一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，包括：底座，其上端安装有放置离型膜的工作台；底座一端安装有基座，其上端安装有电机箱，电机箱具有升降电机Ⅱ，升降电机Ⅱ下端用机架连接涂布辊；底座另一端安装有竖直支架，支架上端固定有压力辊；压力辊和涂布辊位于工作平台上端两侧，工作台还具有用于储存涂布液的涂布槽且涂布槽位于涂布辊的下方；呈长块状的刮刀，其安装在刀座上，通过刀座固定于移动平台上，且移动平台安装于所述基座上，移动平台下端连接有升降电机Ⅰ；挡胶槽，其通过支撑杆固定于基座上，且挡胶槽位于刮刀的正下方。本实用新型专利技术具有涂布均匀、可满足不同刮胶厚度以及涂布效率高的优点。

A fully automatic coating and scraping device for release film production

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置
本技术涉及一种涂布刮胶装置，尤其涉及一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。
技术介绍
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜广泛应用于多种产品的加工过程中，如电子电力，IT显示屏。手机、LCD/PDA、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业。涂布刮胶技术是离型膜生产过程中极为重要工艺流程，离型膜的涂布刮胶技术需要用到涂布刮胶装置，涂布刮胶装置的涂布刮胶质量决定了离型膜的产品质量。因此在工业生产中，对离型膜的涂布刮胶技术要求十分严格，现有的离型膜涂布刮胶装置种类繁多，但仍有许多需要解决的技术问题。现有的离型膜生产用涂布刮胶装置存在离型膜涂布不均匀、离型膜容易受到损伤、涂布效率低、涂布刮胶离型膜类型单一的缺点，因此亟需设计一种涂布均匀、不会损伤薄膜、涂布效率高的离型膜生产用全自动涂布刮胶装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决涂布不均匀、容易损伤薄膜、涂布效率低、涂布刮胶离型膜类型单一的缺点，并提供至少后面将说明的优点。为了解决上述问题，提供了一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，包括：底座，其上端安装有放置离型膜的工作台和控制器；底座一端安装有基座，基座最上端安装有电机箱，电机箱具有升降电机Ⅱ，升降电机Ⅱ下端用机架连接涂布辊；底座另一端安装有竖直支架，支架上端固定有压力辊；所述压力辊和涂布辊位于所述工作平台上端两侧，所述工作台还具有用于储存涂布液的涂布槽且涂布槽位于所述涂布辊的下方；呈长块状的刮刀，其安装在刀座上，通过刀座固定于移动平台上，且移动平台设置于所述基座上，移动平台下端连接有升降电机Ⅰ；挡胶槽，其通过支撑杆固定于所述基座上，且挡胶槽位于所述刮刀的正下方。优选的是，其中，工作台两侧边缘呈光滑的圆角状。优选的是，其中，压力辊与竖直支架之间连接有一个可旋转支撑杆。优选的是，其中，所述升降电机Ⅱ下端的机架呈垂直连接；优选的是，其中，涂布辊具有轴芯、陶瓷辊体以及陶瓷辊体表面的网纹，陶瓷辊体与机架直接连接。优选的是，其中，压力辊和涂布辊大小相同。优选的是，其中，刮刀具有两面刀刃，一面是呈圆弧状的圆滑刀刃，另一面是线性的锋利刀刃；刮刀通过安装头与刀架固定，安装头连同刀刃可拆卸，通过改变安装头在刀座的安装方向可使不同刀刃朝向涂布辊进行刮胶作业。优选的是，其中，基座具有导轨，且所述移动平台设置于所述基座的导轨之间，可由升降电机Ⅰ驱动在基座导轨间升降移动。本技术至少包括以下有益效果：1)离型膜放置于边缘呈圆角状的工作台上，避免了离型膜的破损；压力辊可以使离型膜保持平整，避免离型膜产生褶皱，提高涂布刮胶效率；2)刮刀与涂布辊的距离均可以调节到使刮刀刮胶更均匀的距离，具有两面刀刃的刮刀也可以对刮胶要求厚度不同的离型膜进行刮胶。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置示意图；图2为本技术一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置涂布辊和涂布槽的位置示意图图3为本技术一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置刮刀和刀架示意图；图4为本技术一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置导轨、基座以及升降电机示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，包括：底座1，其上端安装有放置离型膜的工作台14；底座一端安装有基座2，基座最上端安装有电机箱15，电机箱具有升降电机Ⅱ17，升降电机Ⅱ17下端用机架连接涂布辊9；底座另一端安装有竖直支架3，支架上端固定有压力辊10；所述压力辊10和涂布辊9位于所述工作平台14上端两侧，所述工作台14还具有用于储存涂布液的涂布槽11且涂布槽11位于所述涂布辊9的下方；呈长块状的刮刀8，其安装在刀座7上，通过刀座7固定于移动平台6上，所述移动平台6设置于所述基座2上，移动平台6下端连接有升降电机Ⅰ16；挡胶槽5，其通过支撑杆4固定于所述基座2上，且挡胶槽位于所述刮刀8的正下方。