一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置制造方法及图纸

一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，包括干燥箱，干燥箱顶端开设进料口，进料口固定安装竖向的进料管，干燥箱的前后两端内壁之间活动安装数根水平的旋转轴，数根旋转轴从上向下依次排列，位于最下方的旋转轴带有电机，每根旋转轴上固定安装旋转板，旋转轴位于旋转板的中心处，从上向下旋转板的长度依次递增，上下相邻两块旋转板之间通过两条连接绳固定连接。通过本实用新型专利技术可以在物料向下流动的同时对物料就进行干燥处理，同时物料在向下流动的时候，通过对物料的分撒，增大物料与热风的接触面积，使物料干燥更为均匀。

A drying device for polyacrylamide production

【技术实现步骤摘要】
一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置
本技术属于聚丙烯酰胺生产工艺
，具体地说是一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置。
技术介绍
聚丙烯酰胺工业化开发研究主要为PAM工艺装置。PAM工艺装置主要有AM配液、AM聚合、PAM造粒、PAM干燥、研磨、筛分、包装等工序。在PAM干燥的工艺过程中，传统的用于PAM干燥的干燥机的内部通常设有干燥室，而物料在干燥室中是通过热交换来蒸发水分达到干燥的目的，但是大多数干燥机在作业时，由于物料的积压使得与底部的物料难于热空气直接接触，导致干燥不均匀，并且干燥效果不好。
技术实现思路
本技术提供一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，包括干燥箱，干燥箱顶端开设进料口，进料口固定安装竖向的进料管，干燥箱的前后两端内壁之间活动安装数根水平的旋转轴，数根旋转轴从上向下依次排列，位于最下方的旋转轴带有电机，每根旋转轴上固定安装旋转板，旋转轴位于旋转板的中心处，从上向下旋转板的长度依次递增，上下相邻两块旋转板之间通过两条连接绳固定连接，两条连接绳分别位于旋转轴的两侧，干燥箱的底端开设出口，出口固定连接带有泵体的连接管的一端，连接管的另一端与进料管的一侧固定连接，干燥箱的一侧外壁固定安装加热设备，加热设备的一侧连接第一管道，第一管道的一端与连接管的一侧固定连接，加热设备的另一侧连接第二管道，第二管道的一端穿过干燥箱，第二管道的一端开口朝上，第二管道的一端位于旋转板的下方。>如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，所述的进料管的一侧内壁固定安装斜板，斜板位于连接管的另一端上方。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，所述的连接管的一端的侧边固定连接带有阀门的排放管。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，所述的进料管顶端铰接安装端盖。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，所述的端盖顶端固定安装把手。如上所述的一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，所述的旋转轴的旋转角度范围为0°~60°。本技术的优点是：将物料从进料管倒入至干燥箱内，物料倒入到干燥箱内后，首先与位于最上方的旋转板接触，同时旋转轴的电机工作，带动旋转轴正转、反转、旋转轴与旋转板固定连接，旋转轴位于旋转板的中心，可以带动旋转板进行旋转，即旋转板的一侧向上移动，旋转板的另一侧向下移动，并上下相邻的两块旋转板之间通过连接绳固定连接，可以带动竖块旋转板同步旋转，并旋转板的长度由上至下依次递增，使物料从上方的旋转板流入到下方的旋转板上，物料在流动中分散，不会聚集在一起，而且在物料向下流动的同时，加热设备将热风吹动第二管道内，热风对物料进行干燥处理，并且物料流动到干燥箱底部时，通过连接管的连接，物料进入至连接管内，通过泵体将物料吸入到连接管的另一端上，并再次进入进料管内，再次进行干燥处理，物料在连接管内时，加热设备将热风吹动第一管道内，热风向上吹动，与物料向上流动方向一致，进而在连接管内流动时，也对物料进行干燥处理，同时也增加物料向上流动的力，流动效果更好。