一种热处理炉制造技术

一种热处理炉，它涉及热处理加工技术领域。它包含排烟管道、烟气过滤装置、炉体、炉门、基座；所述的烟气过滤装置固定安装于炉体的顶部,并与炉体的内部相通，排烟管道固定安装于烟气过滤装置的顶部，所述的炉门的数量两个，两个炉门分别对应设置于炉体的两侧，炉体的底部设置有基座，所述的基座包含传送装置、冷却装置、固定架；传送装置安装于固定架的顶部，冷却装置设置于传送装置的左侧下方；它能够将炉膛内高温高压的有害气体通过烟气过滤装置进行过滤净化，在炉膛两侧分别设置有冷却区与自然冷却区，冷却区设置有若干冷却机能够实现快速冷却，适应多种工艺需求。

A heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉
本技术涉及热处理加工
，具体涉及一种热处理炉。
技术介绍
热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，在热处理过程中，需要用到热处理炉，热处理炉根据用途不同可分为淬火炉、回火炉、退火炉等。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。传统的热处理炉在运行时由于内部高温高压，当在打开炉门时往往会冲出有害物质，包括有害气体和杂质，因此，车间内环境需要保持通风。但是这些有害物质排放至空气中，即使车间保持通风，仍然是有害物质的聚集地，对生产工人的身体健康会有一定影响，并且有害物质排放到大气中后对空气会造成污染，且冷却速度也不能达到应有的工艺需求，需要进行等待，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热处理炉，它能够将炉膛内高温高压的有害气体通过烟气过滤装置进行过滤净化，在炉膛两侧分别设置有冷却区与自然冷却区，冷却区设置有若干冷却机能够实现快速冷却，适应多种工艺需求。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含排烟管道1、烟气过滤装置2、炉体3、炉门4、基座5；所述的烟气过滤装置2固定安装于炉体3的顶部,并与炉体3的内部相通，排烟管道1固定安装于烟气过滤装置2的顶部，所述的炉门4的数量两个，两个炉门4分别对应设置于炉体3的两侧，炉体3的底部设置有基座5，所述的基座5包含传送装置51、冷却装置52、固定架53；传送装置51安装于固定架53的顶部，冷却装置52设置于传送装置51的左侧下方。所述的炉门4的一侧设置有驱动电机41，驱动电机41通过驱动履带与炉门4相连接，驱动电机41的数量为两个，两个驱动电机41分别安装于炉门4的前后两侧。所述的传送装置5设置有调节支架511、滑轨512、把手513、支架514；所述的调节支架511活动安装于滑轨512的上方，把手513固定安装于调节支架511的前表面，支架514固定安装于传送装置5的前后两侧。所述的炉门4为升降型门体。所述的炉体3设置有警示灯31，所述的警示灯31的数量为两个，两个警示灯31分别设置于炉体3的两侧并位于炉门4的上方。所述的冷却装置52包含冷却口521、冷却风机522；所述的冷却风机522设置于冷却装置52的内部，冷却口521位于冷却风机522的上方。本技术的工作原理：打开炉门4将需要热处理的工件放置在炉体3上的内部，然后在关闭炉门4，对炉体3内的零件进行热处理；当零件热处理完成后需要将零件取出时，首先驱动电机41带动炉门4，实现炉门4的关闭开启，传送装置5设置有调节支架511、滑轨512、把手513、支架514；所述的调节支架511活动安装于滑轨512的上方，把手513固定安装于调节支架511的前表面，支架514固定安装于传送装置5的前后两侧，冷却装置52包含冷却口521、冷却风机522；所述的冷却风机522设置于冷却装置52的内部，冷却口521位于冷却风机522的上方，热处理的工件需经过冷却装置进行快速冷却，使得炉体3内高温及高压有毒有害气体通过烟气过滤装置2进行过滤后，通过排烟管道1将过滤后的烟气排放出去。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它能够将炉膛内高温高压的有害气体通过烟气过滤装置进行过滤净化，在炉膛两侧分别设置有冷却区与自然冷却区，冷却区设置有若干冷却机能够实现快速冷却，适应多种工艺需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的左视图；图3是本技术中基座5的俯视图；图4是本技术中传送装置51的结构示意图；图5是本技术中冷却装置52的结构示意图；图6是本技术中冷却装置52的俯视图。