离型膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离型膜分切装置，包括：机架，其上架设有待分切的离型膜卷；与离型膜卷的安装位相配合的多个切割组件，其通过相配合的安装板件设置于机架上；以及第一动力机构；其中，在第一动力机构上连接有用于套设各所述切割组件的转轴，所述转轴一侧设置有刻度尺；各所述切割组件上设置有延伸部，所述转轴的长度方向上设置有锥形槽，各所述切割组件通过贯穿延伸部的异形结构销钉进而固定。本实用新型专利技术的离型膜分切装置，通过在转轴上套设的多个切割组件，使得其可根据需要对切割组件的位置进行限定，以使其可根据需要调整切割离型膜的大小，同时通过转轴的结构设计，使得间距调整更为精确，同时切割组件与转轴的连接更为简单，易于实施。

Parting film cutting device

【技术实现步骤摘要】
离型膜分切装置
本技术涉及一种在离型膜生产情况下使用的装置。更具体地说，本技术涉及一种用在离型膜加工生产情况下的分切装置。
技术介绍
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性，但离型膜在生产后需要根据需要将其切割不同宽度的小卷以使其适应不同场合的使用需要，现有技术是在离型膜卷绕成功后，将膜卷进行搬移至分切机上进行分切工序，而现有的分切机通常是采用一组切割机构的分切刀进行逐一切割，故影响其加工效率，同时逐一切割的过程中也会因膜卷的大小变化，使膜卷上离型膜在切割中出现位置偏移，进而影响其切割工作和加工后产品的稳定性，同时造成废料增加，影响其生产成本。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种离型膜分切装置，包括：机架，其上架设有待分切的离型膜卷；与离型膜卷的安装位相配合的多个切割组件，其通过相配合的安装板件设置于机架上；以及与各切割组件相配合的第一动力机构；其中，在第一动力机构的第一动力输出轴上连接有用于套设各所述切割组件的转轴，所述转轴远离待切离型膜卷的一侧设置有刻度尺；各所述切割组件在与转轴相配合的位置上设置有延伸部，所述转轴的长度方向上设置有锥形槽，各所述切割组件通过贯穿延伸部的异形结构销钉进而固定。优选的是，其中，所述机架上设置有可供切割组件向离型膜卷方向移动的滑槽，所述安装板件上设置有与滑槽相配合的滑块；其中，所述机架上设置有与安装板件相配合的第二动力机构，所述第二动力机构的第二动力输出端通过伸缩机构进而与安装板件连接。优选的是，其中，所述锥形槽内设置有柔性垫层；其中，所述柔性垫层的表面被配置具有金属导向层，所述金属导向层具有延伸出锥形槽槽口的折弯部；所述柔性垫层被配置为空心结构，且其内部空心的侧壁上设置有多个相互啮合的卡齿。优选的是，其中，所述销钉被配置为包括锥形销体，以及横向设置在销体上的限定部；其中，所述延伸部上设置有与限定部相配合的L状限定槽。优选的是，其中，所述第一动力输出轴的周向侧壁上间隔预设距离设置有与刻度尺相配合的环形槽。本技术至少包括以下有益效果：通过在转轴上套设的多个切割组件，使得其可根据需要对切割组件的位置进行限定，以使其可根据需要调整切割离型膜的大小，同时通过转轴的结构设计，使得间距调整更为精确，同时切割组件与转轴的连接更为简单，易于实施；另外多个切割组件的结构设计，也使得其一次切割动作可完成整卷切割操作，工作效率快，切割的一致性好，稳定性强，废料显著减小，成本可控。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中离型膜分切装置的结构示意图；图2为图1中离型膜分切装置另一个视角的结构示意图；图3为切割组件与转轴配合的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1－3，示出了根据本技术的一种离型膜分切装置实现形式，其中包括：机架1，其上架设有待分切的离型膜卷2，其用于对各设备进行支撑定位；与离型膜卷的安装位相配合的多个切割组件3，其通过相配合的安装板件4设置于机架上，其用于通过切割组件的作用，将整卷的离型膜按照需要切割成不同宽度的小卷，以使其符合使用需要或便于运输，各切割组件被配置为环形结构的切割刀；以及与各切割组件相配合的第一动力机构5，其用于提供动力给切割组件，以使其可完成切割动作；其中，在第一动力机构的第一动力输出轴上连接有用于套设各所述切割组件的转轴6，其可以通过直接将第一动力输出轴与转轴直接连接的方式进行动力传递，也可以是通过相配合的传动轮和皮带将动力传递给转轴，以使转轴带动切割组件进行转动完成切割动作，所述转轴远离待切离型膜卷的一侧设置有刻度尺(未示出)，其用于根据需要调整各组切割组件的位置，以使其切割的尺寸符合要求；各所述切割组件在与转轴相配合的位置上设置有延伸部7，其用于使得其具有安装部，以利用其与转轴的空间位置的调整和限定，所述转轴的长度方向上设置有锥形槽9，其用于通过大通槽的结构设计，使得其可根据需要方便的对其切割组件的位置进行调整限定，以使应不同规格的切割需要，各所述切割组件通过贯穿延伸部的异形结构销钉10进而固定，其可拆卸的方式使得其便于安装和拆卸。