上壳体组件、压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上壳体组件、压缩机及制冷设备，其中，上壳体组件包括上壳体、接线端子、外壳件和热塑件，接线端子安装在上壳体上，外壳件的一端设置在上壳体上，外壳件的另一端为开口端，外壳件围设在接线端子的外周，该技术方案中热塑件对外壳件起到密封作用，防止外壳件内发生积水和积尘的情况，使用热塑件对外壳件进行密封的方式减少了工作人员安装密封壳体的工作量，工作人员需要对接线端子进行维修时，将热塑件撕开即可开启外壳件的开口端，提高安装过程的便利性，避免对大量安装壳体进行丢弃而起到了节约资源的作用。

Upper housing assembly, compressor and refrigeration equipment

【技术实现步骤摘要】
上壳体组件、压缩机及制冷设备
本技术涉及制冷设备
，更具体而言，涉及一种上壳体组件、压缩机及制冷设备。
技术介绍
为了便于实现对压缩机进行接线，接线端子通常安装在压缩机上壳体的表面上，在接线端子的外周设置有对接线端子起到防护作用的接线盒，对压缩机的运输过程中，为了避免接线盒内积水、积尘而造成接线端子漏电或短路的情况发生，在接线盒的外周安装密封壳体而避免接线盒内积水、积尘，在压缩机上壳体表面设置密封壳体增加了工作人员安装密封壳体的工作量，完成对压缩机的安装之后，不再需要使用密封壳体，从而造成了大量的资源浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本技术的第一个方面提供了一种上壳体组件。本技术的第二个方面提供了一种压缩机。本技术的第三个方面提供了一种制冷设备。鉴于上述，本技术提供的一种上壳体组件，用于压缩机，包括：上壳体；接线端子，设置于上壳体上；外壳件，外壳件的一端设置在上壳体上，外壳件围设在接线端子的外周；热塑件，包覆在外壳件的外部。本技术提供的上壳体组件包括上壳体、接线端子、外壳件和热塑件，接线端子安装在上壳体上，外壳件的一端设置在上壳体上，外壳件的另一端为开口端，外壳件围设在接线端子的外周，工作人员通过外壳件的开口端对接线端子进行接线或维修操作，外壳件围设在接线端子外周而对接线端子起到防护作用，避免接线端子发生损坏，且外壳件采用绝缘材料制成，避免接线端子和外壳件发生短路的情况，热塑件包覆在外壳件的外部，热塑件在受热时会发生收缩，收缩的热塑件紧密地封盖在外壳件的外部，热塑件封堵住了外壳件的开口端以对外壳件起到密封作用，防止外壳件内发生积水和积尘的情况，使用热塑件对外壳件进行密封的方式减少了工作人员安装密封壳体的工作量，工作人员需要对接线端子进行维修时，将热塑件撕开即可使外壳件解除密封，提高安装过程的便利性，避免对大量安装壳体进行丢弃而起到了节约资源的作用。另外，根据本技术上述技术方案提供的上壳体组件还具有如下附加技术特征：在上述任一技术方案中，优选地，外壳件的正投影在上壳体的外周轮廓线的正投影范围内。在该技术方案中，外壳件的正投影在上壳体的外周轮廓线的正投影范围内，即外壳件不会凸出上壳体的外轮廓线，避免外壳件突出上壳体的外周而对压缩机的纸质包装造成损坏，降低运输过程中纸质包装的破损风险。在上述任一技术方案中，优选地，上壳体被构造为具有凹陷区域的结构；接线端子及外壳件均设置在凹陷区域内。在该技术方案中，接线端子和外壳件设置在凹陷区域内而降低上壳体组件的高度，便于工作人员对上壳体组件进行搬运，降低上壳体组件的高度即降低压缩机的高度，从而减少压缩机的运输空间及安装空间，提高空间利用率。在上述任一技术方案中，优选地，上壳体组件还包括：接线器，其上设有端子连接口，端子连接口用于插入接线端子，接线器上还设置有接线口，用于接入供电插座，以使供电插座与接线端子相连接。在该技术方案中，将接线端子和供电插座安装至接线器上而提高接线端子和供电插座在外壳件内的安装稳定性，避免接线端子和供电插座在外壳件内发生晃动，提高上壳体组件的安全性。在上述任一技术方案中，优选地，上壳体组件还包括：排气管，排气管用于排出压缩机内的气体；排气管的中心轴线到外壳件的外壁的最短距离为D，排气管的半径为R，最短距离D与半径R的差值大于等于5mm。在该技术方案中，排气管的中心轴线到外壳件的外壁的最短距离与排气管的半径的差值大于等于5mm，即排气管的径向的边缘与外壳件的外壁留有间隙，由于排气管排出气体的温度较高，将排气管和外壳件的外壁设置间隙而避免高温气体接触热塑件，从而避免热塑件受热变形损坏的情况发生，保证热塑件起到稳定地密封作用。在上述任一技术方案中，优选地，外壳件的厚度的取值范围为大于等于0.5mm且小于等于5mm；或热塑件在未被热处理之前的厚度取值范围为大于等于0.01mm且小于等于1mm。在该技术方案中，外壳件的厚度范围大于等于0.5mm且小于等于5mm，即避免了外壳件的厚度较薄而容易出现损坏，同时避免外壳件的厚度较厚而增加对外壳件的加工成本以及增大对外壳件的安装空间。