附图标记说明：排烟管道1、烟气过滤装置2、炉体3、炉门4、基座5、警示灯31、驱动电机41、传送装置51、冷却装置52、固定架53、调节支架511、滑轨512、把手513、支架514、冷却口521、冷却风机522。具体实施方式参看图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含排烟管道1、烟气过滤装置2、炉体3、炉门4、基座5；所述的烟气过滤装置2固定安装于炉体3的顶部,并与炉体3的内部相通，排烟管道1固定安装于烟气过滤装置2的顶部，所述的炉门4的数量两个，两个炉门4分别对应设置于炉体3的两侧，炉体3的底部设置有基座5，所述的基座5包含传送装置51、冷却装置52、固定架53；传送装置51安装于固定架53的顶部，冷却装置52设置于传送装置51的左侧下方；所述的炉门4的一侧设置有驱动电机41，驱动电机41通过驱动履带与炉门4相连接，驱动电机41的数量为两个，两个驱动电机41分别安装于炉门4的前后两侧；所述的传送装置5设置有调节支架511、滑轨512、把手513、支架514；所述的调节支架511活动安装于滑轨512的上方，把手513固定安装于调节支架511的前表面，支架514固定安装于传送装置5的前后两侧。根据调节支架511将支架514在滑轨512内部滑动锁定进行调节位置，适应多种体积的工件进行热处理；所述的炉门4为升降型门体；所述的炉体3设置有警示灯31，所述的警示灯31的数量为两个，两个警示灯31分别设置于炉体3的两侧并位于炉门4的上方。当炉门4进行开启或关闭时通过警示灯31进行警报，警示操作人员进行避让；所述的冷却装置52包含冷却口521、冷却风机522；所述的冷却风机522设置于冷却装置52的内部，冷却口521位于冷却风机522的上方。冷却口521可以将冷却风机522所产生的风量集中排出，热处理的工件需经过冷却装置进行快速冷却，使得炉体3内高温及高压有毒有害气体通过烟气过滤装置2进行过滤后，通过排烟管道1将过滤后的烟气排放出去。本技术的工作原理：打开炉门4将需要热处理的工件放置在炉体3上的内部，然后在关闭炉门4，对炉体3内的零件进行热处理；当零件热处理完成后需要将零件取出时，首先驱动电机41带动炉门4，实现炉门4的关闭开启，传送装置5设置有调节支架511、滑轨512、把手513、支架514；所述的调节支架511活动安装于滑轨512的上方，把手513固定安装于调节支架511的前表面，支架514固定安装于传送装置5的前后两侧，冷却装置52包含冷却口521、冷却风机522；所述的冷却风机522设置于冷却装置52的内部，冷却口521位于冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理炉，其特征在于：它包含排烟管道(1)、烟气过滤装置(2)、炉体(3)、炉门(4)、基座(5)；所述的烟气过滤装置(2)固定安装于炉体(3)的顶部,并与炉体(3)的内部相通，排烟管道(1)固定安装于烟气过滤装置(2)的顶部，所述的炉门(4)的数量两个，两个炉门(4)分别对应设置于炉体(3)的两侧，炉体(3)的底部设置有基座(5)，所述的基座(5)包含传送装置(51)、冷却装置(52)、固定架(53)；传送装置(51)安装于固定架(53)的顶部，冷却装置(52)设置于传送装置(51)的左侧下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉，其特征在于：它包含排烟管道(1)、烟气过滤装置(2)、炉体(3)、炉门(4)、基座(5)；所述的烟气过滤装置(2)固定安装于炉体(3)的顶部,并与炉体(3)的内部相通，排烟管道(1)固定安装于烟气过滤装置(2)的顶部，所述的炉门(4)的数量两个，两个炉门(4)分别对应设置于炉体(3)的两侧，炉体(3)的底部设置有基座(5)，所述的基座(5)包含传送装置(51)、冷却装置(52)、固定架(53)；传送装置(51)安装于固定架(53)的顶部，冷却装置(52)设置于传送装置(51)的左侧下方。


2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述的炉门(4)的一侧设置有驱动电机(41)，驱动电机(41)通过驱动履带与炉门(4)相连接，驱动电机(41)的数量为两个，两个驱动电机(41)分别安装于炉门(4)的前后两侧。


3.根据权利要求1所述的一种热处理炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：习志卿，习国胜，
申请(专利权)人：深圳市全德力金属处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44