确保了叠片或卷绕设备高效、高质量的进行生产任务，有助于实现利益最大化。

Sticking device and sticking method of electric core

【技术实现步骤摘要】
电芯贴胶装置及贴胶方法
本申请涉及锂离子电池
，具体地涉及一种电芯贴胶装置及贴胶方法。
技术介绍
现如今，锂离子动力电池技术突飞猛进，是当下新能源电动汽车发展的必经之路，再加上政府的大力扶持，未来汽车电动化必将成为大势所趋。锂电池作为电动力汽车关键部件，其电化学性能的表现将直接成为影响动力汽车广泛推广应用的主要限制条件之一。而作为锂电池的核心部件，电芯的制作将直接影响到锂电池的各项相关性能，因此目前对锂电池的研发和改进主要是围绕电芯的设计和工艺改进来展开的。对于电芯而言，模切后的正负极极卷与隔膜一同经过叠片或者卷绕工艺制备成单个的裸露电芯体，随后经过组装、化成和分容等工序，裸电芯被制备成一颗颗完整电芯。因此组装后的裸电芯的质量的好坏和加工效率将直接影响后面电芯生产的质量优劣与效率。贴胶是完成裸电芯制备之后到下一个工序开始之前进行的最后一步操作，如果因为贴胶不佳而造成裸电芯表面隔膜破损，后期将严重影响电芯的使用安全和性能，同样也会影响生产效率，增大产品不良率。目前在电芯试制过程中，裸电芯在进行贴胶工序中胶带回带过程中胶带扯破叠芯表面隔膜的现象时常发生，且情况较为严重，急需解决。因此，有必要设计一种新型的电芯贴胶装置，来改善胶带扯破隔膜的现象。
技术实现思路
本申请提供一种电芯贴胶装置及贴胶方法，可以改善胶带扯破电芯表面隔膜的现象，避免返工返检，降低排产不良率，确保了叠片或卷绕设备高效、高质量的进行生产任务，有助于实现利益最大化。本申请的一个方面提供一种电芯贴胶装置，包括：可移动支撑架；送胶装置，设置于所述可移动支撑架上，所述送胶装置上还设置有切刀；第一伸缩锤，设置于所述送胶装置下方，与所述送胶装置平行；可移动电芯夹持装置，用于夹持电芯以及移动电芯；第二伸缩锤，设置于所述可移动支撑架上，所述第二伸缩锤被设置为可以沿水平方向移动。在本申请的一些实施例中，所述送胶装置上放置胶带的一面设置有吸气孔，用于吸住胶带。在本申请的一些实施例中，所述可移动支撑架上设置有滑槽，所述第二伸缩锤设置于所述滑槽中，可以在所述滑槽中移动。在本申请的一些实施例中，所述第一伸缩锤由气缸驱动伸缩。在本申请的一些实施例中，所述第一伸缩锤第一端与所述可移动支撑架连接，第二端设置有第一弹性快。在本申请的一些实施例中，所述第二伸缩锤由气缸驱动伸缩。在本申请的一些实施例中，所述第二伸缩锤第一端与所述可移动支撑架连接，第二端设置有第二弹性快。在本申请的一些实施例中，所述第一弹性快的材料包括弹性海绵；所述第二弹性快的材料包括弹性海绵。在本申请的一些实施例中，所述可移动电芯夹持装置包括第一压板和第二压板，以及分别与所述两个压板垂直相连的至少两个支撑板，所述第二压板被设置为可以使所述第二伸缩锤通过。本申请的另一个方面提供一种电芯贴胶方法，包括：送胶装置初始定位在第一贴胶点，将胶带贴在电芯下表面；第二伸缩锤伸长，顶住所述电芯下表面的胶带；所述送胶装置在可移动支撑架的带动下移动至所述第一贴胶点上方，同时所述第二伸缩锤在水平方向上移动保持压紧胶带；第一伸缩锤伸长，使胶带与电芯第一侧面贴紧后缩回原位；所述送胶装置将胶带贴在电芯上表面，完成第一贴胶点贴胶；所述第二伸缩锤缩回原位，所述送胶装置移动至下一贴胶点；重复以上步骤至完成所有贴胶点贴胶。在本申请的一些实施例中，完成第一侧面贴胶后，可以旋转所述可移动电芯夹持装置使电芯下一侧面对准所述送胶装置。在本申请的一些实施例中，所述胶带贴在所述电芯下表面的长度为10-15毫米。在本申请的一些实施例中，所述胶带贴在所述电芯上表面的长度为10-15毫米。本申请提供的一种电芯贴胶装置及贴胶方法，贴胶过程中利用第一伸缩锤和第二伸缩锤来压紧胶带，可以改善胶带扯破电芯表面隔膜的现象，避免返工返检，降低排产不良率，确保了叠片或卷绕设备高效、高质量的进行生产任务，有助于实现利益最大化。附图说明以下附图详细描述了本申请中披露的示例性实施例。其中相同的附图标记在附图的若干视图中表示类似的结构。本领域的一般技术人员将理解这些实施例是非限制性的、示例性的实施例，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本公开的范围，其他方式的实施例也可能同样的完成本申请中的专利技术意图。应当理解，附图未按比例绘制。其中：图1为本申请实施例所述贴胶装置结构示意图。图2为本申请实施例所述可移动电芯夹持装置结构示意图。图3为本申请实施例中所述第一贴胶点下表面完成贴胶后的结构示意图。图4为本申请实施例中所述第一贴胶点上表面完成贴胶后的结构示意图。图5为本申请实施例完成贴胶后的电芯结构示意图。