压缩机用的壳体以及具有其的压缩机制造技术

一种压缩机用的壳体以及具有其的压缩机，该壳体包括：一壳身，其内部界定出一容置空间；及一座盘，其位于该壳身的容置空间内，其中，该座盘与该壳身为一体成型所制成，而该座盘位于该壳身的容置空间内的位置满足：0＜H＜L/5，并于该座盘侧部设有一吸入口，由此，可以解决现有下支座与壳体焊接装配时，造成泵相关零件易受热变形的问题，达到有效地降低焊接时产生的热变形，并改善压缩机组装时转子、定子间隙不均匀、同轴部件之间同轴度不一致的问题，使压缩机整体组装质量及性能提升；以及供过滤瓶设置于该吸入口，令过滤瓶组装后其高度降低，实现压缩机体积小型化而方便系统应用，整体而言，进而达到能效提升、体积小型化、装配简单的目的。

【技术实现步骤摘要】
压缩机用的壳体以及具有其的压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机用的壳体以及具有该壳体的压缩机。
技术介绍
现在的回转式压缩机装配方式为：压缩机泵体单独进行装配，然后冷压或者热套转子，使用间隙规将泵体与定子进行组装，随后将壳体热套完毕，安装进气连接管，然后进行上缸盖或者气缸的焊接，最后焊接上下壳盖、过滤瓶。由于现行回转式压缩机都为缸体焊接或上支座焊接，需与壳体焊接才能固定在一起，在焊接装配时，同轴度不易保证，且泵相关零件易受热变形，将使压缩机性能受到一定影响，而工作效率电会下降，同时转定子间隙也比较不均匀。因此，有相关业者针对此缺失进行研究改良，如中国专利授权公告号CN102477985B揭露了一种“一体化设计的转子式压缩机结构”，其包括一上壳罩盖、一定子、一转子、一曲轴、一壳体、一上缸盖、一气缸、一活塞、一下缸盖、一下壳罩盖、一进气连接管，其特征在于，所述的该上缸盖与该壳体合二为一，并一次成型为一体式机架，通过将该壳体与该上缸盖直接铸造或加工合成一个部件，由此解决现有压缩机的壳体与上缸盖同轴度不易保证的问题，且电机安装后，该定子与该上缸盖之间也保证了良好的同轴度，而该定子与该转子之间的间隙也较为均匀。然而，上述将该上缸盖与该壳体为一体式机架，虽然能有效避免该气缸、该活塞、该下缸盖等泵相关零件受热变形，且保持该转子与该定子组件之间的同轴度，但应用于微型系统应用时，会因该上缸盖与该壳体结为一体的因素，并采用上缸盖进气方式，导致该进气连接管位置及过滤瓶高度较高，造成在系统应用上具有困难，实为一大弊端问题，而亟待加以改良。
技术实现思路
因此，本新型的目的，即在提供一种运用于回转式压缩机时，具有能效提升、体积小型化、装配简单的压缩机用的壳体以及具有其的压缩机。为实现上述目的，本技术提出一种压缩机用的壳体，其特征在于，包括：一壳身，沿纵向延伸适当长度而形成，其内部界定出一容置空间；以及一座盘，其位于该壳身内，令该容置空间区分成一第一容置区与一第二容置区；该座盘与该壳身为一体成型所制成，而该座盘位于该壳身的容置空间内的位置满足：0＜H＜L/5；其中，所述H为该座盘的底端与该壳身的底端之间的距离；所述L为该壳身的顶端与底端之间的距离。较佳地，该座盘上设有一中心孔，其位于该座盘中间且沿着顶端而贯穿至底端处；以及一吸入口，其开设于该座盘侧部，该吸入口一端延伸至该壳身外，另一端则呈角度延伸至该座盘顶端处。较佳地，该座盘上设有一空心轴承部，其位于该座盘的底端中间，并与该中心孔呈相通状态。较佳地，该壳身上设有一连接管，其连接于该座盘的吸入口。较佳地，该座盘上设有多个固定孔，其环绕于该中心孔周围且沿着顶端而贯穿至底端处。较佳地，该壳体的座盘及壳身由金属材料加工而成。较佳地，该座盘为下支座、下轴承或下法兰中的任意一种。根据本技术的另一方面，还提供了一种压缩机，其特征在于：包括：一壳体，该壳体为上述的压缩机用的壳体；一顶盖，设置于该壳体的壳身顶端处，其上端设有一排出管；一底盖，设置于该壳体的壳身底端处，该底盖与该壳身的容置空间的第二容置区界定出一储油槽；一电机，设置于该壳体的壳身的容置空间内，其具有一定子，固定于该壳体的壳身的内壁而位于该容置空间的第一容置区；以及一转子，设置于该定子内部，该转子能相对该定子转动；一压缩泵，设置于该壳体的壳身的容置空间内，该压缩泵位于该壳体的座盘上方处，其具有至少一缸体，其各内部形成有一压缩空间，该压缩泵的缸体的压缩空间与该壳体的座盘的吸入口呈相通状态；以及至少一环，各该环可回转地设置于各该压缩空间内；一上支座，设置于该壳体的壳身的容置空间内，而该上支座位于该压缩泵上方处；一曲轴，设置于该壳体的壳身的容置空间内，其具有一位于该曲轴下端适当位置处的偏心部，令该曲轴界定出一上轴段与一下轴段；该上轴段供该上支座与该电机的转子套设；该下轴段供该壳体的座盘的中心孔套设；而该偏心部则供该压缩泵的环套设；以及一过滤瓶，其内部则界定出一容置空间，该过滤瓶顶端设有一流入管道，而该过滤瓶底端则设有一输出管道，并设置于该壳体的壳身的连接管内而连接于该座盘的吸入口，令该过滤瓶位于该壳体的壳身一侧。