热塑件未被热处理之前的厚度范围大于等于0.01mm且小于等于1mm，即避免了热塑件的厚度较薄而容易出现损坏，难以起到稳定密封作用，同时避免热塑件的厚度较厚而不易在受热时收缩的情况发生。在上述任一技术方案中，优选地，外壳件在长度方向上的最长边长为L1，外壳件在宽度方向上的最长边长为W1，外壳件的最大高度为H1；热塑件在未被热处理之前长度方向上的最长边长为L2，热塑件在未被热处理之前宽度方向上的最长边长为W2，热塑件在未被热处理之前最大高度为H2；其中，L1及L2满足：0.1≤L2-L1≤30mm；W2及W1满足：0.1mm≤W2-W1≤30mm，H1及H2满足：1mm≤H2-H1≤50mm。在该技术方案中，热塑件在长度方向和宽度方向的最长边的长度大于或等于外壳件在长度方向和宽度方向最长边的长度，热塑件最大高度大于或等于外壳件的最大高度，从而保证热塑件能够完全对外壳件进行包覆，提高热塑件对外壳件的密封性，限定热塑件与外壳件长度、宽度和高度的最大差值而避免过大的热塑件既浪费材料也难以稳定对外壳件进行密封的情况发生。本技术的第二个方面提供了一种压缩机，压缩机包括如上述任一技术方案中所提供的上壳体组件，压缩机还包括：下壳体组件；主壳体，被构造为两端具有开口的中空结构，上壳体组件密封设置在主壳体的上开口端，下壳体组件密封设置在主壳体的下开口端。在该技术方案中，主壳体两端设置有开口而便于在主壳体内对部件进行安装，上壳体组件和下壳体组件密封设置在主壳体两端而提高压缩机的密封性，降低压缩机的损坏率。本技术提供的压缩机具有上述任一技术方案中所提供的上壳体组件的全部效益。在上述任一技术方案中，优选地，压缩机还包括：电机，设置在主壳体内；连接线，分别连接电机及接线端子，连接线用于为电机提供电能。在该技术方案中，电机对压缩机内的运动部件起到驱动作用，连接线分别与电机和接线端子相连，从而使得接线端子将电能通过连接线稳定地传输至电机。本技术的第三个方面提供了一种制冷设备，制冷设备包括上述任一技术方案中的上壳体组件或上述任一技术方案中的制冷设备，本技术提供的制冷设备具有上述任一技术方案中所提供的上壳体组件或压缩机的全部效益。根据本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了本技术的一个实施例提供的上壳体组件的结构示意图；图2示出了本技术的另一个实施例提供的上壳体组件的结构示意图；图3示出了本技术的热塑件的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上壳体组件，用于压缩机，其特征在于，包括：/n上壳体；/n接线端子，设置于所述上壳体上；/n外壳件，所述外壳件的一端设置在所述上壳体上，所述外壳件围设在所述接线端子的外周；/n热塑件，包覆在所述外壳件的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种上壳体组件，用于压缩机，其特征在于，包括：
上壳体；
接线端子，设置于所述上壳体上；
外壳件，所述外壳件的一端设置在所述上壳体上，所述外壳件围设在所述接线端子的外周；
热塑件，包覆在所述外壳件的外部。


2.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，
所述外壳件的正投影在所述上壳体的外周轮廓线的正投影范围内。


3.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，
所述上壳体被构造为具有凹陷区域的结构；
所述接线端子及所述外壳件均设置在所述凹陷区域内。


4.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，所述上壳体组件还包括：
接线器，其上设有端子连接口，所述端子连接口用于插入所述接线端子，所述接线器上还设置有接线口，用于接入供电插座，以使所述供电插座与所述接线端子相连接。


5.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，所述上壳体组件还包括：
排气管，所述排气管用于排出所述压缩机内的气体；
所述排气管的中心轴线到所述外壳件的外壁的最短距离为D，所述排气管的半径为R，所述最短距离D与所述半径R的差值大于等于5mm。


6.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，所述外壳件的厚度的取值范围为大于等于0.5mm且小于等于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，肖洒，梁自强，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44