一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置制造方法及图纸

一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，包括箱体，箱体的左侧开设进砂口，进砂口内固定安装第一进砂管，第一进砂管倾斜朝下，第一进砂管的右端固定安装第二进砂管，第二进砂管竖直向下，第二进砂管左侧的上侧与第一进砂管的下端连通，第二进砂管内壁的上侧轴承连接长管外周的中部，第二进砂管的下端固定连接罐体的顶面，第二进砂管与罐体连通。本装置通过割缝管，减小了混合液中发泡剂水溶液的比例，提高了混合液中的携沙比，并且通过将混合液上部排出，避免了现有装置中混合液在向下流动的过程中砂粒沉降导致砂粒堵塞在罐体底部，进而堵住出液管的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置
本技术属于压裂装置领域，具体地说是一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置。
技术介绍
在原油开采的过程中，需要通过压裂法来增加采收率，而在现场施工时，大多采用清水携砂压裂，同时辅以液氮或氮气泡沫，促进压裂后排液，而清水粘度低、携砂能力差，导致在混砂过程中携砂比不能提高，否则压裂砂很容易在混砂罐的搅拌池内沉降，堵塞出液管，不利于石油的开采，故我们设计了一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置。
技术实现思路
本技术提供一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，包括箱体，箱体的左侧开设进砂口，进砂口内固定安装第一进砂管，第一进砂管倾斜朝下，第一进砂管的右端固定安装第二进砂管，第二进砂管竖直向下，第二进砂管左侧的上侧与第一进砂管的下端连通，第二进砂管内壁的上侧轴承连接长管外周的中部，第二进砂管的下端固定连接罐体的顶面，第二进砂管与罐体连通，长管的下侧位于罐体内，长管外周的下端固定安装数个搅拌杆，搅拌杆的上方设有连接在长管外周的初步混合装置，进液管依次穿过箱体和罐体与初步混合装置连通，进液管的外周与箱体的右侧、罐体的右侧固定连接，箱体内壁顶面的右侧固定安装第一电机，第一电机转轴的下端固定安装第一齿轮，长管外周的上侧固定安装同轴的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，长管的顶端轴承连接同轴的割缝管，割缝管与长管直径相同，箱体内壁顶面的中部固定安装导流盒，导流盒的后侧与箱体的外侧连通，割缝管的上端依次穿过导流盒的底面和箱体的顶面位于箱体上方，割缝管的上端固定连接出液管，割缝管外周的底侧与导流盒的底面固定连接，箱体的底面固定安装第二电机，第二电机转轴的上端依次穿过箱体的底面和罐体的底面并固定连接同轴的旋转轴的底端，第二电机的转轴与罐体的底面轴承连接，旋转轴的外周固定安装螺旋叶片，螺旋叶片的外周与长管的内壁滑动接触配合。如上所述的一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，所述的轴承连接均为通过密封轴承连接。如上所述的一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，所述的长管外周的中部固定安装数个搅拌叶片，搅拌叶片与第二进砂管的内壁滑动接触配合。如上所述的一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，所述的初步混合装置包括底面轴承安装在长管外周的短管，短管的内壁与长管的外周间隙配合，短管的顶侧开口，进液管依次穿过箱体和罐体与短管内部连通，短管的上方设有固定安装在长管外周的环形的导向板，导向板为陀螺状，即由上下两个圆锥体固定连接在一起组成。如上所述的一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，所述的进液管为硬质管。如上所述的一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，所述的搅拌杆在长管的外周交错分布。本技术的优点是：本技术能够做到对混合液进行浓缩，增大混合液中的携沙比，并且避免砂粒聚集沉积在出液管处，堵塞出液管。在使用本技术时，启动第一电机，第一电机转动带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮带动长管转动，启动第二电机，第二电机的转速与长管的转速相同，使第二电机的转动方向与长管的转动方向相同，将发泡剂水溶液经过进液管泵入罐体中，砂粒在重力的作用下经进砂口、第一进砂管、第二进砂管落入罐体中，发泡剂水溶液与砂粒经过初步混合装置进行初步混合，长管转动带动搅拌杆转动，对发泡剂水溶液与砂粒进行进一步搅拌，得到均匀混合的混合液，随后使第二电机反向转动，旋转轴与长管的转动方向相反，混合液在旋转轴和螺旋叶片的作用下向上提升，当混合液流经割缝管时，部分混合液中的部分发泡剂水溶液通过割缝管流出，进入导流盒并通过导流盒经后侧排出，其余混合液经过出液管流出后与泡沫基液进行混合后即可注入井口油管或套管中进行使用，在混合液提升的过程中，第一电机持续转动，搅拌杆持续对混合液进行搅拌，能够避免砂粒在静止后沉降，本装置通过割缝管，减小了混合液中发泡剂水溶液的比例，提高了混合液中的携沙比，并且通过将混合液上部排出，避免了现有装置中混合液在向下流动的过程中砂粒沉降导致砂粒堵塞在罐体底部，进而堵住出液管的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的左侧开设进砂口2，进砂口2内固定安装第一进砂管3，第一进砂管3倾斜朝下，第一进砂管3的右端固定安装第二进砂管4，第二进砂