本申请提供一种限定涂宽的防涂布鼓边装置及涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布背辊，所述涂布模头靠近所述涂布背辊的一侧具有涂布模唇，所述装置包括：设置在所述涂布模唇和涂布背辊之间的用于限定浆料流转边界的模唇堵块和作用于极片材料的涂布区边缘的刮料轮。本申请使涂布过程中涂布宽度固定，并解决了涂布鼓边问题，具有操作简便，控制精度高，运行过程稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种限定涂宽的防涂布鼓边装置及涂布设备
本申请涉及锂离子电池设备领域，特别涉及一种限定涂宽的防涂布鼓边装置及涂布设备。
技术介绍
涂布工序是锂离子电池制造过程中的一个十分重要工序，其是将浆料涂覆到极片表面的过程，涂布参数控制能力的好坏直接影响电池性能。现在使用较多的涂布方式包括挤压涂布和转移涂布。其中，转移涂布涂宽可控，但是存在涂布速度低和涂布面密度不稳定等不足；挤压涂布可以满足大多数涂布要求，市面使用较为广泛，但是存在涂布参数调节复杂，控制精度高等问题；尤其是涂布间隙调节涂宽过程复杂和涂布过程易出现鼓边的问题。具体来说，涂布宽度主要通过模头间隙和模头压力共同作用进行调节，存在浆料一致性不好导致模头压力/涂布间隙和涂宽不成比例引起的涂布宽度不可调、模头安装位置不合理导致涂布宽度不可控、垫片开口不合理导致涂布宽度达不到工艺要求等缺陷。垫片开口不合适需要重新制作垫片，涂布间隙调节过程比较麻烦，且影响调节涂布面密度参数，增加涂布模头调节难度。另外，垫片设计可以解决涂布鼓边问题，但是针对不同浆料，需要设计不同倒角的垫片，并进行试验验证，造成制作成本增加。采用风嘴吹气吹均匀涂布涂层表面可以解决鼓边问题，但是非接触式解决鼓边效果较差，以及风量均匀性和吹风角度难控制，造成解决鼓边同时造成边缘消薄过大，影响N/P值(其中，N代表负极，P代表正极)，进而可能发生析锂现象。
技术实现思路
本申请要解决的是现有的涂布方式调节涂宽复杂及涂布鼓边的技术问题。为解决上述技术问题，本申请公开了一种限定涂宽的防涂布鼓边装置，应用于涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布背辊，所述涂布模头靠近所述涂布背辊的一侧具有涂布模唇；所述装置包括：设置在所述涂布模唇和涂布背辊之间的用于限定浆料流转边界的模唇堵块和作用于极片材料的涂布区边缘的刮料轮。可选的，所述模唇堵块靠近涂布背辊的部分采用尖角曲化。可选的，所述模唇堵块的外层为铁氟龙材质，内部为不锈钢材质。可选的，所述模唇堵块的外层厚度为10μm～40μm。可选的，所述刮料轮包括依次连接的连接段、极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段，所述极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段为圆台体。可选的，所述消薄区段表面具有斜螺纹，依次分为斜螺纹I区、斜螺纹II区、斜螺纹III区和斜螺纹IV区，从I区到IV区，螺纹间距逐渐增大，螺纹深度逐渐减小。可选的，所述极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段的外层为铁氟龙材质，内部为不锈钢材质。可选的，所述极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段的外层厚度为10μm～40μm。可选的，所述极耳留白区段的消薄厚度为20μm～40μm。可选的，所述消薄区段的消薄厚度为10μm～40μm，长度为5mm～20mm。可选的，所述消薄顶段的消薄厚度为100μm～300μm。可选的，所述限定涂宽的防涂布鼓边装置还包括：连接所述刮料轮的连接段的连接杆。可选的，所述限定涂宽的防涂布鼓边装置还包括：连接所述连接杆的旋转调节槽。可选的，所述限定涂宽的防涂布鼓边装置还包括：设置在涂布模头上的固定机构，所述模唇堵块与所述固定机构连接，所述旋转调节槽设置在所述固定机构上。本申请还提供包括上述限定涂宽的防涂布鼓边装置的涂布设备。与现有技术相比，本申请技术方案所述的应用于涂布设备的限定涂宽的防涂布鼓边装置具有如下有益效果：模唇堵块设置于涂布模唇与涂布背辊之间，用于限定浆料流转边界，即限定了涂布边界，由此使涂布过程中涂布宽度固定，使其不用考虑涂布模头间隙和涂布压力对涂宽的影响。同时，刮料轮进行涂布区边缘消薄，解决了涂布鼓边问题。