本实用新型专利技术公开了一种吹膜机换卷装置，包括：机架，其包括两个的支撑板和放卷平台；收卷驱动辊，其与支撑板转动连接；收料转盘，其与支撑板为转动连接；传卷臂，其一侧固定设置有安装板，两个安装板之间固定设置有裁切机构；第一张力气缸和第二张力气缸；第一张力臂和第二张力臂；放卷平台一侧设置有传送链带；机架上转动设置有导向辊和张力辊；第二张力臂的上端为具有弧形面的C型槽结构，且C型槽结构内设置有缓冲机构，缓冲机构的结构包括：弧形缓冲片；支撑缓冲弹簧，其一端焊接在C型槽结构内，另一端与弧形缓冲片固定相接。本实用新型专利技术提供了换卷、上卷无需人工操作，提高了换卷效率，同时可有效防止收卷辊因碰撞发生损坏。有效防止收卷辊因碰撞发生损坏。有效防止收卷辊因碰撞发生损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机换卷装置
[0001]本技术属塑料膜生产设备于
，更具体地说，本技术涉及一种吹膜机换卷装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是用于生产塑料薄膜的设备，吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成筒状薄膜，吹膜机吹出的薄膜具有色泽匀称，干净，拉伸性能好的优点，其产出的筒状薄膜可作为加工塑料袋、保鲜膜以及各种工业农业用薄膜的原料。塑料薄膜从被吹膜机吹出成型后，需要马上被收卷装置收成料卷。现有技术中的收卷装置，特别是小型吹膜机的收卷装置，在收卷辊收满一卷后，一般需要人工取下卷满薄膜的收卷辊，然后再人工换上新的收卷辊进行下一次的收卷。这样的方式不仅人工成本高，而且由于吹膜机开机后连续不断产出筒状薄膜，因此收卷作业不能间断，需要连续快速进行，因而就造成了收卷效率比较低。虽然目前有部分换卷装置可以自动使用飞刀进行膜裁切，再自动卸下收卷辊，但是仍然需要人工换上新的收卷辊进行收卷，换卷效率仍然较低。
[0003]同时被换下的收卷辊大多沿两侧的导轨快速滚动，在滚到收卷装置边缘后具有较大的速度，因而会与收卷装置边沿发生碰撞，这样长时间使用后，会对收卷装置和收卷辊的表面造成损坏。因而需要一种换卷效率更高，使用可靠性更好的吹膜机换卷装置。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种吹膜机换卷装置，包括：
[0006]机架，其结构包括两个对称设置的支撑板和一个放卷平台，且所述支撑板和放卷平台为一体成型设置；
[0007]收卷驱动辊，其两端分别与所述支撑板转动连接，所述收卷驱动辊的外侧分别设置有收料转盘，所述收料转盘与支撑板为转动连接；所述收料转盘上固定设置有传卷臂，所述传卷臂一侧固定设置有安装板，两个安装板之间固定设置有裁切机构；
[0008]两个第一张力气缸，其分别转动设置在两个支撑板内侧，所述支撑板内侧还转动设置有第二张力气缸，且所述第一张力气缸位于收卷驱动辊和第二张力气缸之间；所述第一张力气缸的气杆转动连接有第一张力臂，所述第二张力气缸的气杆转动连接有第二张力臂；
[0009]所述放卷平台具有平滑的弧形面，且所述放卷平台一侧设置有用于传送收卷辊的传送链带；所述机架上转动设置有多个导向辊和张力辊，且所述导向辊位于收卷驱动辊的上方，所述张力辊位于收卷驱动辊的下方；
[0010]所述第二张力臂的上端为具有弧形面的C型槽结构，且所述C型槽结构内设置有缓
冲机构，所述缓冲机构的结构包括：
[0011]弧形缓冲片；
[0012]支撑缓冲弹簧，其一端焊接在所述C型槽结构内，另一端与所述弧形缓冲片固定相接。
[0013]优选的是，其中，所述支撑板和放卷平台设置有限位槽；
[0014]所述收卷辊的结构包括辊体以及与所述辊体转动连接的中心轴，所述中心轴两端分别设置有与限位槽相适配的限位凸圈。
[0015]优选的是，其中，所述裁切机构的结构包括：
[0016]两个裁切辊，其分别设置在两个安装板之间；
[0017]无杆气缸，其固定设置在两个安装板之间，且无杆气缸的位置位于两个裁切辊之间，所述无杆气缸设置有裁切飞刀，所述无杆气缸还连接有气路系统。
[0018]优选的是，其中，两个所述支撑板上分别固定设置有安装筒体，所述安装筒体内部设置有第一滚珠轴承，所述收卷驱动辊两端通过第一滚珠轴承与安装筒体转动连接；所述收卷驱动辊一端伸出安装筒体，并连接有收卷电机；