管4竖直向下，第二进砂管4左侧的上侧与第一进砂管3的下端连通，第二进砂管4内壁的上侧轴承连接长管5外周的中部，第二进砂管4的下端固定连接罐体6的顶面，第二进砂管4与罐体6连通，长管5的下侧位于罐体6内，长管5外周的下端固定安装数个搅拌杆7，搅拌杆7的上方设有连接在长管5外周的初步混合装置8，进液管9依次穿过箱体1和罐体6与初步混合装置8连通，进液管9的外周与箱体1的右侧、罐体6的右侧固定连接，箱体1内壁顶面的右侧固定安装第一电机10，第一电机10转轴的下端固定安装第一齿轮11，长管5外周的上侧固定安装同轴的第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12啮合配合，长管5的顶端轴承连接同轴的割缝管13，割缝管13与长管5直径相同，箱体1内壁顶面的中部固定安装导流盒14，导流盒14的后侧与箱体1的外侧连通，割缝管13的上端依次穿过导流盒14的底面和箱体1的顶面位于箱体1上方，割缝管13的上端固定连接出液管19，割缝管13外周的底侧与导流盒14的底面固定连接，箱体1的底面固定安装第二电机15，第二电机15转轴的上端依次穿过箱体1的底面和罐体6的底面并固定连接同轴的旋转轴16的底端，第二电机15的转轴与罐体6的底面轴承连接，旋转轴16的外周固定安装螺旋叶片17，螺旋叶片17的外周与长管5的内壁滑动接触配合。本技术能够做到对混合液进行浓缩，增大混合液中的携沙比，并且避免砂粒聚集沉积在出液管处，堵塞出液管。在使用本技术时，启动第一电机10，第一电机10转动带动第一齿轮11转动，进而通过第二齿轮12带动长管5转动，启动第二电机15，第二电机15的转速与长管5的转速相同，使第二电机15的转动方向与长管5的转动方向相同，将发泡剂水溶液经过进液管9泵入罐体6中，砂粒在重力的作用下经进砂口2、第一进砂管3、第二进砂管4落入罐体6中，发泡剂水溶液与砂粒经过初步混合装置8进行初步混合，长管5转动带动搅拌杆7转动，对发泡剂水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的左侧开设进砂口（2），进砂口（2）内固定安装第一进砂管（3），第一进砂管（3）倾斜朝下，第一进砂管（3）的右端固定安装第二进砂管（4），第二进砂管（4）竖直向下，第二进砂管（4）左侧的上侧与第一进砂管（3）的下端连通，第二进砂管（4）内壁的上侧轴承连接长管（5）外周的中部，第二进砂管（4）的下端固定连接罐体（6）的顶面，第二进砂管（4）与罐体（6）连通，长管（5）的下侧位于罐体（6）内，长管（5）外周的下端固定安装数个搅拌杆（7），搅拌杆（7）的上方设有连接在长管（5）外周的初步混合装置（8），进液管（9）依次穿过箱体（1）和罐体（6）与初步混合装置（8）连通，进液管（9）的外周与箱体（1）的右侧、罐体（6）的右侧固定连接，箱体（1）内壁顶面的右侧固定安装第一电机（10），第一电机（10）转轴的下端固定安装第一齿轮（11），长管（5）外周的上侧固定安装同轴的第二齿轮（12），第一齿轮（11）与第二齿轮（12）啮合配合，长管（5）的顶端轴承连接同轴的割缝管（13），割缝管（13）与长管（5）直径相同，箱体（1）内壁顶面的中部固定安装导流盒（14），导流盒（14）的后侧与箱体（1）的外侧连通，割缝管（13）的上端依次穿过导流盒（14）的底面和箱体（1）的顶面位于箱体（1）上方，割缝管（13）的上端固定连接出液管（19），割缝管（13）外周的底侧与导流盒（14）的底面固定连接，箱体（1）的底面固定安装第二电机（15），第二电机（15）转轴的上端依次穿过箱体（1）的底面和罐体（6）的底面并固定连接同轴的旋转轴（16）的底端，第二电机（15）的转轴与罐体（6）的底面轴承连接，旋转轴（16）的外周固定安装螺旋叶片（17），螺旋叶片（17）的外周与长管（5）的内壁滑动接触配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浓缩砂比的油井泡沫压裂装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的左侧开设进砂口（2），进砂口（2）内固定安装第一进砂管（3），第一进砂管（3）倾斜朝下，第一进砂管（3）的右端固定安装第二进砂管（4），第二进砂管（4）竖直向下，第二进砂管（4）左侧的上侧与第一进砂管（3）的下端连通，第二进砂管（4）内壁的上侧轴承连接长管（5）外周的中部，第二进砂管（4）的下端固定连接罐体（6）的顶面，第二进砂管（4）与罐体（6）连通，长管（5）的下侧位于罐体（6）内，长管（5）外周的下端固定安装数个搅拌杆（7），搅拌杆（7）的上方设有连接在长管（5）外周的初步混合装置（8），进液管（9）依次穿过箱体（1）和罐体（6）与初步混合装置（8）连通，进液管（9）的外周与箱体（1）的右侧、罐体（6）的右侧固定连接，箱体（1）内壁顶面的右侧固定安装第一电机（10），第一电机（10）转轴的下端固定安装第一齿轮（11），长管（5）外周的上侧固定安装同轴的第二齿轮（12），第一齿轮（11）与第二齿轮（12）啮合配合，长管（5）的顶端轴承连接同轴的割缝管（13），割缝管（13）与长管（5）直径相同，箱体（1）内壁顶面的中部固定安装导流盒（14），导流盒（14）的后侧与箱体（1）的外侧连通，割缝管（13）的上端依次穿过导流盒（14）的底面和箱体（1）的顶面位于箱体（1）上方，割缝管（13）的上端固定连接出液管（19），割缝管（13）外周的底侧与导流盒（14）的底面固定连接，箱体（1）的底面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，周宝全，燕文广，李兆峰，崔藏宝，崔维娜，杨春梅，张会河，
申请(专利权)人：东营市华兴化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37