在上述技术方案中，将涂布液倒入涂布槽11中，将待涂布刮胶的离型膜固定在压力辊10和涂布辊9上，调整压力辊10与工作台的距离，启动升降电机Ⅰ16和升降电机Ⅱ17，调整刮刀8与涂布辊9以及涂布辊9与工作台14的距离，将涂布辊9部分浸入涂布槽11中，启动连接涂布辊9和压力辊10的传动装置，待涂布的离型膜即可在涂布辊9浸入涂布槽11的部位完成涂布，刮刀8对涂布后的离型膜在涂布辊9与刮刀8接触处进行刮胶。涂布刮胶完成后，启动升降电机Ⅰ16和升降电机Ⅱ17，让刮刀8远离涂布辊9，涂布辊9远离工作台14和涂布槽11。刮掉的胶液落在挡胶槽5上，可防止胶液滴落四处飞溅，滴落的涂布液可以回收再利用，避免浪费。压力辊10的作用是在涂布刮胶过程中使离型膜表面保持平整，避免离型膜发生褶皱，提高刮胶效率。在另一种实例中，工作台14两侧边缘呈光滑的圆角状，这样能避免离型膜发生破损，且能更好地在工作台上移动。在另一种实例中，压力辊10与竖直支架3之间连接有一个可旋转支撑杆13，这样可调节压力辊10与工作台14的距离，以满足对不同类型厚度离型膜的涂布刮胶要求。在另一种实例中，升降电机Ⅱ下端的机架12呈垂直连接，用以固定涂布辊9；在另一种实例中，涂布辊9具有轴芯、陶瓷辊体以及陶瓷辊体表面的网纹，陶瓷辊体与机架12直接连接，涂布辊9表面网纹可使离型膜涂布更均匀，涂布量更能合理控制。在另一种实例中，压力辊10和涂布辊9大小相同，使用大小相同的压力辊10和涂布辊9，保证受驱动后二者以相同的速度旋转，使涂布刮胶过程更平稳。在另一种实例中，刮刀8具有两面刀刃，一面是呈圆弧状的圆滑刀刃81，另一面是线性的锋利刀刃82；所述刮刀8通过旋转安装头71与刀架7固定，安装头连同刀刃可拆卸，通过改变安装头71在刀座7的安装方向可使不同刀刃朝向涂布辊进行刮胶作业，圆滑刀刃81可对刮胶厚度要求较厚的离型膜进行刮胶，锋利刀刃82可对刮胶厚度要求较薄的离型膜进行刮胶，这样本技术适用于多种刮胶厚度要求不同的离型膜。在另一种实例中，基座2具有导轨，且所述移动平台6设置于所述基座2的导轨之间，可由升降电机Ⅰ16驱动在基座2导轨间升降移动。如上所述，根据本技术对离型膜涂布刮胶更均匀、涂布效率更高、可适用于刮胶要求不同的离型膜以及节省成本的优点是显而易见的。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，包括：/n底座，其上端安装有放置离型膜的工作台；/n底座一端安装有基座，基座最上端安装有电机箱，电机箱具有升降电机Ⅱ，所述升降电机Ⅱ下端用机架连接涂布辊；/n底座另一端安装有竖直支架，支架上端固定有压力辊；/n所述压力辊和涂布辊位于所述工作平台上端两侧，所述工作台还具有用于储存涂布液的涂布槽且涂布槽位于所述涂布辊的下方；/n呈长块状的刮刀，其安装在刀座上，通过刀座固定于移动平台上，且所述移动平台设置于所述基座上，移动平台下端连接有升降电机Ⅰ；/n挡胶槽，其通过支撑杆固定于所述基座上，且挡胶槽位于所述刮刀的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，包括：
底座，其上端安装有放置离型膜的工作台；
底座一端安装有基座，基座最上端安装有电机箱，电机箱具有升降电机Ⅱ，所述升降电机Ⅱ下端用机架连接涂布辊；
底座另一端安装有竖直支架，支架上端固定有压力辊；
所述压力辊和涂布辊位于所述工作平台上端两侧，所述工作台还具有用于储存涂布液的涂布槽且涂布槽位于所述涂布辊的下方；
呈长块状的刮刀，其安装在刀座上，通过刀座固定于移动平台上，且所述移动平台设置于所述基座上，移动平台下端连接有升降电机Ⅰ；
挡胶槽，其通过支撑杆固定于所述基座上，且挡胶槽位于所述刮刀的正下方。


2.如权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，所述工作台两侧边缘呈光滑的圆角状。


3.如权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动涂布刮胶装置，其特征在于，所述压力辊与竖直支架之间连接有一个可旋转支撑杆。

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟，叶正举，康辉，
申请(专利权)人：四川群琪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51