成捆包装袋的单张分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品包装领域，尤其是成捆包装袋的单张分离装置，包括：存放单元，存放单元包括框架，框架顶面设有两个支撑板，每个支撑板顶面设有限位板，两个限位板大体相互平行设置；两个限位板的一端对称设有挡板，两个限位板之间设有调节部，调节部可沿限位板的长度方向线性位移；包装袋设置在支撑板顶面的两个限位板中间，并由调节部和挡板进行位置固定；分离单元，分离单元包括托架，托架对应设置在存放单元的下方，托架的顶面设有吸盘。本实用新型专利技术结构设计合理，操作员只需要将成捆的包装袋直接放入本装置的预定区域，能够自动将包装袋逐个分离出来，分离过程稳定准确，不会出现一次多张的问题，装置的整体结构稳定实用，造价成本低。

Single sheet separating device for bundle packaging bags

【技术实现步骤摘要】
成捆包装袋的单张分离装置
本技术涉及食品包装领域，尤其是成捆包装袋的单张分离装置。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的提高，市场上出现了各种包装形式的牛排，人们对食用牛排的需求也越来越多，食品加工厂在加工包装牛排过程中，需要用到大量的包装袋，市场上绝大多数的包装袋都是由专门的包装袋生产厂家提供，食品厂直接选购定制即可，购买回来的包装袋为了方便运输使用，一般都是成包的捆扎形式，而食品厂在对牛排包装时则需要将每一个包装袋分离出来，然后对应装入牛排，比较传统的方法是人工将包装袋取出进行包装，但随着市场需求的不断加大，人工操作效率低的劣势暴露出来，现有技术中也出现了类似的包装设备，但很多设备结构复杂，成本较高，没有考虑到包装袋存放分离的实际需求，捆扎在一起的包装袋因为长时间挤压，不容易单个分离出来，在实际过程中很容易出现多张同时分理出来的问题，使用过程需要人工不断调整，非常不便。
技术实现思路
本技术提供了成捆包装袋的单张分离装置，其结构设计合理，操作员只需要将成捆的包装袋直接放入本装置的预定区域，能够自动将包装袋逐个分离出来，分离过程稳定准确，不会出现一次多张的问题，装置的整体结构稳定实用，造价成本低，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：成捆包装袋的单张分离装置，包括：存放单元，所述存放单元包括框架，所述框架顶面设有两个支撑板，每个所述支撑板顶面设有限位板，两个所述限位板大体相互平行设置；两个所述限位板的一端对称设有挡板，两个所述限位板之间设有调节部，所述调节部可沿所述限位板的长度方向线性位移；包装袋设置在所述支撑板顶面的两个限位板中间，并由调节部和挡板进行位置固定；分离单元，所述分离单元包括托架，所述托架对应设置在所述存放单元的下方，所述托架的顶面设有吸盘，所述托架底面和升降机构相连。优选的，所述托架呈T型板结构，所述托架顶面的吸盘数量为三个，分别设置在T型托架顶面的不同位置，所述托架顶面的三个所述吸盘的中心点连线排布方式大体呈等腰三角形。优选的，所述升降机构选用气缸。优选的，两个所述限位板相互面对一侧和对应支撑板侧壁之间具有支撑部。优选的，所述调节部包括和框架顶面相连的横板，所述横板顶部和至少两个竖板相连，所述竖板用于抵接所述存放单元的包装袋。优选的，所述框架设有第一槽口，所述支撑板经螺栓和第一槽口可拆卸相连。优选的，所述横板设有第二槽口，所述横板的第二槽口位置经螺栓和框架可拆卸相连。优选的，所述限位板在所述调节部经过一侧设有第一导向斜面，所述竖板面对所述存放单元一侧设有第二导向斜面。优选的，所述框架对称设有第三槽口，所述第三槽口位置经螺栓和支撑杆相连。优选的，位于所述框架同侧位置的所述第三槽口的数量为两个，两个所述第三槽口经螺栓和固定板相连，所述固定板和所述支撑杆相连。本技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，操作员只需要将成捆的包装袋直接放入本装置的预定区域，能够自动将包装袋逐个分离出来，分离过程稳定准确，不会出现一次多张的问题，装置的整体结构稳定实用，造价成本低。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术的托架部分的结构示意图。图中，1、框架；2、支撑板；3、限位板；4、挡板；5、托架；6、吸盘；7、气缸；8、支撑部；9、横板；10、竖板；11、第一槽口；12、第二槽口；13、第一导向斜面；14、第二导向斜面；15、第三槽口；16、支撑杆；17、固定板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，成捆包装袋的单张分离装置，包括存放单元，存放单元包括框架1，框架1顶面设有两个支撑板2，每个支撑板2顶面设有限位板3，两个限位板3大体相互平行设置；两个限位板3的一端对称设有挡板4，两个限位板3之间设有调节部，调节部可沿限位板3的长度方向线性位移；包装袋设置在支撑板2顶面的两个限位板3中间，并由调节部和挡板4进行位置固定；分离单元，分离单元包括托架5，托架5对应设置在存放单元的下方，托架5的顶面设有吸盘6，托架5底面和升降机构相连，升降机构带动托架5上下移动，向上移动压紧抵接到存放单元的包装袋位置，吸盘压紧后吸住最下方的一张包装袋，然后升降机构带动托架5下降，被吸住的包装袋因为自身柔软的特性，会从支撑板2之间脱离存放单元，跟随托架5的吸盘6向下移动，完成成捆包装袋的单张分离动作。托架5呈T型板结构，托架5顶面的吸盘6数量为三个，分别设置在T型托架5顶面的不同位置，托架5顶面的三个吸盘6的中心点连线排布方式大体呈等腰三角形，按照这种方式布置的三个吸盘6能够稳定的吸住包装袋，保证分离的成功率，包装袋收到吸盘的作用力相对平衡稳定，包装袋在从存放单元离开过程中不易脱落。升降机构选用气缸7，气缸7的技术成熟，可直接选购，工作稳定，成本低。为了对存放单元作进一步补充说明，两个限位板3相互面对一侧和对应支撑板2侧壁之间具有支撑部8，存放单元必然需要能够支撑包装袋的位置，本方案是直接利用支撑板2的宽度，就地取材，从支撑板2顶面预留出支撑部8；当然，也可以单独设计其他的支撑结构，可以与支撑板2和/或框架1连接，只要能起到支撑包装袋，且在下方预留出单张包装袋能够通过的空间通道即可。具体的，调节部包括和框架1顶面相连的横板9，横板9顶部和至少两个竖板10相连，竖板10用于抵接存放单元的包装袋。为了方便调整两个限位板3之间的距离，以适应不同尺寸大小的包装袋，框架1设有第一槽口11，支撑板2经螺栓和第一槽口11可拆卸相连，通过螺栓调整支撑板2相对第一槽口11的位置，实现两个支撑板2之间的距离调整，支撑板2顶面连接的限位板3的间距也就得到调整。为了方便调整调节部和挡板4之间的距离，以适应不同尺寸大小的包装袋，横板9设有第二槽口12，横板9的第二槽口12位置经螺栓和框架1可拆卸相连，通过螺栓调整框架1和横板9的不同连接位置，第二槽口12沿限位板3的长度方向设置，保证横板9能够沿限位板3的长度方向调整位置，和横板9连接的竖板10的位置得到调整，实现竖板10和挡板4间距的调整。限位板3在调节部经过一侧设有第一导向斜面13，竖板10面对存放单元一侧设有第二导向斜面14，第一导向斜面13和第二导向斜面14的设置方便操作人员将成捆包装袋放入存放单元的预定位置。为了方便对框架1进行支撑安装，框架1对称设有第三槽口15，第三槽口15位置经螺栓和支撑杆16相连，通过支撑杆16将框架1进行支撑固定，设计的第三槽口15使支撑杆16和框架1的连接位置可进行调整，能够根据现场安装条件确定更加稳定的连接位置。为了提高支撑杆16和框架1连接的稳定性，可以使位于框架1同侧位置的第三槽口15的数量为两个，两个第三槽口15经螺栓和固定板17相连，固定板17和支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成捆包装袋的单张分离装置，其特征在于，包括：/n存放单元，所述存放单元包括框架，所述框架顶面设有两个支撑板，每个所述支撑板顶面设有限位板，两个所述限位板大体相互平行设置；两个所述限位板的一端对称设有挡板，两个所述限位板之间设有调节部，所述调节部可沿所述限位板的长度方向线性位移；包装袋设置在所述支撑板顶面的两个限位板中间，并由调节部和挡板进行位置固定；/n分离单元，所述分离单元包括托架，所述托架对应设置在所述存放单元的下方，所述托架的顶面设有吸盘，所述托架底面和升降机构相连。/n