如图1－2，在另一种实例中，所述机架上设置有可供切割组件向离型膜卷方向移动的滑槽11，所述安装板件上设置有与滑槽相配合的滑块12，其作用在于使得切割组件可根据需要向离型膜卷给进，以实现切割操作；其中，所述机架上设置有与安装板件相配合的第二动力机构13，所述第二动力机构的第二动力输出端通过伸缩机构14进而与安装板件连接，其通过伸缩机构的作用，如螺杆与套筒相配合的伸缩机构，使得安装板件的位置可根据需要进行往复运动，实现切割组件的给进和退出，以保证切割的稳定性和自动化。如图3，在另一种实例中，所述锥形槽内设置有柔性垫层15，其用于通过柔性层的设计，使得其销钉插入后的紧密性更好，设备运行时稳定性更好，震动更小；其中，所述柔性垫层的表面被配置具有金属导向层16，其用于对销钉的进入进行导向，以使其进入更加顺畅，所述金属导向层具有延伸出锥形槽槽口的折弯部17，其用于对转轴及其槽口内的垫层进行保护，减小其磨损增加使用寿命；所述柔性垫层被配置为空心结构，其用于使得其结构稳定性好的同时，其弹性空间更大，且其内部空心的侧壁上设置有多个相互啮合的卡齿18，其用于保证内部结构在销钉插入后的形变较小，增加其稳定性。如图3，在另一种实例中，所述销钉被配置为包括锥形销体，以及横向设置在销体上的限定部19，其用于对销钉的位置进行限定，防止其在工作中因震动产生的不稳定，进而影响生产进度，或带来安全事故；其中，所述延伸部上设置有与限定部相配合的L状限定槽20，其通过销钉插入槽口后，当限定部进行限定槽的位置后，当其通过至限定槽下端时，通过旋转销钉对其进行限定，以使其与切割组件的结合稳定性更好。在另一种实例中，所述第一动力输出轴的周向侧壁上间隔预设距离设置有与刻度尺相配合的环形槽(未示出)，其用于通过环形槽的结构，对间隔如2－3cm距离增加一个与相应刻度相重合的环形槽，其深度可设置为1mm，以保证转轴的结构稳定性，同时便于在安装过程中对切割组件进行精确对准，进而保证切割效果。以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离型膜分切装置，其特征在于，包括：/n机架，其上架设有待分切的离型膜卷；/n与离型膜卷的安装位相配合的多个切割组件，其通过相配合的安装板件设置于机架上；/n以及与各切割组件相配合的第一动力机构；/n其中，在第一动力机构的第一动力输出轴上连接有用于套设各所述切割组件的转轴，所述转轴远离待切离型膜卷的一侧设置有刻度尺；/n各所述切割组件在与转轴相配合的位置上设置有延伸部，所述转轴的长度方向上设置有锥形槽，各所述切割组件通过贯穿延伸部的异形结构销钉进而固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种离型膜分切装置，其特征在于，包括：
机架，其上架设有待分切的离型膜卷；
与离型膜卷的安装位相配合的多个切割组件，其通过相配合的安装板件设置于机架上；
以及与各切割组件相配合的第一动力机构；
其中，在第一动力机构的第一动力输出轴上连接有用于套设各所述切割组件的转轴，所述转轴远离待切离型膜卷的一侧设置有刻度尺；
各所述切割组件在与转轴相配合的位置上设置有延伸部，所述转轴的长度方向上设置有锥形槽，各所述切割组件通过贯穿延伸部的异形结构销钉进而固定。


2.如权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于，所述机架上设置有可供切割组件向离型膜卷方向移动的滑槽，所述安装板件上设置有与滑槽相配合的滑块；
其中，所述机架上设置有与安装板件相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常伟，叶正举，康辉，
申请(专利权)人：四川群琪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51