[0019]所述安装筒体外部设置有第二滚珠轴承，所述收料转盘通过第二滚珠轴承与安装筒体转动连接；所述收料转盘固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条连接有步进电机。
[0020]优选的是，其中，所述支撑板为倾斜设置，且靠近收卷驱动辊一端的高度大于靠近第二张力臂一端的高度。
[0021]优选的是，其中，所述传卷臂的结构包括：
[0022]传卷臂主体，其为U型槽结构，所述传卷臂主体内设置有限位筒体；
[0023]缓冲件，其上端为与所述传卷臂主体相适配的弧形面，所述缓冲件下端设置有限位柱，所述限位柱活动穿入至限位筒体中；
[0024]缓冲弹簧，其套设在所述限位柱上，且所述缓冲弹簧底部与限位筒体为固定连接；
[0025]所述限位柱外部设置有限位条，所述限位筒体的内壁设置有与限位条相适配的竖直槽体，所述竖直槽体上端和下端封闭，且限位条活动嵌入至竖直槽体中，所述缓冲弹簧上端与限位条相抵接。
[0026]本技术至少包括以下有益效果：本技术提供了一种具有传送链带缓冲机构的吹膜机收卷装置，大大提高了上卷和换卷的效率，节约了人力成本，同时又可以有效防止收卷辊因与第二张力臂发生多次碰撞而损坏。同时本吹膜机收卷装置在收卷辊收卷完成进行换卷时，设置的限位槽可以有效对收卷辊进行限位，防止收卷辊在滚动过程中发生偏移。
[0027]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
[0028]图1为本技术提供的吹膜机收卷装置刚开始收卷时的结构示意图；
[0029]图2为本技术提供的吹膜机收卷装置收卷将要完成的结构示意图；
[0030]图3为图2中A处放大视图；
[0031]图4为本技术提供的传卷臂的剖面结构示意图；
[0032]图5为本技术提供的支撑板和收卷辊接触位置的结构示意图；
[0033]图6为本技术提供的收卷辊的结构示意图；
[0034]图7为本技术提供的安装筒体和收料装盘连接的剖视图。
具体实施方式：
[0035]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0037]需要说明的是，在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹膜机换卷装置，其特征在于，包括：机架，其结构包括两个对称设置的支撑板和一个放卷平台，且所述支撑板和放卷平台为一体成型设置；收卷驱动辊，其两端分别与所述支撑板转动连接，所述收卷驱动辊的外侧分别设置有收料转盘，所述收料转盘与支撑板为转动连接；所述收料转盘上固定设置有传卷臂，所述传卷臂一侧固定设置有安装板，两个安装板之间固定设置有裁切机构；两个第一张力气缸，其分别转动设置在两个支撑板内侧，所述支撑板内侧还转动设置有第二张力气缸，且所述第一张力气缸位于收卷驱动辊和第二张力气缸之间；所述第一张力气缸的气杆转动连接有第一张力臂，所述第二张力气缸的气杆转动连接有第二张力臂；所述放卷平台具有平滑的弧形面，且所述放卷平台一侧设置有用于传送收卷辊的传送链带；所述机架上转动设置有多个导向辊和张力辊，且所述导向辊位于收卷驱动辊的上方，所述张力辊位于收卷驱动辊的下方；所述第二张力臂的上端为具有弧形面的C型槽结构，且所述C型槽结构内设置有缓冲机构，所述缓冲机构的结构包括：弧形缓冲片；支撑缓冲弹簧，其一端焊接在所述C型槽结构内，另一端与所述弧形缓冲片固定相接。2.如权利要求1所述的吹膜机换卷装置，其特征在于，所述支撑板和放卷平台设置有限位槽；所述收卷辊的结构包括辊体以及与所述辊体转动连接的中心轴，所述中心轴两端分别设置有与限位槽相适配的限位凸圈。3.如权利要求1所述的吹膜机换卷装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶正举，康辉，
申请(专利权)人：四川群琪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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