一种链斗输送机防跑偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链斗输送机防跑偏装置，涉及链斗输送机领域，包括连接板，所述连接板的顶部一侧嵌合有孔套，所述孔套内套接有中轴，所述中轴位于连接板下端上套接有薄螺母，所述中轴的上方套间有轴承，所述轴承外固定嵌合有滚轮，所述中轴的上端且位于轴承顶部处螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术中的中轴一端用止动垫圈和圆螺母固定轴承，滚轮内装有闷盖固定轴承，装挡圈固定闷盖，压配式压注油杯压紧在闷盖上。滚轮与通轴的密封处采用骨架油封密封在链条拉动料斗运行的过程，行驶至输送机弯段上时，由于其弯曲度会导致链条位移，从而使料斗位移，通过该装置对料斗进行拨正，防止跑偏。

An anti deviation device of chain bucket conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种链斗输送机防跑偏装置
本技术涉及链斗输送机领域，具体是一种链斗输送机防跑偏装置。
技术介绍
链斗式输送机是以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，它广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送，如：灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨损性强的物料。链斗式输送机输送距离大于50m或者需要将物料输送到大于20m的渣仓上，在实际输送过程中会出现运行部分跑偏，从而影响链斗输送机的安全是使用。因此，本领域技术人员提供了一种链斗输送机防跑偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种链斗输送机防跑偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链斗输送机防跑偏装置，包括连接板，所述连接板的顶部一侧嵌合有孔套，所述孔套内套接有中轴，所述中轴位于连接板下端上套接有薄螺母，所述中轴的上方套间有轴承，所述轴承外固定嵌合有滚轮，所述中轴的上端且位于轴承顶部处螺纹连接有螺母，所述连接板的顶部另一端距离极端部五厘米处焊接有上安装板，且连接板的底端和上安装板对应的位置焊接有下安装板，所述上安装板和下安装板上均开设有螺孔。作为本技术进一步的方案：所述中轴和滚轮的底端连接处套接有骨架油封，且骨架油封的顶部覆盖有端盖。作为本技术再进一步的方案：所述螺母的顶部设置有挡圈，且挡圈上覆盖有闷盖，所述闷盖的外径和轴承的外径相等。作为本技术再进一步的方案：所述螺母的底端和中轴的顶部连接处套接有垫圈，且垫圈采用橡胶整体注塑而成，所述垫圈的厚度不小于零点五厘米。作为本技术再进一步的方案：所述连接板的一端嵌合有链斗机支架，且上安装板和下安装板贴合链斗机支架。作为本技术再进一步的方案：所述连接板的端部前方设置有料斗，且连接板的端部和料斗之间的间隙为十至十五毫米。作为本技术再进一步的方案：所述链斗机支架位于链斗输送机弯段上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的中轴一端用止动垫圈和圆螺母固定轴承，滚轮内装有闷盖固定轴承，装挡圈固定闷盖，压配式压注油杯压紧在闷盖上。滚轮与通轴的密封处采用骨架油封密封在链条拉动料斗运行的过程，行驶至输送机弯段上时，由于其弯曲度会导致链条位移，从而使料斗位移，通过该装置对料斗进行拨正，防止跑偏，料斗至弯曲段位移时会接触到滚轮，滚轮通过摩擦转动，减缓弯曲的扭力，同时增大料斗的被被摩擦力度，防止惯性导致跑偏，进而使设备运行平稳，运行部分组件的故障率降低，延长其使用寿命，降低维修率，从一定程度上减少了备件的消耗和能耗通过中。附图说明图1为一种链斗输送机防跑偏装置的结构示意图；图2为一种链斗输送机防跑偏装置的内部结构示意图；图3为一种链斗输送机防跑偏装置的安装结构示意图。