一种变压器油箱制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器油箱，包括箱框、底座和箱盖，所述箱框和底座拼接形成用于容纳变压器工作绕组的空腔，所述箱框由多块框板拼接形成，所述框板两端分别设有拼接部和拼接槽，所述拼接部可插入至相邻框板的拼接槽内以连接两块框板。本发明专利技术具有油箱规格可根据实际需求调整的优点。

A kind of transformer oil tank

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油箱
本专利技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器油箱。
技术介绍
变压器通常分油浸式与干式，干式变压器一般采用空气对流的方式散热，使用固体绝缘材料的方式绝缘，但当线路电压超过110kV时，高电压很容易击穿空气放电，造成危险，此时一般采用油浸式变压器，由于油液中的击穿温度比在空气中的要高，使用油浸式变压器可有效绝缘。使用时，变压器油箱会灌入工业重油，将变压器的工作绕组浸泡在油中，由于油的导热性好，可使变压器的散热性能更好。但是，变压器油箱尺寸太大会使变压器整体占用空间过大，变压器油箱尺寸太小又会影响工作绕组的安装，安装位置的局限性大且不能按照所需求进行调整。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种变压器油箱。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种变压器油箱，包括箱框、底座和箱盖，所述箱框和底座拼接形成用于容纳变压器工作绕组的空腔，所述箱框由多块框板拼接形成，所述框板两端分别设有拼接部和拼接槽，所述拼接部可插入至相邻框板的拼接槽内以连接两块框板。本专利技术的工作原理：根据需求依次将多块框板通过拼接部和拼接槽拼接形成所需尺寸的箱框，并通过焊接将相邻两块框板进行焊接使其固定连接，焊接后将箱框和底座拼接形成用于容纳变压器工作绕组的空腔，之后将变压器的工作绕组放置于空腔内并向空腔内注入变压器油使工作绕组浸泡在油中，最后用箱盖封闭空腔即可。本专利技术中的箱框通过多块框板拼接形成，使得油箱规格可根据实际需求调整；通过拼接部和拼接槽的设置，使得安装人员可在焊接前先将多块框板固定成自己所需形状，且焊接时两块框板之间不会发生移动，仅需一个焊接人员即可对其进行焊接；箱框模块化生产，便于加工，挤压模具一次挤压成型；运输时可将多块框板叠加运输，极大的降低了运输成本。所述拼接部包括插部和防脱部，所述防脱部与拼接槽内壁相抵以限制拼接部从拼接槽中脱离。所述框板两端分别设有焊接面，相邻两块框板上的焊接面拼接形成焊接槽，所述焊接槽内填充有焊料。所述焊料表面包覆有防漏膜，且所述防漏膜将焊料周边的箱框表面包覆。所述框板包括直框板和弯框板，所述多个直框板拼接形成直边框，所述弯框板用于连接相邻两个直边框使其围绕成方形。所述防漏膜由氧化处理或喷漆处理形成。所述箱框、底座和箱盖均由铝合金材质制成。所述框板外表面设有多个翅片。与现有技术相比，本专利技术具有油箱规格可根据实际需求调整的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的正视图。图3是本专利技术的俯视图。图4是图3中A处的局部放大示意图。图5是本专利技术中弯框板的结构示意图。图6是本专利技术中直框板的结构示意图。图7是图6中B处的局部放大示意图。图8是本专利技术中底座的结构示意图。图中，1、箱框；2、底座；3、箱盖；4、框板；5、拼接部；6、拼接槽；7、插部；8、防脱部；9、焊接面；10、焊接槽；11、焊料；12、防漏膜；13、直框板；14、弯框板；15、翅片。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-8所示，一种变压器油箱，包括箱框1、底座2和箱盖3，箱框1和底座2拼接形成用于容纳变压器工作绕组的空腔，箱框1由多块框板4拼接形成，框板4两端分别设有拼接部5和拼接槽6，拼接部5可插入至相邻框板4的拼接槽6内以连接两块框板4。优选的，底座2根据箱框1的主体形状可以为矩形、圆形、三角形、椭圆形等结构。进一步细说，拼接部5包括插部7和防脱部8，防脱部8与拼接槽6内壁相抵以限制拼接部5从拼接槽6中脱离，防脱部8为半圆形凸部，拼接时，将两块框板4上下错开，使拼接部5对准拼接槽6并用力按压较高处的框板4使拼接部5插入至拼接槽6内，通过该种方式拼接后，两块框板4之间不易解体，安装较为牢固。进一步细说，框板4两端分别设有焊接面9，相邻两块框板4上的焊接面9拼接形成焊接槽10，焊接槽10内填充有焊料11，焊接槽10的设置使得焊接后的焊料可填充在焊接槽内，防止焊料凸起于框板4表面影响美观，且焊接槽可对填充在其内部的焊料起到保护作用，减少其脱落，从而使得焊接后的两块框板4更加牢固。进一步细说，焊料11表面包覆有防漏膜12，且防漏膜12将焊料11周边的箱框1表面包覆，防漏膜12的设置有助于提高焊接槽10处的密封性，防止变压器油透过焊料11向外泄露，减少焊接缝渗漏。优选的，防漏膜12由氧化处理或喷漆处理形成。进一步细说，框板4包括直框板13和弯框板14，多个直框板13拼接形成直边框，弯框板14用于连接相邻两个直边框使其围绕成方形。进一步细说，为了便于变压器油箱的散热，框板4外表面设有多个翅片15。进一步细说，箱框1、底座2和箱盖3均由铝合金材质制成，铝合金导热效果好，有助于温升，相比传统的金属材料具有散热好、降噪音以及减少能量(电流、负载、涡流损耗、磁场等)损耗的效果；铝合金重量轻，便于运输，运输成本进一步降低，便于工人对其组装；铝合防腐性能好，远销海外时在海上不易被海水腐蚀；铝资源丰富，回收价值高，容易加工。优选的，铝合金为纳米铝合金复合材料，纳米铝合金复合材料具有重量轻、强度高、刚度高、剪切强度高、热膨胀小、热稳定性高、优良的导电、导热、耐磨、耐蚀等效果。优选的，变压器油箱形状可以为方形、圆形、长方形。优选的，本实施中所提到的翅片截面均呈1型。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器油箱，包括箱框(1)、底座(2)和箱盖(3)，所述箱框(1)和底座(2)拼接形成用于容纳变压器工作绕组的空腔，其特征在于：所述箱框(1)由多块框板(4)拼接形成，所述框板(4)两端分别设有拼接部(5)和拼接槽(6)，所述拼接部(5)可插入至相邻框板(4)的拼接槽(6)内以连接两块框板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱，包括箱框(1)、底座(2)和箱盖(3)，所述箱框(1)和底座(2)拼接形成用于容纳变压器工作绕组的空腔，其特征在于：所述箱框(1)由多块框板(4)拼接形成，所述框板(4)两端分别设有拼接部(5)和拼接槽(6)，所述拼接部(5)可插入至相邻框板(4)的拼接槽(6)内以连接两块框板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种变压器油箱，其特征在于：所述拼接部(5)包括插部(7)和防脱部(8)，所述防脱部(8)与拼接槽(6)内壁相抵以限制拼接部(5)从拼接槽(6)中脱离。


3.根据权利要求1所述的一种变压器油箱，其特征在于：所述框板(4)两端分别设有焊接面(9)，相邻两块框板(4)上的焊接面(9)拼接形成焊接槽(10)，所述焊接槽(10)内填充有焊料(11)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高志建，俞忠富，朱建利，吴春华，王潘，
申请(专利权)人：浙江置电非晶电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33