一种新型丸料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型丸料输送机构，主要用于抛丸清理机漏斗底部，收集和输送丸料。新型皮带输送机包括头架、中间架、尾架、环形皮带、立辊以及吊杆组成。新型皮带输送机主体部件通过吊杆吊装地抛丸清理漏斗底部。新型丸料输送机构机架采用折弯型钢加工而成，重量轻、安装方便。输送皮带的材质为耐磨橡胶、环形皮带，正常使用寿命可达2年以上。槽形皮带传动方式，尾部有涨紧机构，中间支架上设有若干立辊，确保运行时不跑偏、不撒料。

A new conveying mechanism of shot material

【技术实现步骤摘要】
一种新型丸料输送机构
本技术涉及一种丸料输送机，尤其涉及一种新型丸料输送机构。
技术介绍
丸料输送机构是抛丸清理机上丸料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。目前市场上抛丸清理机上普遍用的是螺旋输送机，在输送距离较短时，可充分体现螺旋输送机的优势；在输送距离较长时，应加中间吊挂轴承，但这种结构在抛丸清理机上，中间吊挂轴承容易磨损。传统皮带输送机在头架卸料滚筒即驱动辊筒一方装设头部清扫器，用以清扫输送带工作面上黏附的物料，并使其落入头部漏斗中。传统皮带输送机的头部清扫器有重锤刮板式、硬质合金重锤刮板式和橡胶弹簧合金刮板式，制作成本高、安装更换维护繁琐。传统皮带输送机上托辊一般采用平辊或三辊组成的35°槽形托辊，制作复杂。由于皮带角度小，运输钢丸过程中钢丸容易侧漏。由于角度的限制，输送量提不上去，影响了钢丸的回收效率。传统皮带输送机均是安装于地面之上，安装之前需要事先预设支架的脚部连接件。传统皮带输送机尾架上安装的皮带涨紧装置有垂直重锤涨紧、车式涨紧和螺旋涨紧，而车式涨紧又分为垂锤式、铰车式和液压式三种。无论哪种涨紧装置均是结构比较复杂、制作成本高、安装更换维护繁琐。传统皮带输送机采用若干调心托辊自动纠正输送带运行过程中出现的过量跑偏，以保证输送机正常工作。这种调心托辊安装精度要求高、成本高，安装更换维护不便。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种结构简单、安装和维修方便的新型丸料输送机构。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种新型丸料输送机构：包括有头架、尾架和环形橡胶皮带，所述头架上设置有驱动辊筒，所述尾架上设置有改向辊筒，所述环形橡胶皮带设置在驱动辊筒与改向辊筒上，且在驱动辊筒的带动下环形橡胶皮带沿顺时针运动设置；所述头架与尾架分别垂直向上设置有固定吊杆，通过固定吊杆将输送机构吊设在室体及收丸漏斗下部，结构简单，安装便捷，免去了预先准备输送机构脚部连接件的工作。所述尾架还包括有尾架支架和设置在改向辊筒的两端涨紧丝杆，所述涨紧丝杆的一端固定设置在尾架支架上，其另一端连接设置在改向辊筒的端部，并将改向辊筒向远离驱动辊筒的一侧拉伸；通过改变滚筒端部固定在涨紧丝杆上的固定位置从而对设置在改向辊筒上的环形橡胶皮带进行涨紧，这样设置结构简单，安装便捷，操作维护方便，节省成本。更进一步地，所述头架包括有头部漏斗和头部清扫板，所述头部漏斗设置在驱动辊筒的正下方；所述头部清扫板固定设置在头部漏斗的上方敞口处，且头部清扫板设置在环形橡胶皮带的正下方；所述头部清扫板的顶部清扫端挤压设置在环形橡胶皮带上；环形橡胶皮带转动，头部清扫板将环形橡胶皮带上黏附的物料扫进头部漏斗内；这样保障了环形橡胶皮带上的物料的全部运输到头部漏斗中，避免粘附在皮带上的物料在回转时掉落在地面上影响物料回收率。更进一步地，还包括有中间架，所述中间架包括有中间支架、上托辊和下托辊；所述中间支架水平设置在头架与尾架之间；所述上托辊竖直支撑设置在中间支架的上；所述上托辊包括有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒与第二辊筒呈向中间部位凹陷的“V”状设置；所述下托辊设置在中间支架的下方，所述下托辊上的辊筒呈水平设置；通过物料重量将环形橡胶皮带压在第一辊筒和第二辊筒上，使得环形橡胶皮带呈槽型设置，这样有利于防止环形橡胶皮带上的物料发生侧漏。更进一步地，包括有立辊结构，所述立辊结构包括有成对设置在环形橡胶皮带左右两侧的立辊，成对设置的立辊的轴线所在的竖直平面垂直于环形橡胶皮带的运动方向设置，所述立辊的滚筒紧贴环形橡胶皮带的侧端，通过立辊结构来的环形橡胶皮带进行限位，避免环形橡胶皮带在移动过程中发生跑偏。有益效果：本技术的一种新型丸料输送机构通过在尾架上设置有涨紧丝杆来调节改向辊筒相对于驱动辊筒的位置从而对环形橡胶皮带上的张紧力进行调节，这样设置结构简单，安装便捷；通过设置有头部清扫板对黏附在环形橡胶皮带上的物料进行清扫进头部漏斗中，这样能够使环形橡胶皮带上的全部物料都落入到头部漏斗中，保障了物料回收率。