通过本技术可以在物料向下流动的同时对物料就进行干燥处理，同时物料在向下流动的时候，通过对物料的分撒，增大物料与热风的接触面积，使物料干燥更为均匀，并且通过对物料的重复循环，即物料流动到干燥箱底部后再通过连接管将物料从进料管再次倒入至干燥箱内，可以使物料干燥的更为均匀，而且物料在连接管内流动的同时，也能对物料进行干燥，使干燥效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，如图所示，包括干燥箱1，干燥箱1顶端开设进料口2，进料口2固定安装竖向的进料管3，干燥箱1的前后两端内壁之间活动安装数根水平的旋转轴4，数根旋转轴4从上向下依次排列，位于最下方的旋转轴4带有电机，每根旋转轴上固定安装旋转板5，旋转轴4位于旋转板5的中心处，从上向下旋转板5的长度依次递增，上下相邻两块旋转板5之间通过两条连接绳6固定连接，两条连接绳6分别位于旋转轴4的两侧，干燥箱1的底端开设出口，出口固定连接带有泵体的连接管7的一端，连接管7的另一端与进料管3的一侧固定连接，干燥箱1的一侧外壁固定安装加热设备，加热设备的一侧连接第一管道8，第一管道8的一端与连接管7的一侧固定连接，加热设备的另一侧连接第二管道9，第二管道9的一端穿过干燥箱1，第二管道9的一端开口朝上，第二管道9的一端位于旋转板5的下方，旋转轴4的电机安装在干燥箱1的后端内壁上，加热设备可以向第一管道8、第二管道内吹热风。将物料从进料管倒入至干燥箱1内，物料倒入到干燥箱1内后，首先与位于最上方的旋转板5接触，同时旋转轴4的电机工作，带动旋转轴4正转、反转、旋转轴4与旋转板5固定连接，旋转轴4位于旋转板5的中心，可以带动旋转板5进行旋转，即旋转板5的一侧向上移动，旋转板5的另一侧向下移动，并上下相邻的两块旋转板5之间通过连接绳6固定连接，可以带动竖块旋转板5同步旋转，并旋转板5的长度由上至下依次递增，使物料从上方的旋转板流入到下方的旋转板上，物料在流动中分散，不会聚集在一起，而且在物料向下流动的同时，加热设备将热风吹动第二管道9内，热风对物料进行干燥处理，并且物料流动到干燥箱1底部时，通过连接管7的连接，物料进入至连接管7内，通过泵体将物料吸入到连接管7的另一端上，并再次进入进料管3内，再次进行干燥处理，物料在连接管7内时，加热设备将热风吹动第一管道8内，热风向上吹动，与物料向上流动方向一致，进而在连接管7内流动时，也对物料进行干燥处理，同时也增加物料向上流动的力，流动效果更好。通过本技术可以在物料向下流动的同时对物料就进行干燥处理，同时物料在向下流动的时候，通过对物料的分撒，增大物料与热风的接触面积，使物料干燥更为均匀，并且通过对物料的重复循环，即物料流动到干燥箱1底部后再通过连接管7将物料从进料管3再次倒入至干燥箱1内，可以使物料干燥的更为均匀，而且物料在连接管7内流动的同时，也能对物料进行干燥，使干燥效果更好。具体而言，本实施例所述的进料管3的一侧内壁固定安装斜板10，斜板10位于连接管7的另一端上方。通过斜板10的阻挡，可以使从连接管7另一端流出的物料能更好的从进料管3下端流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，其特征在于：包括干燥箱（1），干燥箱（1）顶端开设进料口（2），进料口（2）固定安装竖向的进料管（3），干燥箱（1）的前后两端内壁之间活动安装数根水平的旋转轴（4），数根旋转轴（4）从上向下依次排列，位于最下方的旋转轴（4）带有电机，每根旋转轴上固定安装旋转板（5），旋转轴（4）位于旋转板（5）的中心处，从上向下旋转板（5）的长度依次递增，上下相邻两块旋转板（5）之间通过两条连接绳（6）固定连接，两条连接绳（6）分别位于旋转轴（4）的两侧，干燥箱（1）的底端开设出口，出口固定连接带有泵体的连接管（7）的一端，连接管（7）的另一端与进料管（3）的一侧固定连接，干燥箱（1）的一侧外壁固定安装加热设备，加热设备的一侧连接第一管道（8），第一管道（8）的一端与连接管（7）的一侧固定连接，加热设备的另一侧连接第二管道（9），第二管道（9）的一端穿过干燥箱（1），第二管道（9）的一端开口朝上，第二管道（9）的一端位于旋转板（5）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于聚丙烯酰胺生产的干燥装置，其特征在于：包括干燥箱（1），干燥箱（1）顶端开设进料口（2），进料口（2）固定安装竖向的进料管（3），干燥箱（1）的前后两端内壁之间活动安装数根水平的旋转轴（4），数根旋转轴（4）从上向下依次排列，位于最下方的旋转轴（4）带有电机，每根旋转轴上固定安装旋转板（5），旋转轴（4）位于旋转板（5）的中心处，从上向下旋转板（5）的长度依次递增，上下相邻两块旋转板（5）之间通过两条连接绳（6）固定连接，两条连接绳（6）分别位于旋转轴（4）的两侧，干燥箱（1）的底端开设出口，出口固定连接带有泵体的连接管（7）的一端，连接管（7）的另一端与进料管（3）的一侧固定连接，干燥箱（1）的一侧外壁固定安装加热设备，加热设备的一侧连接第一管道（8），第一管道（8）的一端与连接管（7）的一侧固定连接，加热设备的另一侧连接第二管道（9），第二管道（9）的一端穿过干燥箱（1），第二管道（9）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，周宝全，燕文广，李兆峰，崔藏宝，崔维娜，杨春梅，张会河，
申请(专利权)人：东营市华兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37