较佳地，该压缩机更进一步包括有一电接头组件，设置于该顶盖的顶端或该壳体的壳身的一侧处，并耦接于该电机的定子处且作电性连接。通过上述结构可知，本技术的有益效果：通过将该座盘与该壳身一体成型制成，解决了现有下支座与壳体焊接装配时，造成泵相关零件易受热变形的问题，实现了有效地降低焊接时产生的热变形的效果，并改善压缩机组装时定子、转子间隙不均匀、同轴部件之间同轴度不一致的问题，使压缩机整体组装质量及性能提升；而该座盘位于该壳身的容置空间内的位置满足：0＜H＜L/5；其中，所述H为该座盘的底端与该壳身的底端之间的距离；所述L为该壳身的顶端与底端之间的距离；并于该座盘侧部设有一吸入口，该壳身设有一连接于该座盘的吸入口的连接管，使过滤瓶设置于该连接管内而连接于该吸入口，令过滤瓶组装后其高度降低，实现压缩机体积小型化而方便系统应用，整体而言，进而达到能效提升、体积小型化、装配简单的目的。附图说明图1为本技术压缩机用的壳体的剖面示意图(一)；图2为本技术压缩机用的壳体的剖面示意图(二)；图3为本技术压缩机的结构示意图。附图标记说明：1壳体11壳身110容置空间111第一容置区112第二容置区113连接管12座盘121中心孔122吸入口123空心轴承部124固定孔2压缩机21顶盖211排出管22底盖221储油槽23电机231定子232转子24压缩泵241缸体2411压缩空间2412锁固孔242环25上支座251枢设孔26曲轴261偏心部262上轴段263下轴段27过滤瓶270容置空间271流入管道272流出管道28电接头组件L距离H距离P固定组件具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。为利于了解本技术的特征、内容与优点及其所能达成的功效，现将本技术配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本技术实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系解读、局限本技术于实际实施上的权利范围。本技术的优点、特征以及达到的技术方法将参照例示性实施例及所附附图进行更详细地描述而更容易理解，且本技术或可以不同形式来实现，故不应被理解为仅局限于此处所陈述的实施例，相反地，对所属本领域技术人员而言，所提供的实施例将使本技术更加透彻与全面且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机用的壳体，其特征在于，包括：/n一壳身，沿纵向延伸适当长度而形成，其内部界定出一容置空间；以及/n一座盘，其位于该壳身内，令该容置空间区分成一第一容置区与一第二容置区；该座盘与该壳身为一体成型制成，而该座盘位于该壳身的容置空间内的位置满足：0＜H＜L/5；其中，所述H为该座盘的底端与该壳身的底端之间的距离；所述L为该壳身的顶端与底端之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用的壳体，其特征在于，包括：
一壳身，沿纵向延伸适当长度而形成，其内部界定出一容置空间；以及
一座盘，其位于该壳身内，令该容置空间区分成一第一容置区与一第二容置区；该座盘与该壳身为一体成型制成，而该座盘位于该壳身的容置空间内的位置满足：0＜H＜L/5；其中，所述H为该座盘的底端与该壳身的底端之间的距离；所述L为该壳身的顶端与底端之间的距离。


2.如权利要求1所述的压缩机用的壳体，其中，该座盘上设有一中心孔，其位于该座盘中间且沿着顶端而贯穿至底端处；以及一吸入口，其开设于该座盘侧部，该吸入口一端延伸至该壳身外，另一端则呈角度延伸至该座盘顶端处。


3.如权利要求2所述的压缩机用的壳体，其中，该座盘上设有一空心轴承部，其位于该座盘的底端中间，并与该中心孔呈相通状态。


4.如权利要求2所述的压缩机用的壳体，其中，该壳身上设有一连接管，其连接于该座盘的吸入口。


5.如权利要求2所述的压缩机用的壳体，其中，该座盘上设有多个固定孔，其环绕于该中心孔周围且沿着顶端而贯穿至底端处。


6.如权利要求1所述的压缩机用的壳体，其中，该壳体的座盘及壳身由金属材料加工而成。


7.如权利要求1所述的压缩机用的壳体，其中，该座盘为下支座、下轴承或下法兰中的任意一种。


8.一种压缩机，其特征在于，包括：
一壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建伟，李林伦，徐祥云，许家栋，
申请(专利权)人：瑞智精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71