附图说明附图1为本技术的输送机构整体结构示意图；附图2为本技术的头架俯视结构示意图；附图3为本技术的头架正视结构示意图；附图4为本技术的头架头部清扫板的结构示意图；附图5为本技术的中间架局部正视和侧视结构示意图；附图6为本技术的尾架结构示意图；附图7为本技术的立辊的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～7所示的一种新型丸料输送机构：包括有头架1、尾架3和环形橡胶皮带4，所述头架1上设置有驱动辊筒11，所述尾架3上设置有改向辊筒31，所述环形橡胶皮带4设置在驱动辊筒11与改向辊筒31上，且在驱动辊筒11的带动下环形橡胶皮带4沿顺时针运动设置，这样尾架3作为物料的起始端，头架1作为物料的终点端。所述头架1与尾架3分别垂直向上设置有固定吊杆6；这样通过固定吊杆6将输送机构吊设在室体及收丸漏斗下部，结构简单，安装便捷，同时免去了预先准备输送机构脚部连接件的工作。所述尾架3还包括有尾架支架32和设置在改向辊筒31的两端涨紧丝杆33，所述涨紧丝杆33的一端固定设置在尾架支架32上，其另一端连接设置在改向辊筒31的端部，并将改向辊筒31向远离驱动辊筒11的一侧拉伸，通过改变滚筒21端部固定在涨紧丝杆33上的固定位置，从而对设置在改向辊筒21上的环形橡胶皮带4进行涨紧，这样设置相较于其他涨紧装置结构简单，安装便捷，操作维护方便，节省成本。所述头架1包括头部漏斗12和头部清扫板13，所述驱动辊筒11设置在头部支架上，且通过电机16带动驱动辊筒11转动设置，所述电机16与驱动辊筒11之间设置有蜗轮蜗杆减速机15；所述头部漏斗12设置在驱动辊筒11的正下方，通过驱动辊筒11带动环形橡胶皮带4顺时针转动，从而皮带上的物料掉落到头部漏斗12中被收集；所述头部清扫板13固定设置在头部漏斗12的上方敞口处，且头部清扫板13设置在环形橡胶皮带4的正下方；所述头部清扫板13为橡胶刮板式，所述头部清扫板13的顶部清扫端挤压设置在环形橡胶皮带4上；通过头部清扫板13将环形橡胶皮带4上黏附的物料扫进头部漏斗12内，这样设置的头部清扫板13在环形橡胶皮带4转动时，头部清扫板13的清扫端将环形橡胶皮带4上黏附的物料刮落到头部漏斗12中，同时头部清扫板13为橡胶材质不会损坏环形橡胶皮带4。压紧辊筒14是用于头部改向、压紧环形橡胶带4，其安装于头部支架侧面、驱动辊筒11的前下方、头部漏斗12的侧下方。还包括有中间架2，所述中间架2包括有中间支架21、上托辊22和下托辊23；所述中间支架21水平设置在头架1与尾架3之间；所述上托辊22竖直支撑设置在中间支架21的上；所述上托辊22包括有第一辊筒221和第二辊筒222，所述第一辊筒221与第二辊筒222呈向中间部位凹陷的“V”状设置；所述下托辊23设置在中间支架21的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型丸料输送机构，其特征在于：包括有头架(1)、尾架(3)和环形橡胶皮带(4)，所述头架(1)上设置有驱动辊筒(11)，所述尾架(3)上设置有改向辊筒(31)，所述环形橡胶皮带(4)设置在驱动辊筒(11)与改向辊筒(31)上，且在驱动辊筒(11)的带动下环形橡胶皮带(4)沿顺时针运动设置；所述头架(1)与尾架(3)分别垂直向上设置有固定吊杆(6)；/n所述尾架(3)还包括有尾架支架(32)和设置在改向辊筒(31)的两端涨紧丝杆(33)，所述涨紧丝杆(33)的一端固定设置在尾架支架(32)上，其另一端连接设置在改向辊筒(31)的端部，并将改向辊筒(31)向远离驱动辊筒(11)的一侧拉伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型丸料输送机构，其特征在于：包括有头架(1)、尾架(3)和环形橡胶皮带(4)，所述头架(1)上设置有驱动辊筒(11)，所述尾架(3)上设置有改向辊筒(31)，所述环形橡胶皮带(4)设置在驱动辊筒(11)与改向辊筒(31)上，且在驱动辊筒(11)的带动下环形橡胶皮带(4)沿顺时针运动设置；所述头架(1)与尾架(3)分别垂直向上设置有固定吊杆(6)；
所述尾架(3)还包括有尾架支架(32)和设置在改向辊筒(31)的两端涨紧丝杆(33)，所述涨紧丝杆(33)的一端固定设置在尾架支架(32)上，其另一端连接设置在改向辊筒(31)的端部，并将改向辊筒(31)向远离驱动辊筒(11)的一侧拉伸。


2.根据权利要求1所述的一种新型丸料输送机构，其特征在于：所述头架(1)包括有头部漏斗(12)和头部清扫板(13)，所述头部漏斗(12)设置在驱动辊筒(11)的正下方；所述头部清扫板(13)固定设置在头部漏斗(12)的上方敞口处，且头部清扫板(13)设置在环形橡胶皮带(4)的正下方，所述头部清扫板(13)的顶部清扫端挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛青锋，赵以霆，宁利民，赵嘉顺，过小元，
申请(专利权)人：无锡艾迪尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32