【技术特征摘要】
1.成捆包装袋的单张分离装置，其特征在于，包括：
存放单元，所述存放单元包括框架，所述框架顶面设有两个支撑板，每个所述支撑板顶面设有限位板，两个所述限位板大体相互平行设置；两个所述限位板的一端对称设有挡板，两个所述限位板之间设有调节部，所述调节部可沿所述限位板的长度方向线性位移；包装袋设置在所述支撑板顶面的两个限位板中间，并由调节部和挡板进行位置固定；
分离单元，所述分离单元包括托架，所述托架对应设置在所述存放单元的下方，所述托架的顶面设有吸盘，所述托架底面和升降机构相连。


2.根据权利要求1所述的成捆包装袋的单张分离装置，其特征在于，所述托架呈T型板结构，所述托架顶面的吸盘数量为三个，分别设置在T型托架顶面的不同位置，所述托架顶面的三个所述吸盘的中心点连线排布方式大体呈等腰三角形。


3.根据权利要求1或2所述的成捆包装袋的单张分离装置，其特征在于，所述升降机构选用气缸。


4.根据权利要求3所述的成捆包装袋的单张分离装置，其特征在于，两个所述限位板相互面对一侧和对应支撑板侧壁之间具有支撑部。

【专利技术属性】
技术研发人员：米伟，
申请(专利权)人：山东云亭食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37