图中：1、滚轮；2、孔套；3、中轴；4、薄螺母；5、下安装板；6、连接板；7、螺孔；8、上安装板；9、闷盖；10、轴承；11、挡圈；12、螺母；13、垫圈；14、骨架油封；15、端盖；16、料斗；17、链斗机支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性请参阅图1～3，本技术实施例中，一种链斗输送机防跑偏装置，包括连接板6，连接板6的顶部一侧嵌合有孔套2，孔套2内套接有中轴3，中轴3位于连接板6下端上套接有薄螺母4，中轴3的上方套间有轴承10，轴承10外固定嵌合有滚轮1，中轴3的上端且位于轴承10顶部处螺纹连接有螺母12，连接板6的顶部另一端距离极端部五厘米处焊接有上安装板8，且连接板6的底端和上安装板8对应的位置焊接有下安装板5，上安装板8和下安装板5上均开设有螺孔7。中轴3和滚轮1的底端连接处套接有骨架油封14，且骨架油封14的顶部覆盖有端盖15，骨架油封14将中轴3中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，端盖15稳定骨架油封14；螺母12的顶部设置有挡圈11，且挡圈11上覆盖有闷盖9，闷盖9的外径和轴承10的外径相等，挡圈11利用自身的弹簧固定闷盖9，闷盖9防止进入灰尘；螺母12的底端和中轴3的顶部连接处套接有垫圈13，且垫圈13采用橡胶整体注塑而成，垫圈13的厚度不小于零点五厘米，垫圈13增大摩擦力使螺母12和中轴3连接更牢固；连接板6的一端嵌合有链斗机支架17，且上安装板8和下安装板5贴合链斗机支架17，链斗机支架17是基础部件是链斗输送机上的连接件；连接板6的端部前方设置有料斗16，且连接板6的端部和料斗16之间的间隙为十至十五毫米，料斗16盛放原料，间隙是为了料斗16在正常情况下不会受到多余的摩擦力；链斗机支架17位于链斗输送机弯段上，因为弯段上上最易受到扭力影响，而导致跑偏，所哟要将装置设在此处。本技术的工作原理是：使用前，中轴3一端用垫圈13和螺母12固定轴承10。滚轮1内装有闷盖9固定轴承10，挡圈11利用自身的弹力固定闷盖9，滚轮1与中轴3的密封处采用骨架油封14密封，此时组装完成，随后将连接板6嵌合在链斗机支架17上，同时在上安装板8和下安装板5上的螺孔7内插入销钉进行固定，在平时滚轮1不和料斗16接触，但是当料斗16行驶到弯曲处时，由于弯曲扭力影响，防止料斗16跑偏时，会接触到滚轮1，由于料斗16一直在运动会使滚轮1受力自转，滚轮1转动慢慢将料斗16拨正。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链斗输送机防跑偏装置，包括连接板（6），其特征在于：所述连接板（6）的顶部一侧嵌合有孔套（2），所述孔套（2）内套接有中轴（3），所述中轴（3）位于连接板（6）下端上套接有薄螺母（4），所述中轴（3）的上方套间有轴承（10），所述轴承（10）外固定嵌合有滚轮（1），所述中轴（3）的上端且位于轴承（10）顶部处螺纹连接有螺母（12），所述连接板（6）的顶部另一端距离极端部五厘米处焊接有上安装板（8），且连接板（6）的底端和上安装板（8）对应的位置焊接有下安装板（5），所述上安装板（8）和下安装板（5）上均开设有螺孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种链斗输送机防跑偏装置，包括连接板（6），其特征在于：所述连接板（6）的顶部一侧嵌合有孔套（2），所述孔套（2）内套接有中轴（3），所述中轴（3）位于连接板（6）下端上套接有薄螺母（4），所述中轴（3）的上方套间有轴承（10），所述轴承（10）外固定嵌合有滚轮（1），所述中轴（3）的上端且位于轴承（10）顶部处螺纹连接有螺母（12），所述连接板（6）的顶部另一端距离极端部五厘米处焊接有上安装板（8），且连接板（6）的底端和上安装板（8）对应的位置焊接有下安装板（5），所述上安装板（8）和下安装板（5）上均开设有螺孔（7）。


2.根据权利要求1所述的一种链斗输送机防跑偏装置，其特征在于，所述中轴（3）和滚轮（1）的底端连接处套接有骨架油封（14），且骨架油封（14）的顶部覆盖有端盖（15）。


3.根据权利要求1所述的一种链斗输送机防跑偏装置，其特征在于，所述螺母（12）的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉德新，徐志峰，刘城，高雷，
申请(专利权)人：宜都市恒运机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42