相对于现有技术，本申请技术方案具有操作简便，控制精度高，运行过程稳定的优点。采用连接杆和旋转调节槽可以使刮料轮的位置移动，由此可以制备成不同消薄厚度和消薄长度的边缘消薄极片，避免了风嘴抚平涂布极片厚度的不可控性。刮料轮消薄区段进行螺纹处理，可以防止刮平浆料外溢至极耳处，起到防止污染极耳作用。模唇堵块和刮料轮的外层均为铁氟龙材质，不会对涂布料区和极片材料产生损坏，避免了普通材料的结构件磨损涂布料区和极片材料。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例的限定涂宽的防涂布鼓边装置应用于涂布设备的立体结构示意图；图2为本申请实施例的模唇堵块的结构示意图；图3为本申请实施例的刮料轮的结构示意图；图4为本申请实施例的模唇堵块与刮料轮连接的侧视结构示意图。以下对附图作补充说明：1-极片材料的涂布区；2a、2b-极耳留白区；3-涂布背辊；4-涂布模头；5-涂布模唇；6-模唇堵块；7-刮料轮；61-模唇堵块曲面；62-模唇堵块外层；63-模唇堵块内部；64-上部尖角曲化；65-下部夹角曲化；71-连接段；72-极耳留白区段；73-主段外层；74-主段内部；75-斜螺纹I区；76-斜螺纹II区；77-斜螺纹III区；78-斜螺纹IV区；79-消薄顶段；81-连接杆；82-旋转调节槽；9-固定机构。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。为解决相关现有技术中的技术问题，本申请实施例提供一种限定涂宽的防涂布鼓边装置，采用模唇堵块限定涂布宽度，采用刮料轮进行涂布区边缘消薄。下面结合实施例和附图进行详细说明。请参考图1，本实施例的限定涂宽的防涂布鼓边装置应用于涂布设备，所述涂布设备至少包括涂布模头4和涂布背辊3，所述涂布模头4靠近所述涂布背辊3的一侧具有作为涂布浆料出口的涂布模唇5，极片材料(例如可以为箔材)贴附于涂布背辊3并随涂布背辊3滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种限定涂宽的防涂布鼓边装置，应用于涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布背辊，所述涂布模头靠近所述涂布背辊的一侧具有涂布模唇，其特征在于，所述装置包括：设置在所述涂布模唇和涂布背辊之间的用于限定浆料流转边界的模唇堵块和作用于极片材料的涂布区边缘的刮料轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种限定涂宽的防涂布鼓边装置，应用于涂布设备，所述涂布设备包括涂布模头和涂布背辊，所述涂布模头靠近所述涂布背辊的一侧具有涂布模唇，其特征在于，所述装置包括：设置在所述涂布模唇和涂布背辊之间的用于限定浆料流转边界的模唇堵块和作用于极片材料的涂布区边缘的刮料轮。
2.根据权利要求1所述的限定涂宽的防涂布鼓边装置，其特征在于，所述模唇堵块靠近涂布背辊的部分采用尖角曲化。
3.根据权利要求1所述的限定涂宽的防涂布鼓边装置，其特征在于，所述模唇堵块的外层为铁氟龙材质，内部为不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的限定涂宽的防涂布鼓边装置，其特征在于，所述模唇堵块的外层厚度为10μm～40μm。
5.根据权利要求1所述的限定涂宽的防涂布鼓边装置，其特征在于，所述刮料轮包括依次连接的连接段、极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段，所述极耳留白区段、消薄区段和消薄顶段为圆台体。
6.根据权利要求5所述的限定涂宽的防涂布鼓边装置，其特征在于，所述消薄区段表面具有斜螺纹，依次分为斜螺纹I区、斜螺纹II区、斜螺纹III区和斜螺纹IV区，从I区到IV区，螺纹间距逐渐增大，螺纹深度逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的限定涂宽的防涂布鼓边装置，其特征在于，所述极耳留白...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文，李根雨，安奎明，朴成镇，张龙，
申请(专利权)人：四川新敏雅电池科技有限公司，苏州凌威新能源科技有限公司，湖南新敏雅新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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