一种气体冷却装置以及热处理用真空油淬炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气体冷却装置以及热处理用真空油淬炉，涉及热处理技术领域，该气体冷却装置，包括装置本体、风扇组件和冷却组件，装置本体设置有分隔板，分隔板将装置本体分隔成隔离腔室和过渡腔室，分隔板上开设有流通孔，风扇组件容置在过渡腔室内并设置在流通孔的上方，冷却组件容置在隔离腔室内并设置在流通孔的下方，隔离腔室内还设置有多个冷却管道，每个冷却管道的一端穿过分隔板并与过渡腔室连通，每个冷却管道的另一端与隔离腔室连通。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种气体冷却装置，能够通过气体进行冷却，能够保证工件冷却后品质优良，同时冷却效果好，冷却效率高。

A gas cooling device and vacuum oil quenching furnace for heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种气体冷却装置以及热处理用真空油淬炉
本技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种气体冷却装置以及热处理用真空油淬炉。
技术介绍
真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一，其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能好、精度高,真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污,属于清洁生产装备,符合当今环保的要求。真空中油体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。现有技术中，通常是直接采用淬火油进行淬火操作，从而能够迅速冷却工件。热处理用真空油淬炉加热工件后，有一些产品对表面颜色要求比较高，如果用淬火油淬火，会使得工件表面颜色失去光亮。另外有些产品在油淬的过程中会引起开裂。有鉴于此，设计制造出一种通过气体进行冷却，能够保证工件冷却后品质优良，同时设备运行效率高的气体冷却装置就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体冷却装置，通过气体进行冷却，能够保证工件冷却后品质优良，同时设备运行效率高。本技术的另一目的在于提供一种热处理用真空油淬炉，能够选择性地通过油淬或者气体冷却，保证工件冷却后品质优良。本技术是采用以下的技术方案来实现的。一种气体冷却装置，包括装置本体、风扇组件和冷却组件，装置本体设置有分隔板，分隔板将装置本体分隔成隔离腔室和过渡腔室，隔离腔室用于容置工件，分隔板上开设有流通孔，风扇组件容置在过渡腔室内并设置在流通孔的上方，用于抽取隔离腔室内的气体，冷却组件容置在隔离腔室内并设置在流通孔的下方，隔离腔室内还设置有多个冷却管道，每个冷却管道的一端穿过分隔板并与过渡腔室连通，每个冷却管道的另一端与隔离腔室连通，用于向工件吹气。进一步地，每个所述冷却管道均由分隔板向下延伸，且冷却管道的底端设置有用于将气流导向工件的导流壳体。进一步地，风扇组件包括冷却风扇、冷却电机和安装架，安装架设置在过渡腔室的顶部，冷却电机设置在安装架上，且冷却电机的输出轴伸入过渡腔室，冷却风扇设置在流通孔的上方并与输出轴传动连接。进一步地，冷却风扇为离心风扇，离心风扇的进风端与流通孔相对应。进一步地，冷却组件包括热交换器和安装筒，安装筒可拆卸地与分隔板的下侧连接并与流通孔连通，热交换器设置在安装筒内。进一步地，热交换器包括冷却管、冷却水进管和冷却水出管，冷却管呈蛇形排布在安装筒内，冷却水进管和冷却水出管均与冷却管连接。进一步地，冷却组件还包括集风罩，集风罩设置在安装筒的下方，用于收集工件周围的气体。进一步地，装置本体上还设置有冷却气体进管，冷却气体进管伸入隔离腔室，用于向隔离腔室提供冷却气体。进一步地，隔离腔室内还设置有工件支撑架，工件支撑架设置在冷却组件的下方，用于承载工件。一种热处理用真空油淬炉，包括油淬装置和气体冷却装置，油淬装置与装置本体连接。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种气体冷却装置，通过设置分隔板，在装置本体内形成隔离腔室，同时将风扇组件设置在流通孔的上方，冷却组件设置在流通孔的下方，隔离腔室内还设置有多个延伸至分隔板的冷却管道。在实际使用时，将工件放入到隔离腔室内，启动风扇组件，隔离腔室内的气体在风扇组件的抽取作用下，通过冷却组件后由流通孔流出到过渡腔室，经过冷却组件后气体变冷，在风扇组件的作用下通入冷却管道，并沿着冷却管道重新进入隔离腔室，并向工件吹出冷却气体，从而能够显著降低工件的温度，而经过与工件热交换后的热气能够再次经过冷却组件后流出流通孔，从而形成气体循环，有效且持续地对工件进行冷却。相较于现有技术，本技术提供的一种气体冷却装置，能够通过气体进行冷却，能够保证工件冷却后品质优良，同时冷却效果好，冷却效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的气体冷却装置的装配结构示意图；图2为本技术提供的气体冷却装置的第一局部结构示意图；图3为本技术提供的气体冷却装置的第二局部结构示意图；图4为图1中Ⅳ的局部放大示意图。图标：100-气体冷却装置；110-装置本体；111-工件支撑架；130-风扇组件；131-冷却风扇；133-冷却电机；135-安装架；150-冷却组件；151-热交换器；1511-冷却管；1513-冷却水进管；1515-冷却水出管；153-安装筒；155-集风罩；170-分隔板；171-过渡腔室；173-隔离腔室；180-冷却管道；181-导风壳体；183-导流孔；190-冷却气体进管；191-进气蝶阀；200-油淬装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一,其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体冷却装置，其特征在于，包括装置本体、风扇组件和冷却组件，所述装置本体设置有分隔板，所述分隔板将所述装置本体分隔成隔离腔室和过渡腔室，所述隔离腔室用于容置工件，所述分隔板上开设有流通孔，所述风扇组件容置在所述过渡腔室内并设置在所述流通孔的上方，用于抽取所述隔离腔室内的气体，所述冷却组件容置在所述隔离腔室内并设置在所述流通孔的下方，所述隔离腔室内还设置有多个冷却管道，每个所述冷却管道的一端穿过所述分隔板并与所述过渡腔室连通，每个所述冷却管道的另一端与所述隔离腔室连通，用于向所述工件吹气。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体冷却装置，其特征在于，包括装置本体、风扇组件和冷却组件，所述装置本体设置有分隔板，所述分隔板将所述装置本体分隔成隔离腔室和过渡腔室，所述隔离腔室用于容置工件，所述分隔板上开设有流通孔，所述风扇组件容置在所述过渡腔室内并设置在所述流通孔的上方，用于抽取所述隔离腔室内的气体，所述冷却组件容置在所述隔离腔室内并设置在所述流通孔的下方，所述隔离腔室内还设置有多个冷却管道，每个所述冷却管道的一端穿过所述分隔板并与所述过渡腔室连通，每个所述冷却管道的另一端与所述隔离腔室连通，用于向所述工件吹气。


2.根据权利要求1所述的气体冷却装置，其特征在于，所述风扇组件包括冷却风扇、冷却电机和安装架，所述安装架设置在所述过渡腔室的顶部，所述冷却电机设置在所述安装架上，且所述冷却电机的输出轴伸入所述过渡腔室，所述冷却风扇设置在所述流通孔的上方并与所述输出轴传动连接。


3.根据权利要求2所述的气体冷却装置，其特征在于，所述冷却风扇为离心风扇，所述离心风扇的进风端与所述流通孔相对应。


4.根据权利要求1所述的气体冷却装置，其特征在于，所述冷却组件包括热交换器和安装筒，所述安装筒可拆卸地与所述分隔板的下侧连接并与所述流...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建锋，
申请(专利权)人：江苏石川岛丰东真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32