具体实施方式以下描述提供了本申请的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本申请中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本公开不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。图1为本申请实施例所述贴胶装置结构示意图。下面结合实施例和附图对本申请技术方案进行详细说明。参考图1，本申请实施例提供一种电芯贴胶装置，包括：可移动支撑架100；送胶装置110，设置于所述可移动支撑架100上，所述送胶装置110上还设置有切刀111；第一伸缩锤120，设置于所述送胶装置110下方，与所述送胶装置110平行；可移动电芯夹持装置130，用于夹持电芯140以及移动电芯140；第二伸缩锤150，设置于所述可移动支撑架100上，所述第二伸缩锤150被设置为可以沿水平方向移动。在本申请的一些实施例中，所述可移动支撑架100包括竖直板101和水平板102，其中，所述送胶装置110和所述第一伸缩锤120安装于所述竖直板101上并与所述竖直板101垂直，所述第二伸缩锤150安装于所述水平板102上并与所述水平板102垂直。在本申请的一些实施例中，所述可移动支撑架100上设置有滑槽103，所述第二伸缩锤150设置于所述滑槽103中，可以在所述滑槽103中移动。在本申请的一些实施例中，所述滑槽103设置于所述水平板102上，所述第二伸缩锤150设置于所述滑槽103中，可以在所述滑槽103中移动。所述可移动支撑架100被设置为可以沿任意方向移动，在贴胶过程中，所述可移动支撑架100可以带着所述送胶装置110沿任意方向移动，使所述送胶装置110可以将胶带113送到需要贴胶的位置。参考图1，所述送胶装置110安装于所述竖直板101上并与所述竖直板101垂直。所述送胶装置110上还设置有切刀111，所述切刀111在气缸带动下具有伸缩功能，可以用于在贴胶完成后移动到对应的位置切断胶带113。在贴胶过程中，所述胶带113设置在所述送胶装置110上表面，可以和所述送胶装置110一起移动，其中，所述胶带113为单面胶，与所述送胶装置110直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯贴胶装置，其特征在于，包括：/n可移动支撑架；/n送胶装置，设置于所述可移动支撑架上，所述送胶装置上还设置有切刀；/n第一伸缩锤，设置于所述送胶装置下方，与所述送胶装置平行；/n可移动电芯夹持装置，用于夹持电芯以及移动电芯；/n第二伸缩锤，设置于所述可移动支撑架上，所述第二伸缩锤被设置为可以沿水平方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯贴胶装置，其特征在于，包括：
可移动支撑架；
送胶装置，设置于所述可移动支撑架上，所述送胶装置上还设置有切刀；
第一伸缩锤，设置于所述送胶装置下方，与所述送胶装置平行；
可移动电芯夹持装置，用于夹持电芯以及移动电芯；
第二伸缩锤，设置于所述可移动支撑架上，所述第二伸缩锤被设置为可以沿水平方向移动。


2.如权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于，所述送胶装置上放置胶带的一面设置有吸气孔，用于吸住胶带。


3.如权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于，所述可移动支撑架上设置有滑槽，所述第二伸缩锤设置于所述滑槽中，可以在所述滑槽中移动。


4.如权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于，所述第一伸缩锤由气缸驱动伸缩。


5.如权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于，所述第一伸缩锤第一端与所述可移动支撑架连接，第二端设置有第一弹性快。


6.如权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于，所述第二伸缩锤由气缸驱动伸缩。


7.如权利要求1所述的电芯贴胶装置，其特征在于，所述第二伸缩锤第一端与所述可移动支撑架连接，第二端设置有第二弹性快。


8.如权利要求5或7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒志，贲晴，朴镇奎，李根雨，曹启飞，周滢杰，金虎权，孙威，
申请(专利权)人：四川新敏雅电池科技有限公司，凌帕新能源科技上海有限公司，湖南新敏雅新能源科技有限公司，山西科诺思新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51